专利名称：液体雾化喷嘴的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种液体喷嘴，特别是一种液体雾化喷嘴。
背景技术：
在工业生产中经常需要用到添加剂，以保证产品的质量。因此，添加剂的加入就会受到一些特定的限制，比如在高速成型过程中，添加剂的加入就必须适应生产速度，若添加剂加入不及时或加入后未均匀混合在原料中，就有可能生产出不合格产品来。尤其是在树脂砂铸造过程中，制作砂型时需要向其中添加一种液体添加剂以及一种粉体添加剂，多数工厂采用管道直通添加剂的方法，这种方法在制作砂型过程中会因为添加剂混合不均匀而导致砂型质量不合格或是造成添加剂的浪费。然而，使用现有的液体喷嘴向粉体物料里添加液料时，当液料的粘度超过150厘泊时，由于液料分子间力很大，不宜散开，会造成液料与粉体物料混合不均匀，影响混合质量。而且，当添加系统停机时，喷嘴末端的粉体物料很容易与残留的液料混合结块，造成喷嘴的堵塞，既影响下一次的使用，又可能造成喷嘴损坏。
实用新型内容为了解决向粉体物料里添加液料时，高粘度液料雾化不充分而造成混合不均匀的问题，本实用新型提出一种液体雾化喷嘴，该液体雾化喷嘴包括液料管、液料旋转头、喷头体、气管接头以及气管；所述 液料管的下端接所述液料旋转头，输送的液料经过所述液料管而进入到所述液料旋转头后喷出；所述喷头体从上套设固定到所述液料管的上部分，所述喷头体的下部分固定连接所述气管的上部分，所述气管套设在所述液料管的外围而形成环形的空腔，所述喷头体的一侧连接有所述气管接头；所述气管接头上设置有高压气体进口，高压气体从所述高压气体进口进入而从所述环形的空腔流过，液料与高压气体在所述气管的末端混合；所述液料旋转头为柱状结构，该柱状结构开有上下通孔，该上下通孔靠近液料管的部分孔径较大，向下延伸时孔径逐渐缩小，在接近该柱状结构的下端时孔径开始扩大。使用该喷嘴后，液料被高压气体打散雾化并随之喷出，有效地节约了液料。优选地，所述液料旋转头内部的上下通孔截面为一细长的上大下小的梯形与一短小的上小下大的梯形相连接的形状，当液料在所述液料旋转头的上端细长部分流动时，会由于管壁存在倾斜度而相互碰撞，导致液料内部分子运动剧烈，当液料流入所述液料旋转头的下端短小部分后，会因分子间的相互间的斥力作用而分散开来被喷出。优选地，所述液料旋转头内的上下通孔也可以设计为进口和出口处内径大、中间部分内径小并且内壁为圆弧状的结构。所述上下通孔的上半部分较长，使得液料在进入所述液料旋转头后会在该段弧形管壁上相互碰撞，导致液料内部分子运动剧烈，当液料通过所述液料旋转头的中间内径较小的部分后，会因空间的突然扩大，使得剧烈运动的液体分子由于分子间的相互间的斥力作用而分散开来，从所述液料旋转头内喷出。优选地，所述液料旋转头内上下通孔的孔壁上设有螺旋槽，使液料在流出过程中获得一个径向速度，使得液料具有旋转运动，当液料流出所述液料旋转头后能够在气管末端分散开来，增加了与气体混合的面积，液料与高压气体相互撞击，使液料流束破碎雾化，与粉体物料均匀混合。优选地，在所述液料旋转头上设置与所述液料管的中心轴成一定角度的倾斜通孔，使得一部分高压气体在所述高压气体通道中流动经过此部分时，进入到所述液料旋转头中去，既可以将所述液料旋转头中的液料打散，又可以防止高粘度液料将所述液料旋转头堵塞，增加了装置工作的稳定性及可靠性。优选地，在所述液料旋转头内设置多条旋转管道，使液料从所述液料管中进入到所述液料旋转头后，一部分液料能够沿所述旋转管道进行流动，获得较大的径向速度，另一部分液料在所述液料旋转头内的上下通孔中旋转碰撞，使得液料最终从所述旋转管道流出后，两部分液体由于速度不同向而相互碰撞，导致分子间运动激烈，更容易被高压气体打散雾化。优选地，在所述液料旋转头与所述液料管的接头处加设一块均布有孔的薄板，使得液料在从所述液 料管进入到所述液料旋转头时，被分成数个自身带有旋流的细小流束，再经过所述液料旋转头的作用，使液体小滴间的碰撞更为激烈，得到更好的雾化效果。优选地，所述气管接头也可以设置在所述喷头体内，因此不需要另外进行焊接等工艺将气管接头固定连接在所述喷头体上，从而更好地保证了装置的气密性，也提高了操作的安全稳定性。优选地，所述气管的末端设计为坡口形式，坡口的长边背向粉体物料的来料方向；由于坡口的长边对粉体物料的阻挡，在喷嘴与粉体物料间形成一个空间，使得雾化后的液料在此空间膨胀散开，更好的与粉体物料混合，同时也防止粉体物料堵塞喷嘴。
