一种拉毛漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种拉毛漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：E-12环氧树脂72-77、气相二氧化硅12-14、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、硅藻土4-6、丙烯酸乙酯2-3、环烷酸钴3-4、硬脂酸锌4-5、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯20-30、二甲基硅油2-3、氧化锌1-2、硫醇丁基锡1-2、乙酸乙酯12-15、分散助剂3-4。本发明强度高、耐磨性能好、保洁效果好，通过改变其漆膜的表面状态来增加其摩擦系数，从而达到防滑、环保、保护、装饰、清洁、耐污于一体，并赋予了该拉毛漆以立体效果和艺术效果。
【专利说明】一种拉毛漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种涂料及其制备方法，特别是一种拉毛漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，市场上使用较多的地坪漆是自流平环氧地坪漆，该地坪漆虽然具有施工方便、环保，且清洁、耐污等优点，但是它的表面摩擦系数低，无法达到很好的防滑效果。为此，为了起到防滑效果，现在常用的做法是在自流平环氧地坪漆中添加石英砂，做成毛糙表面，来达到防滑效果，但是该方法存在着表面粗糙，耐污保洁性差，同时施工繁琐、成本较高等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种防滑的拉毛漆及其制备方法。
[0004]为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施:
一种拉毛漆，由下列重量份的原料制备制成:E-12环氧树脂72-77、气相二氧化硅12-14、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、硅藻土 4-6、丙烯酸乙酯2_3、环烷酸钴3_4、硬脂酸锌
4-5、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯20-30、二甲基硅油2-3、氧化锌1_2、硫醇丁基锡1_2、乙酸乙酯12-15、分散助剂3-4。
[0005]所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份为:硅藻土 200-210、纳米碳4-5、玉石粉12-13、葡萄糖酸锌2-3、抗坏血酸1_2、季戊四醇三丙烯酸酯1_2、氟化锆1-2、明帆3_4、羊基酌.聚氧乙稀酿1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2 ;制备方法是将娃操土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550°C下煅烧
3-4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化锆、纳米碳、辛基酚聚氧乙烯醚继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
[0006]本发明所述拉毛漆，由以下具体步骤制成:
(1)将E-20环氧树脂、四氧化三铁、硫酸钡、白炭黑、氟碳树脂、四(2-羟乙基)己二酰胺、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60°C以下，搅拌
0.5-1小时；
(2)再向反应釜中加入二甲亚砜、季戊四醇三丙烯酸酯、硬酯酸锌、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，反应温度控制在70-80°C以下，搅拌0.5-1小时；
(3)最后加入其余剩余成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μ m的浆料，过滤即得。
[0007]本发明强度高、耐磨性能好、保洁效果好，通过改变其漆膜的表面状态来增加其摩擦系数，从而达到防滑、环保、保护、装饰、清洁、耐污于一体，并赋予了该拉毛漆以立体效果和艺术效果。
具体实施方案
[0008]下面通过具体实例对本发明进行详细说明。[0009]一种拉毛漆，由下列重量份(公斤)的原料制备制成:E-12环氧树脂72、气相二氧化硅12、2_氨乙基十七烯基咪唑啉1、硅藻土 4、丙烯酸乙酯2、环烷酸钴3、硬脂酸锌4、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯20、二甲基硅油2、氧化锌1、硫醇丁基锡1、乙酸乙酯12、分散助剂3。
[0010]所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份(公斤)为:硅藻土 200、纳米碳4、玉石粉12、葡萄糖酸锌2、抗坏血酸1、季戊四醇三丙烯酸酯1、氟化锆1、明矾3、辛基酚聚氧乙烯醚1、硅烷偶联剂KH550 I ;制备方法是将硅藻土加入12-15%盐酸溶液中浸泡
3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550°C下煅烧3_4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化锆、纳米碳、辛基酚聚氧乙烯醚继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
[0011]本发明所述拉毛漆，由以下具体步骤制成:
(1)将E-20环氧树脂、四氧化三铁、硫酸钡、白炭黑、氟碳树脂、四(2-羟乙基)己二酰胺、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40_60°C以下，搅拌0.5-1小时；
(2)再向反应釜中加入二甲亚砜、季戊四醇三丙烯酸酯、硬酯酸锌、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，反应温度控制在70-80°C以下，搅拌0.5-1小时；
(3)最后加入其余剩余 成分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μ m的浆料，过滤即得。
[0012]本发明广品性能指标:
1、干燥时间(25°C):表干28min,实干4?
2、柔韧性mm≤1
3、硬度≥2H
4、耐高温(130°C)≥490h
5、耐冲击性50
6、耐盐雾(120h级)≥3
7、耐水性(29±1°C240h):不起泡，不脱落
8、耐油(90#汽油，56h):不起泡，不脱落
9、耐碱性(GB/T9755-2001):通过48小时
10、耐人工气候老化性(GB/T9755-2001):通过1200小时。
【权利要求】
1.一种拉毛漆，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成:E-12环氧树脂72-77、气相二氧化硅12-14、2_氨乙基十七烯基咪唑啉1-2、硅藻土 4-6、丙烯酸乙酯2_3、环烷酸钴3-4、硬脂酸锌4-5、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯20-30、二甲基硅油2-3、氧化锌1-2、硫醇丁基锡1-2、乙酸乙酯12-15、分散助剂3-4 ； 所述分散助剂通过以下方法制得:其各原料组分的重量份为:硅藻土 200-210、纳米碳4-5、玉石粉12-13、葡萄糖酸锌2-3、抗坏血酸1_2、季戊四醇三丙烯酸酯1_2、氟化锆1_2、明矾3-4、辛基酚聚氧乙烯醚1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2 ;制备方法是将硅藻土加入12-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时，取出，用清水洗净，与送入煅烧炉中在530-550°C下煅烧3_4小时，冷却，与玉石合并研磨成300-400目粉末；加入氟化锆、纳米碳、辛基酚聚氧乙烯醚继续研磨分散2-3小时，再加入其它剩余成分研磨至充分分散得300-400目粉末，即得。
2.根据权利要求1所述拉毛漆，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将E-20环氧树脂、四氧化三铁、硫酸钡、白炭黑、氟碳树脂、四(2-羟乙基)己二酰胺、三(2-羟乙基)异氰尿酸酯加入反应釜中进行搅拌，反应温度控制在40-60°C以下，搅拌`0.5-1小时； (2)再向反应釜中加入二甲亚砜、季戊四醇三丙烯酸酯、硬酯酸锌、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷，反应温度控制在70-80°C以下，搅拌0.5-1小时； (3)最后加入其余剩余成`分，混合，搅拌，研磨，得到20-40μ m的浆料，过滤即得。
【文档编号】C09D4/02GK103602115SQ201310496168
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】黄浩 申请人:芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司