一种耐腐蚀原油管道涂层材料及其涂装工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀原油管道涂层材料及其涂装工艺，材料由以下重量份数比的原料组成：不饱和树脂80-130份、氟硅树脂20-40份、有机氟填料30-80份、无机填料10-50份、硅烷偶联剂1-4份、促进剂2-4份、固化剂1-4份、塑化剂2-4份和颜料1-6份；其涂装工艺包括以下步骤：将所有原料按重量百分比混合后，进行真空脱气，然后通过喷涂的方法对除绣后的管件喷涂，中温固化得6mm涂层，中温固化成型过程的温度为65-75℃，即可得到成品。本发明的有益效果是：使用本发明的涂层材料涂装的原油管道，不仅具有耐腐蚀性和耐磨性，而且提高了介质的流动性，大幅提高了石油工业的安全性。
【专利说明】一种耐腐蚀原油管道涂层材料及其涂装工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及一种管道内涂层材料，特别涉及一种耐腐蚀原油管道涂层材料及其涂装工艺。
[0003]【背景技术】
[0004]我国大多数油气田属于高酸性油气田，石油管道防腐问题一直以来困扰着我国石油工业，我国油气管投产一两年就发生穿孔现象十分严重，这不仅造成大量的油气浪费，也浪费了大量的人力物力，同时还对环境产生的极大的影响，目前，虽然出现了原油输油管线内防腐涂层涂料，如通过静电喷涂在管壁上的环氧粉末，防腐效果不佳。因此开发新管道防腐技术有重大意义。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对目前石油管道易腐蚀现象的问题，提供一种抗腐蚀能力强、物理性能和化学性能好，且使用寿命长的耐腐蚀原油管道涂层材料及其涂装工艺。
[0007]为了实现上述发明目的，本发明提供了一种耐腐蚀原油管道涂层材料，所述材料由以下重量份数比的原料组成:不饱和树脂80-130份、氟硅树脂20-40份、有机氟填料30-80份、无机填料10-50份、硅烷偶联剂1-4份、促进剂2_4份、固化剂1_4份、塑化剂2_4份和颜料1-6份。
[0008]所述材料可以优选为由以下重量份数比的原料组成:不饱和树脂80-107份、氟硅树脂31-40份、有机氟填料51-80份、无机填料31-50份、硅烷偶联剂2_4份、促进剂2_3份、固化剂2-4份、塑化剂2-3份和颜料3-6份。
[0009]所述材料还可以优选为由以下重量份数比的原料组成:不饱和树脂95-130份、氟硅树脂20-35份、有机氟填料30-64份、无机填料10_37份、硅烷偶联剂1_3份、促进剂3_4份、固化剂1-3份、塑化剂3-4份和颜料1-4份。
[0010]所述材料又可以优选为由以下重量份数比的原料组成:不饱和树脂89-121份、氟硅树脂27-38份、有机氟填料51-73份、无机填料22-43份、硅烷偶联剂2_3份、促进剂3_4份、固化剂2-3份、塑化剂3-4份和颜料2-5份。
[0011]所述材料还可以优选为由以下重量份数比的原料组成:不饱和树脂105份、氟硅树脂32份、有机氟填料62份、无机填料33份、硅烷偶联剂2.5份、促进剂3.5份、固化剂
2.5份、塑化剂3.5份和颜料4份。
[0012]其中，所述不饱和树脂为间苯型不饱和聚酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂和纯聚甲基丙烯酸甲酯树脂中的一种或多种；所述氟硅树脂为以甲基丙烯酸十二庚酯(G - 04)和Y甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH - 570)为主要原料合成的的氟硅树脂。
[0013]所述有机氟填料为粒径大小为800-1200目的粉末，所述粉末由聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚氟乙烯(PVF)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚全氟乙丙烯(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)和乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)中的一种或多种组成；所述无机填料为粒径大小为600-1200目的玻璃微珠。
[0014]所述硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂。 [0015]所述促进剂为异辛酸钴和环烷酸钴中的一种或多种；所述固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮和过氧化2-乙基己酸叔丁酯中的一种或多种；所述塑化剂为液体石蜡、D0P、氯化石蜡和环氧大豆油中的一种或多种。
