一种固态金属防锈材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种固态金属防锈材料及其制备方法，甲基纤维素10-16份，乙基纤维素10-12份，邻苯二甲酸二酯8-12份，甲醇9-10份，25%的氢氧化钠6-8份，甲醛6-8份，亚硝酸钠1-2份，锈转化剂0.1-0.2份，双硫醚2.5-3份，油溶性抗静电剂2.5-3份，浅色机械油65-70份，二酚基丙烷型环氧树脂12-16份；本发明所述一种固态金属防锈材料采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：生产工艺简单，成本低且能快速自干，使用方便，耐酸碱、耐老化、耐腐蚀性好，防锈时间可达8-12年。
【专利说明】一种固态金属防锈材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于防锈材料领域，尤其涉及一种固态金属防锈材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]机械在运行和贮存中很难不与空气中的氧、湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在金属表面将发生电化学腐蚀而生锈，要防止锈蚀就得阻止以上物质与金属接触，需要使用防锈剂在金属表面形成一层薄膜，防止金属锈蚀的化学品，随着工业的发展，机械技术的进步，设计一种生产工艺简单，成本低且能快速自干，使用方便，防锈时间长的防锈剂以满足市场需求，是非常必要的。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的上述问题是针对生产工艺复杂，价格高昂，防锈时间短等技术问题，而提供一种生产工艺简单，成本低且能快速自干，使用方便，防锈时间长的固态金属防锈材料及其制备方法。
[0004]本发明的技术方案: 一种固态金属防锈材料，其组成成份以质量份数表示法为:甲基纤维素10-16份，乙基纤维素10-12份，邻苯二甲酸二酯8-12份，甲醇9-10份，25%的氢氧化钠6_8份，甲醛6_8份，亚硝酸钠1-2份，锈转化剂0.1-0.2份，双硫醚2.5-3份，油溶性抗静电剂2.5-3份，浅色机械油65-70份，二酚基丙烷型环氧树脂12-16份。
[0005]一种固态金属防锈材料，其组成成份以质量份数表示法为:甲基纤维素12份，乙基纤维素11份，邻苯二甲酸二酯10份，甲醇9.5份，25%的氢氧化钠7份，甲醛7份，亚硝酸钠1.5份，锈转化剂0.15份，双硫醚2.8份，油溶性抗静电剂2.8份，浅色机械油66份，二酚基丙烷型环氧树脂15份。
[0006]所述的固态金属防锈材料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:按照质量配比，(I)将甲基纤维素、乙基纤维素、邻苯二甲酸二酯、甲醇加入反应釜中，在100-120°c的温度下，加入甲醛，在甲醛的催化作用下生成白色黏料，再复合形成透明胶液；(2)透明胶液用25%的氢氧化钠中和后，添加亚硝酸钠、锈转化剂、双硫醚、油溶性抗静电剂搅拌均匀；
(3)将混合溶液升温到180-200°C，加入二酚基丙烷型环氧树脂，浅色机械油混合均匀，在160-180°C高温真空下脱水、除泡，得到成品。
[0007]有益效果:本发明所述一种固态金属防锈材料采用以上技术方案与现有技术相t匕，具有以下技术效果:生产工艺简单，成本低且能快速自干，使用方便，耐酸碱、耐老化、耐腐蚀性好，防锈时间可达8-12年。
【具体实施方式】
[0008]实施例1:
一种固态金属防锈材料，其组成成份以质量份数表示法为:甲基纤维素10份，乙基纤维素10份，邻苯二甲酸二酯8份，甲醇9份，25%的氢氧化钠6份，甲醛6份，亚硝酸钠1份，锈转化剂0.1份，双硫醚2.5份，油溶性抗静电剂2.5份，浅色机械油65份，二酚基丙烷型环氧树脂12份。
[0009]本实施例的制备方法，包括以下步骤:按照质量配比，(I)将甲基纤维素、乙基纤维素、邻苯二甲酸二酯、甲醇加入反应釜中，在100-120°C的温度下，加入甲醛，在甲醛的催化作用下生成白色黏料，再复合形成透明胶液；(2)透明胶液用25%的氢氧化钠中和后，添加亚硝酸钠、锈转化剂、双硫醚、油溶性抗静电剂搅拌均匀；(3)将混合溶液升温到180-2000C，加入二酚基丙烷型环氧树脂，浅色机械油混合均匀，在160-180°C高温真空下脱水、除泡，得到成品。
