一种紫外光固化胶印油墨及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种紫外光固化胶印油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：有机颜料1-3、E-12环氧树脂12-15、对二甲胺基苯甲酸乙酯4-6、二缩三丙二醇双丙烯酸酯12-15、碳酸钙粉3-5、4-异丙基硫杂蒽酮1-2、环氧丙烯酸酯12-15、纳米三氧化钨1-2、四丁基氯化膦1-2、硫氰酸钠2-3、二乙胺1-2、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、三丙二醇二丙烯酸酯6-9、安息香双甲醚5-7、助剂4-5；本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明油墨具有高光泽，耐磨、耐折、耐老化等高性能的特点。
【专利说明】一种紫外光固化胶印油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油墨及其制备方法，特别是一种紫外光固化胶印油墨及其制备方法。
【背景技术】
[0002]紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有:(I)不用溶剂；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光泽好，色彩鲜艳；(4)耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。紫外光固化油墨广泛应用于包装行业，但现有紫外光固化油墨性能单一，印品光泽度较差，油墨墨性不易调整，较难适应复杂的印刷工艺，成为影响高档包装品印刷质量的重要因素。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种紫外光固化胶印油墨及其制备方法。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施: 一种紫外光固化胶印油墨，由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1_3、E-12环氧树脂12-15、对二甲胺基苯甲酸乙酯4-6、二缩三丙二醇双丙烯酸酯12-15、碳酸钙粉3-5、4_异丙基硫杂蒽酮1-2、环氧丙烯酸酯12-15、纳米三氧化钨1-2、四丁基氯化膦1-2、硫氰酸钠
2-3、二乙胺1-2、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、三丙二醇二丙烯酸酯6-9、安息香双甲醚
5-7、助剂 4-5 ；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉
0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2_3、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯2_3、新戊二醇5_8、醋酸乙烯酯12-15、交联剂TAC2-3、抗氧剂1035 2_3、N-羟甲基丙烯酰胺1_2、没食子酸丙酯2_3、薏仁油1-2 ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
[0005]本发明所述紫外光固化胶印油墨，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、E-12环氧树脂、对二甲胺基苯甲酸乙酯、二缩三丙二醇双丙烯酸酯、碳酸钙粉、环氧丙烯酸酯、纳米三氧化钨、四丁基氯化膦、硫氰酸钠、二乙胺搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌25-35分钟；然后加入除4-异丙基硫杂蒽酮之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-700C，加入4-异丙基硫杂蒽酮，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40 u m浆料，即得。
[0006]本发明的有益效果是:本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明油墨具有闻光泽，耐磨、耐折、耐老化等闻性能的特点。具体实施方案
[0007]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
[0008]一种紫外光固化胶印油墨，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:有机颜料1、E-12环氧树脂12、对二甲胺基苯甲酸乙酯4、二缩三丙二醇双丙烯酸酯12、碳酸钙粉3、
4-异丙基硫杂蒽酮1、环氧丙烯酸酯12、纳米三氧化钨1、四丁基氯化膦1、硫氰酸钠2、二乙胺1、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10、三丙二醇二丙烯酸酯6、安息香双甲醚5、助剂4 ；
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH-550 2、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯2、新戊二醇5、醋酸乙烯酯12、交联剂TAC2、抗氧剂1035 2、N-羟甲基丙烯酰胺1、没食子酸丙酯2、薏仁油I ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
[0009]本发明所述紫外光固化胶印油墨，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、E-12环氧树脂、对二甲胺基苯甲酸乙酯、二缩三丙二醇双丙烯酸酯、碳酸钙粉、环氧丙烯酸酯、纳米三氧化钨、四丁基氯化膦、硫氰酸钠、二乙胺搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌25-35分钟；然后加入除4-异丙基硫杂蒽酮之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-700C，加入4-异丙基硫杂蒽酮，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40 u m浆料，即得。
[0010]所得的油墨，使用划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm，100%附着；使用浸有酒精的棉球，300克压力擦拭50次，无异状；浸泡于色拉油中(常温)8小时，无异状；使用浸有盐水的棉球，300克压力擦拭50次，无异状。
【权利要求】
1.一种紫外光固化胶印油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:有机颜料1-3、E-12环氧树脂12-15、对二甲胺基苯甲酸乙酯4-6、二缩三丙二醇双丙烯酸酯12-15、碳酸钙粉3-5、4_异丙基硫杂蒽酮1-2、环氧丙烯酸酯12-15、纳米三氧化钨1-2、四丁基氯化膦1-2、硫氰酸钠2-3、二乙胺1-2、二缩三丙二醇二丙烯酸酯10-12、三丙二醇二丙烯酸酯6-9、安息香双甲醚5-7、助剂4-5 ； 所述助剂由下列重量份的原料制备而成:纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2_3、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯2_3、新戊二醇5_8、醋酸乙烯酯12-15、交联剂TAC2-3、抗氧剂1035 2_3、N-羟甲基丙烯酰胺1_2、没食子酸丙酯2_3、薏仁油1-2 ;其制备方法是将各物料混合，加热至60-70°C，搅拌反应30-40分钟，即得。
2.根据权利要求1所述紫外光固化胶印油墨，其特征在于，由以下具体步骤制成:首先加入有机颜料、E-12环氧树脂、对二甲胺基苯甲酸乙酯、二缩三丙二醇双丙烯酸酯、碳酸钙粉、环氧丙烯酸酯、纳米三氧化钨、四丁基氯化膦、硫氰酸钠、二乙胺搅拌混匀，加热至80-90°C，搅拌25-35分钟；然后加入除4-异丙基硫杂蒽酮之外的其余剩余成分，搅拌反应 3-5小时；最后降温至60-70°C，加入4-异丙基硫杂蒽酮，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40 浆料，即得。
【文档编号】C09D11/101GK103666047SQ201310600555
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】陈可夏, 陈可亮, 潮建平 申请人:铜陵方正塑业科技有限公司