[0016]为了更好的实现上述发明目的，本发明还提供了一种耐腐蚀原油管道涂层材料的涂装工艺，所述涂装工艺包括以下步骤:将所有所述原料按重量百分比混合后，进行真空脱气，然后通过喷涂的方法对除绣后的管件喷涂，中温固化得6mm涂层，中温固化成型过程的温度为65-75°C ;即可得到成品。
[0017]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:使用本发明的涂层材料中各原料互相配合，涂装后的原油管道不仅具有耐腐蚀性和耐磨性，而且提高了介质的流动性，大幅提高了石油工业的安全性。
[0018]【具体实施方式】
[0019]实施例1
本发明实施例提供了一种耐腐蚀原油管道涂层材料，材料由以下重量份数比的原料组成:不饱和树脂105份、氟硅树脂32份、有机氟填料62份、无机填料33份、硅烷偶联剂2.5份、促进剂3.5份、固化剂2.5份、塑化剂3.5份和颜料4份。
[0020]其中，不饱和树脂由重量百分比为32%的间苯型不饱和聚酯树脂、重量百分比为21%的邻苯型不饱和聚酯树脂、重量百分比为34%的对苯型不饱和聚酯树脂和重量百分比为13%的纯聚甲基丙烯酸甲酯树脂组成；氟硅树脂主要由重量百分比为43%的甲基丙烯酸十二庚酯(G - 04)和重量百分比为49%的Y甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH -570)组成，剩余为带水剂和偶联剂。
[0021]有机氟填料为粒径大小为1000目的粉末，粉末由重量百分比为12%的聚三氟氯乙烯(PCTFE)、重量百分比为28%的聚氟乙烯(PVF)、重量百分比为20%的聚偏氟乙烯(PVDF)、重量百分比为17%的聚全氟乙丙烯(FEP)、重量百分比为11%的乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、重量百分比为6%的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)和重量百分比为6%的乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)组成；无机填料为粒径大小为900目的玻璃微珠。
[0022]硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂；促进剂由重量百分比为41%的异辛酸钴和重量百分比为59%的环烷酸钴组成；固化剂由重量百分比为30%的过氧化甲乙酮、重量百分比为35%的过氧化环己酮和重量百分比为35%的过氧化2-乙基己酸叔丁酯组成；塑化剂由重量百分比为10%的液体石蜡、重量百分比为30%的D0P、重量百分比为14%的氯化石蜡和重量百分比为46%的环氧大豆油。[0023]本发明实施例还提供了一种耐腐蚀原油管道涂层材料的涂装工艺，包括以下步骤:将所有原料混合后，进行真空脱气，然后通过喷涂的方法对除绣后的管件喷涂，中温固化得6mm涂层，中温固化成型过程的温度为70°C ;即可得到成品。
[0024]实施例2
本发明实施例提供了一种耐腐蚀原油管道涂层材料，材料由以下重量份数比的原料组成:不饱和树脂93份、氟硅树脂35份、有机氟填料65份、无机填料41份、硅烷偶联剂3份、促进剂2份、固化剂3份、塑化剂3份和颜料5份。
[0025]其中，其中，不饱和树脂为间苯型不饱和聚酯树脂；氟硅树脂主要由重量百分比为37%的甲基丙烯酸十二庚酯(G - 04)和重量百分比为49%的Y甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH - 570)组成，剩余为带水剂和偶联剂。
[0026]有机氟填料为粒径大小为800目的粉末，粉末由重量百分比为31%的聚三氟氯乙烯(PCTFE )、重量百分比为10%的聚氟乙烯(PVF)、重量百分比为9%的聚全氟乙丙烯(FEP )、重量百分比为27%的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)和重量百分比为23%的乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)组成；无机填料为粒径大小为1200目的玻璃微珠；硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂；促进剂为异辛酸钴；固化剂为过氧化甲乙酮；塑化剂为液体石蜡。
[0027]本发明实施例还提供了一种耐腐蚀原油管道涂层材料的涂装工艺，包括以下步骤:将所有原料混合后，进行真空脱气，然后通过喷涂的方法对除绣后的管件喷涂，中温固化得6mm涂层，中温固化成型过程的温度为65°C ;即可得到成品。
[0028]实施例3
本发明实施例提供了一种耐腐蚀原油管道涂层材料，材料由以下重量份数比的原料组成:不饱和树脂115份、氟硅树脂27份、有机氟填料47份、无机填料23份、硅烷偶联剂2份、促进剂3份、固化剂2份、塑化剂4份和颜料3份。