[0010]有益效果:生产工艺简单，成本低且能快速自干，使用方便，耐酸碱、耐老化、耐腐蚀性好，防锈时间可达8年。
[0011]实施例2:
一种固态金属防锈材料，其组成成份以质量份数表示法为:甲基纤维素16份，乙基纤维素12份，邻苯二甲酸二酯12份，甲醇10份，25%的氢氧化钠8份，甲醛8份，亚硝酸钠2份，锈转化剂0.2份，双硫醚3份，油溶性抗静电剂3份，浅色机械油70份，二酚基丙烷型环氧树脂16份。
[0012]本实施例的制备方法，包括以下步骤:按照质量配比，(I)将甲基纤维素、乙基纤维素、邻苯二甲酸二酯、甲醇加入反应釜中，在100-120°C的温度下，加入甲醛，在甲醛的催化作用下生成白色黏 料，再复合形成透明胶液；(2)透明胶液用25%的氢氧化钠中和后，添加亚硝酸钠、锈转化剂、双硫醚、油溶性抗静电剂搅拌均匀；(3)将混合溶液升温到180-2000C，加入二酚基丙烷型环氧树脂，浅色机械油混合均匀，在160-180°C高温真空下脱水、除泡，得到成品。
[0013]有益效果:生产工艺简单，成本低且能快速自干，使用方便，耐酸碱、耐老化、耐腐蚀性好，防锈时间可达10年。
[0014]实施例3:
一种固态金属防锈材料，其组成成份以质量份数表示法为:甲基纤维素12份，乙基纤维素11份，邻苯二甲酸二酯10份，甲醇9.5份，25%的氢氧化钠7份，甲醛7份，亚硝酸钠
1.5份，锈转化剂0.15份，双硫醚2.8份，油溶性抗静电剂2.8份，浅色机械油66份，二酚基丙烷型环氧树脂15份。
[0015]本实施例的制备方法，包括以下步骤:按照质量配比，(I)将甲基纤维素、乙基纤维素、邻苯二甲酸二酯、甲醇加入反应釜中，在100-120°C的温度下，加入甲醛，在甲醛的催化作用下生成白色黏料，再复合形成透明胶液；(2)透明胶液用25%的氢氧化钠中和后，添加亚硝酸钠、锈转化剂、双硫醚、油溶性抗静电剂搅拌均匀；(3)将混合溶液升温到180-2000C，加入二酚基丙烷型环氧树脂，浅色机械油混合均匀，在160-180°C高温真空下脱水、除泡，得到成品。
[0016]有益效果:生产工艺简单，成本低且能快速自干，使用方便，耐酸碱、耐老化、耐腐蚀性好，防锈时间可达12年。
[0017]以上实施例中的所有组分均可以商业购买。
[0018]上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围`内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
【权利要求】
1.一种固态金属防锈材料，其特征在于:其组成成份以质量份数表示法为:甲基纤维素10-16份，乙基纤维素10-12份，邻苯二甲酸二酯8-12份，甲醇9_10份，25%的氢氧化钠6-8份，甲醛6-8份，亚硝酸钠1-2份，锈转化剂0.1-0.2份，双硫醚2.5-3份，油溶性抗静电剂2.5-3份，浅色机械油65-70份，二酚基丙烷型环氧树脂12-16份。
2.根据权利要求1所述的固态金属防锈材料，其特征在于:其组成成份以质量份数表示法为:甲基纤维素12份，乙基纤维素11份，邻苯二甲酸二酯10份，甲醇9.5份，25%的氢氧化钠7份，甲醛7份，亚硝酸钠1.5份，锈转化剂0.15份，双硫醚2.8份，油溶性抗静电剂.2.8份，浅色机械油66份，二酚基丙烷型环氧树脂15份。
3.根据权利要求1或2所述的固态金属防锈材料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:按照质量配比，(I)将甲基纤维素、乙基纤维素、邻苯二甲酸二酯、甲醇加入反应釜中，在100-120°C的温度下，加入甲醛，在甲醛的催化作用下生成白色黏料，再复合形成透明胶液；(2)透明胶液用25%的氢氧化钠中和后，添加亚硝酸钠、锈转化剂、双硫醚、油溶性抗静电剂搅拌均匀；(3)将混合溶液升温到180-200°C，加入二酚基丙烷型环氧树脂，浅色机械油混合均匀，在160-180°C高温真空下脱水、除泡，得到成品。
【文档编号】C09D101/28GK103757638SQ201310703510
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】顾评 申请人:吴江邻苏精密机械有限公司