图1为本实用新型液体雾化喷嘴的结构示意图；图2为本实用新型液体雾化喷嘴的结构示意图，液料旋转头沿其中心轴设有细腰瓶结构的上下通孔；图3为本实用新型液体雾化喷嘴的结构示意图，液料旋转头四周设有倾斜通孔；图4为本实用新型液体雾化喷嘴的结构示意图，液料旋转头内设有多条旋转管道;图5为本实用新型液体雾化喷嘴的结构示意图，液料管内设置薄板；图6为本实用新型液体雾化喷嘴的薄板的主视图；图7为本实用新型液体雾化喷嘴的喷头体的另一种结构的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，该液体雾化喷嘴包括液料管1、液料旋转头11、喷头体2、气管接头21以及气管3。液料管I的下端接液料旋转头11，输送的液料经过液料管I而进入到液料旋转头11后被喷出。喷头体2从上套设固定到液料管I的上部分，喷头体2的下部分固定连接气管3的上部分，气管3套设在液料管I的外围而形成环形的空腔，喷头体2的一侧连接有气管接头21。气管接头21上设置有高压气体进口 211，高压气体从高压气体进口 211进入而从该环形的空腔流过，液料与高压气体在气管3的末端混合。液料旋转头11为柱状结构，该柱状结构沿其中心轴开有上下通孔111，且上下通孔111靠近液料管I的部分孔径较大，向下延伸时孔径逐渐缩小，在接近该柱状结构的下端时孔径开始扩大，其截面为一细长的上大下小的梯形与一短小的上小下大的梯形相连接的形状。当液料在液料旋转头11的上端细长部分流动时，会由于管壁存在倾斜度而相互碰撞，导致液料内部分子运动剧烈，当液料流入液料旋转头11的下端短小部分后，会因分子间的相互间的斥力作用而分散开来被喷出。或者，该液料旋转头11内的上下通孔111也可以设计为如图2所示的进口和出口处内径大、中间部分内径小并且内壁为圆弧状的结构。该上下通孔111的上半部分较长，使得液料在进入液料旋转头11后会在该段弧形管壁上相互碰撞，导致液料内部分子运动剧烈，当液料通过液料旋转头11的中间内径小的部分后，会因空间的突然扩大，使得剧烈运动的液体分子由于分子间的相互间的斥力作用而分散开来，从该液料旋转头11内喷出。如图1所示,液料旋转头11内上下通孔111的孔壁上设计有螺旋槽112,液料从液料管I进入到液料旋转头11内时，沿螺旋槽112运动，促进了径向速度的产生，使液料增加了旋转的运动。当液料流出液料旋转头11时，由于液料具有旋转运动，在气管3末端被分散开来，增加了与气体混合的面积。液料与高压气体相互撞击，使液料流束破碎雾化，与粉体物料均匀混合。所述气管3的末端设计成坡口，坡口的长边背向粉体物料的来料方向。由于坡口的长边对粉体物料的阻挡，在喷嘴与粉体物料间形成一个空间，使得雾化后的液料在此空间膨胀散开，更好的与粉体物料混合，同时也能防止粉体物料堵塞喷嘴。如图3所示，在液料旋转头11上设置与液料管I的中心轴成一定角度的倾斜通孔113，使得一部分高压气体在高压气体通道中流动经过此部分时，进入到液料旋转头11中去，既可以将液料旋转头11中的液料打散，又可以防止高粘度液料将液料旋转头11堵塞。如图4所示，在液料旋转头11内的上下通孔111内设置多条旋转的管道114，使液料从液料管I中进入到液料旋转头11后，一部分液料能够沿旋转管道114进行流动，获得较大的径向速度，另一部·分液料在上下通孔111旋转碰撞，当液料最终从旋转管道114流出后，会由于径向速度较大或是分子间的运动剧烈而被高压气体打散雾化。