[0029]其中，不饱和树脂由重量百分比为39%的间苯型不饱和聚酯树脂和重量百分比为61%的纯聚甲基丙烯酸甲酯树脂组成；氟硅树脂主要由重量百分比为54%的甲基丙烯酸十二庚酯(G - 04)和重量百分比为39%的Y甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH -570)组成，剩余为带水剂和偶联剂。
[0030]有机氟填料为粒径大小为1200目的粉末，粉末由重量百分比为27%的聚偏氟乙烯(PVDF)、重量百分比为14%的聚全氟乙丙烯(FEP)、重量百分比为23%的四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)和重量百分比为36%的乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)组成；无机填料为粒径大小为600目的玻璃微珠。
[0031]硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂；促进剂为环烷酸钴；固化剂由重量百分比为38%的过氧化甲乙酮和重量百分比为62%的过氧化2-乙基己酸叔丁酯组成；塑化剂由重量百分比为29%的D0P、重量百分比为32%的氯化石蜡和重量百分比为39%的环氧大豆油。
[0032]本发明实施例还提供了一种耐腐蚀原油管道涂层材料的涂装工艺，包括以下步骤:将所有原料混合后，进行真空脱气，然后通过喷涂的方法对除绣后的管件喷涂，中温固化得6mm涂层，中温固化成型过程的温度为75°C ;即可得到成品。
[0033]实施例4本发明实施例提供了一种耐腐蚀原油管道涂层材料，材料由以下重量份数比的原料组成:不饱和树脂80份、氟硅树脂40份、有机氟填料80份、无机填料10份、硅烷偶联剂4份、促进剂2份、固化剂1份、塑化剂2份和颜料1份。
[0034]其中，不饱和树脂为纯聚甲基丙烯酸甲酯树脂；氟硅树脂主要由重量百分比为14%的甲基丙烯酸十二庚酯(G - 04)和重量百分比为79%的Y甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH - 570)组成，剩余为带水剂和偶联剂。
[0035]有机氟填料为粒径大小为1100目的粉末，粉末为聚全氟乙丙烯(FEP);无机填料为粒径大小为1100目的玻璃微珠。
[0036]硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂；促进剂为环烷酸钴；固化剂由重量百分比为74%的过氧化甲乙酮和重量百分比为26%的过氧化2-乙基己酸叔丁酯组成；塑化剂为环氧大豆油。
[0037]本发明实施例还提供了一种耐腐蚀原油管道涂层材料的涂装工艺，包括以下步骤:将所有原料混合后，进行真空脱气，然后通过喷涂的方法对除绣后的管件喷涂，中温固化得6mm涂层，中温固化成型过程的温度为65°C ;即可得到成品。
[0038]实施例5
本发明实施例提供了一种耐腐蚀原油管道涂层材料，材料由以下重量份数比的原料组成:不饱和树脂130份、氟硅树脂20份、有机氟填料30份、无机填料50份、硅烷偶联剂1份、促进剂4份、固化剂4份、塑化剂4份和颜料6份。
[0039]其中，不饱和树脂为间苯型不饱和聚酯树脂；氟硅树脂主要由重量百分比为19%的甲基丙烯酸十二庚酯(G - 04)和重量百分比为76%的Y甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH - 570)组成，剩余为带水剂和偶联剂。
[0040]有机氟填料为粒径大小为900目的粉末，粉末为四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA);无机填料为粒径大小为700目的玻璃微珠。
[0041]硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂；促进剂为环烷酸钴；固化剂由重量百分比为71%的过氧化甲乙酮和重量百分比为29%的过氧化2-乙基己酸叔丁酯组成；塑化剂为氯化石蜡。
[0042]本发明实施例还提供了一种耐腐蚀原油管道涂层材料的涂装工艺，包括以下步骤:将所有原料混合后，进行真空脱气，然后通过喷涂的方法对除绣后的管件喷涂，中温固化得6mm涂层，中温固化成型过程的温度为72°C ;即可得到成品。
[0043]对比试验
选取63道规格为89 X 6mm的原油管道，随机分成7组，每组9道，7组分别采用本发明实施例1-5的涂层材料涂装处理(实施例组1-5)、未作处理的管道(空白对照组)和采用环氧粉末喷涂的管道(对照组)，每组的9道管道随机分为3组，分别用于单井管线、旁通管线I和旁通管线2。试验管道投用日期均为2012年3月，试验周期I年，原油的介质成分均为油、气水和泥沙。实验前后，分别对每组管道的质量和最小壁厚进行测量，对比结果如表1所示。
[0044]表1使用前后每组管道的介质流速及使用前后质量对照表
【权利要求】
