一种用于表面印刷的紫外光固化油墨及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于表面印刷的紫外光固化油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、醋酸正丁酯10-12、丙烯酸树脂14-18、硫酸铈0.4-0.8、氯化铁1-2、双季戊四醇六丙烯酸酯10-12、硅烷偶联剂KH5601-2、聚氨酯丙烯酸酯40-50、1-羟基环己基苯基丙酮5-8、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯10-12、三甘醇二异辛酸酯15-18、羟基氟硅油3.5-4、助剂4-5；本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明油墨用于表面印刷时，其耐磨性好，干燥速度快，不易脱落，且产品制程简单，节省生产成本。
【专利说明】一种用于表面印刷的紫外光固化油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油墨及其制备方法，特别是一种用于表面印刷的紫外光固化油墨及其制备方法。
【背景技术】
[0002]紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有:(I)不用溶剂；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光泽好，色彩鲜艳；(4)耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于表面印刷的紫外光固化油墨及其制备方法。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种用于表面印刷的紫外光固化油墨，由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、醋酸正丁酯10-12、丙烯酸树脂14-18、硫酸铈0.4-0.8、氯化铁1-2、双季戊四醇六丙烯酸酯10-12、硅烷偶联剂KH560 1-2、聚氨酯丙烯酸酯40-50、1-羟基环己基苯基丙酮5_8、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯10-12、三甘醇二异辛酸酯15-18、羟基氟硅油3.5-4、助剂4_5 ；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉
0.2-0.3、双季戊四醇六丙烯酸酯10-12、新戊二醇5-7、对叔丁基苯甲酸1-2、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、硅烷偶联剂KH560 1_2、没食子酸丙酯2_3、薏仁油1_2 ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
[0005]本发明所述用于表面印刷的紫外光固化油墨，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、醋酸正丁酯、丙烯酸树脂、硫酸铈、氯化铁、双季戊四醇六丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH560、聚氨酯丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌25-35分钟；然后加入除1-羟基环己基苯基丙酮之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70°C,加入1-羟基环己基苯基丙酮，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40 μ m浆料，即得。
[0006]本发明的有益效果是:本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明油墨用于表面印刷时，其耐磨性好，干燥速度快，不易脱落，且产品制程简单，节省生产成本。
具体实施方案
[0007]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。[0008]一种用于表面印刷的紫外光固化油墨，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:有机颜料1、醋酸正丁酯10、丙烯酸树脂14、硫酸铈0.4、氯化铁1、双季戊四醇六丙烯酸酯10、硅烷偶联剂KH560 1、聚氨酯丙烯酸酯40、1_羟基环己基苯基丙酮5、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯10、三甘醇二异辛酸酯15、羟基氟硅油3.5、助剂4 ；
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、双季戊四醇六丙烯酸酯10-12、新戊二醇5-7、对叔丁基苯甲酸1-2、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、硅烷偶联剂KH560 1_2、没食子酸丙酯2_3、薏仁油1_2 ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
[0009]本发明所述用于表面印刷的紫外光固化油墨，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、醋酸正丁酯、丙烯酸树脂、硫酸铈、氯化铁、双季戊四醇六丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH560、聚氨酯丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌25-35分钟；然后加入除1-羟基环己基苯基丙酮之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70°C,加入1-羟基环己基苯基丙酮，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40 y m浆料，即得。
[0010]所得的油墨，使用划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm，100%附着；使用浸有酒精的棉球，300克压力擦拭50次，无异状；浸泡于色拉油中(常温)8小时，无异状；使用浸有盐水的棉球，300克压力擦拭50次 ，无异状。
【权利要求】
1.一种用于表面印刷的紫外光固化油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、醋酸正丁酯10-12、丙烯酸树脂14-18、硫酸铈0.4-0.8、氯化铁1_2、双季戊四醇六丙烯酸酯10-12、硅烷偶联剂KH560 1-2、聚氨酯丙烯酸酯40-50、1_羟基环己基苯基丙酮5-8、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯10-12、三甘醇二异辛酸酯15-18、羟基氟硅油3.5-4、助剂 4-5 ； 所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、双季戊四醇六丙烯酸酯10-12、新戊二醇5-7、对叔丁基苯甲酸1-2、交联剂TAC2-3、聚异丁烯2-3、硅烷偶联剂KH560 1_2、没食子酸丙酯2_3、薏仁油1_2 ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
2.根据权利要求1所述用于表面印刷的紫外光固化油墨，其特征在于，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、醋酸正丁酯、丙烯酸树脂、硫酸铈、氯化铁、双季戊四醇六丙烯酸酯、硅烷偶联剂KH560、聚氨酯丙烯酸酯搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌25-35分钟；然后加入除1-羟基环己基苯基丙酮之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70°C，加入1-羟基环己基苯基丙酮，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40 iim浆料 ，即得。
【文档编号】C09D11/03GK103666065SQ201310602168
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】陈可亮 申请人:铜陵方正塑业科技有限公司