如图5所示，在液料旋转头11与液料管I的接头处加设一块均布有孔121的薄板12，使得液料在从液料管I进入到液料旋转头11时，被分成数个带有旋流的流束，再经过液料旋转头11的作用，使液体小滴间的碰撞更为激烈，得到更好的雾化效果。如图6所示，薄板12上均布有孔121，使得液料在从液料管I进入到液料旋转头11时，被分成数个自身带有旋流的流束。如图7所示，气管接头21也可以设置在喷头体2内，因此不需要另外进行焊接等固定工艺，能够更好地保证了装置的气密性，也提高了操作的安全稳定性。当该液体雾化喷嘴开始工作时，先向气管3内通入高压气体2_3min (分钟)，将喷嘴出口处的堵塞物清理干净，再向液料管I内通入液料。液料沿液料管I流入液料旋转头11中，在液料旋转头11中获得一个径向速度，然后旋转流出，被高压气体打散雾化后与粉料混合，自由下落，被加入到砂型原料内。当该液体雾化喷嘴工作结束后，先停止向液料管I内通液料3_5min，再停止向气管3中供气，有利于将喷嘴内的残留液料清理干净。
权利要求1.一种液体雾化喷嘴，该液体雾化喷嘴包括液料管、液料旋转头、喷头体、气管接头以及气管；所述液料管的下端接所述液料旋转头，输送的液料经过所述液料管而进入到所述液料旋转头后喷出；所述喷头体从上套设固定到所述液料管的上部分，所述喷头体的下部分固定连接所述气管的上部分，所述气管套设在所述液料管的外围而形成环形的空腔，所述喷头体的一侧连接有所述气管接头；所述气管接头上设有高压气体进口，高压气体从所述高压气体进口进入而从所述环形的空腔流过，液料与高压气体在所述气管的末端混合；所述液料旋转头为柱状结构，该柱状结构开有上下通孔，该上下通孔靠近液料管的部分孔径较大，向下延伸时孔径逐渐缩小，在接近该柱状结构的下端时孔径开始扩大。
2.根据权利要求1所述的液体雾化喷嘴，其特征在于，所述液料旋转头内部的上下通孔的截面为细长的上大下小的梯形和短小的上小下大的梯形相连接的形状。
3.根据权利要求1所述的液体雾化喷嘴，其特征在于，所述液料旋转头内部的上下通孔设置为进口和出口处内径大、中间部分内径小并且内壁为圆弧状的结构。
4.根据权利要求1所述的液体雾化喷嘴，其特征在于，所述液料旋转头内的上下通孔的孔壁上设有螺旋槽。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的液体雾化喷嘴，其特征在于，在所述液料旋转头内的上下通孔内加装旋转管道。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的液体雾化喷嘴，其特征在于，在所述液料旋转头上设置与所述液料管的中心轴成角度的倾斜通孔。
7.根据权利要求1-4中任意一项所述的液体雾化喷嘴，其特征在于，在所述液料旋转头与所述液料管的接头处加设一块均布有孔的薄板。
8.根据权利要求1所述的液体雾化喷嘴，其特征在于，所述气管接头设置在所述喷头体内部。
专利摘要本实用新型涉及一种液体雾化喷嘴。为解决向粉体物料里添加液料时，高粘度液料雾化不充分造成混合不均的问题，本实用新型提出一种液体雾化喷嘴，该液体雾化喷嘴包括液料管、液料旋转头、喷头体、气管接头及气管；液料管下端接液料旋转头，液料经液料管进到液料旋转头后喷出；喷头体从上套设固定到液料管上部分，喷头体下部分固定连接气管上部分，气管套设在液料管的外围形成环形空腔，喷头体连接气管接头；气管接头上设高压气体进口，高压气体与液料在气管末端混合；液料旋转头为柱状结构开有上下通孔，上下通孔靠近液料管的部分孔径较大，而后孔径逐渐缩小，接近下端时孔径扩大。使用该喷嘴后，液料雾化喷出，节约了成本。
文档编号B05B3/02GK203124142SQ20132002969
公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日
发明者孟庆武, 虞召存 申请人:孟庆武