1.一种耐腐蚀原油管道涂层材料，其特征在于，所述材料由以下重量份数比的原料组成:不饱和树脂80-130份、氟硅树脂20-40份、有机氟填料30-80份、无机填料10_50份、硅烷偶联剂1-4份、促进剂2-4份、固化剂1-4份、塑化剂2-4份和颜料1_6份。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀原油管道涂层材料，其特征在于，所述材料由以下重量份数比的原料组成:不饱和树脂80-107份、氟硅树脂31-40份、有机氟填料51-80份、无机填料31-50份、硅烷偶联剂2-4份、促进剂2-3份、固化剂2_4份、塑化剂2_3份和颜料3-6 份。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀原油管道涂层材料，其特征在于，所述材料由以下重量份数比的原料组成:不饱和树脂95-130份、氟硅树脂20-35份、有机氟填料30-64份、无机填料10-37份、硅烷偶联剂1-3份、促进剂3-4份、固化剂1-3份、塑化剂3_4份和颜料1-4份。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀原油管道涂层材料，其特征在于，所述材料由以下重量份数比的原料组成:不饱和树脂89-121份、氟硅树脂27-38份、有机氟填料51-73份、无机填料22-43份、硅烷偶联剂2-3份、促进剂3-4份、固化剂2_3份、塑化剂3_4份和颜料2-5份。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀原油管道涂层材料，其特征在于，所述材料由以下重量份数比的原料组成:不饱和树脂105份、氟硅树脂32份、有机氟填料62份、无机填料33份、硅烷偶联剂2.5份、促进剂3.5份、固化剂2.5份、塑化剂3.5份和颜料4份。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的耐腐蚀原油管道涂层材料，其特征在于，所述不饱和树脂为间苯型不饱和聚酯树脂、邻苯型不饱和聚酯树脂、对苯型不饱和聚酯树脂和纯聚甲基丙烯酸甲酯树脂中的一种或多种；所述氟硅树脂为以甲基丙烯酸十二庚酯(G - 04)和Y甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH - 570)为主要原料合成的的氟硅树脂。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的耐腐蚀原油管道涂层材料，其特征在于，所述有机氟填料为粒径大小为800-1200目的粉末，所述粉末由聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚氟乙烯(PVF)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚全氟乙丙烯(FEP)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)和乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)中的一种或多种组成；所述无机填料为粒径大小为600-1200目的玻璃微珠。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的耐腐蚀原油管道涂层材料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷偶联剂。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的耐腐蚀原油管道涂层材料，其特征在于，所述促进剂为异辛酸钴和环烷酸钴中的一种或多种；所述固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮和过氧化2-乙基己酸叔丁酯中的一种或多种；所述塑化剂为液体石蜡、DOP、氯化石蜡和环氧大豆油中的一种或多种。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的耐腐蚀原油管道涂层材料的涂装工艺，其特征在于，所述涂装工艺包括以下步骤:将所有所述原料按重量百分比混合后，进行真空脱气，然后通过喷涂的方法对除绣后的管件喷涂，中温固化得6mm涂层，中温固化成型过程的温度为65-75°C ;即可得到成品。
【文档编号】C09D133/10GK103642373SQ201310587577
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】陈健飞, 王安泉, 盛华, 仇冬泉, 刘海波, 陈丽娜, 江文君, 王春光 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心