一种活性氢氧化镁阻燃剂制备方法
【专利摘要】一种活性氢氧化镁阻燃剂制备方法，它涉及粉体材料生产【技术领域】。其包括步骤为：将氢氧化镁原粉通过螺旋输送机输送至处于运转状态下的低速混合机内；然后根据氢氧化镁重量的一定比例向低速混合机内加入硅烷类改性剂，保持混合时间3—5min后卸料；将步骤二中的混合料通过超细粉碎机进行研磨、包覆、分级、包装。本发明方法对氢氧化镁阻燃剂进行了活性处理，改善了氢氧化镁的表面性能，解决了氢氧化镁阻燃剂极性强、亲水性、与高分子材料相容性差等问题。
【专利说明】一种活性氢氧化镁阻燃剂制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涉及粉体材料生产【技术领域】，尤其涉及一种活性氢氧化镁阻燃剂制备方法。
【背景技术】
[0002]阻燃剂按化学成分可以分为有机阻燃剂和无机阻燃剂两大类，由于有机阻燃剂存在着分解产物毒性大、烟雾大等缺点，正逐步被无机阻燃剂所替代，无机阻燃剂尤其是其中的氢氧化镁不仅可以起到阻燃作用，而且可以起到填充作用，具有热稳定好、高效、抑烟、阻滴、填充安全、对环境基本无污染等特点，在阻燃材料中得到广泛的应用。
[0003]无机阻燃剂主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、三氧化二锑、硼酸锌，其中以氢氧化铝和氢氧化镁最为常用，目前国内氢氧化铝用量较多，但随着高聚物加工温度的提高，氢氧化铝易分解，阻燃作用将会大大降低，而氢氧化镁较氢氧化铝具有分解温度高、分解能高、酸的中和能力强、抑烟能力强等优点，但是氢氧化镁阻燃剂表面天然呈现“亲水疏油”的性质，在聚合物中的加工流动性和相容性都很差，因此，如果用未经表面处理的氢氧化镁粉填充聚合物材料，聚合物材料的机械性能和加工性能将会受到很大影响。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种活性氢氧化镁阻燃剂制备方法，它对氢氧化镁阻燃剂进行活性处理，改善了氢氧化镁的表面性能，解决了氢氧化镁阻燃剂极性强、亲水性、与高分子材料相容性差等问题。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明方法采用以下技术方案，其包括以下步骤:
步骤一:将氢氧化镁原粉通过螺旋输送机输送至处于运转状态下的低速混合机内；步骤二:然后根据氢氧化镁重量的一定比例向低速混合机内加入硅烷类改性剂，保持混合时间3—5min后卸料；
步骤三:将步骤二中的混合料通过超细粉碎机进行研磨、包覆、分级、包装。
[0006]本发明有益效果体现在:本发明方法对氢氧化镁阻燃剂进行了活性处理，使用特定含量的硅烷类改性剂，改善了氢氧化镁的表面性能，解决了氢氧化镁阻燃剂极性强、亲水性的问题，增强了氢氧化镁阻燃剂的强度、与高分子材料的相容性及分散性，加工性能也明显提闻O
[0007]【专利附图】
【附图说明】:
图1本发明方法的流程示意图。
[0008]【具体实施方式】:
图1为本发明方法的流程图，具体步骤包括:
步骤一:将氢氧化镁原粉通过螺旋输送机输送至处于运转状态下转速为60r/min的低速混合机内；步骤二:然后根据氢氧化镁重量的1% — 3%比例向低速混合机内加入硅烷类改性剂，保持混合时间3 — 5min后卸料；
步骤三:将步骤二中的混合料通过超细粉碎机进行研磨、包覆、分级、包装。
[0009]实施例1:本实施例按如下步骤进行:
1、将氢氧化镁原粉通过螺旋输送机输送至处于运转状态下转速为60r/min的低速混合机内；
2、然后根据氢氧化镁重量的1%比例向低速混合机内加入硅烷类改性剂，保持混合时间3min后卸料；
3、将步骤2中的混合料通过超细粉碎机进行研磨、包覆、分级、包装。这样即可获得平均粒径为I μ m-1o μ m的活性氢氧化镁阻燃剂粉体。
[0010]实施例2:本实施例按如下步骤进行:
1、将氢氧化镁原粉通过螺旋输送机输送至处于运转状态下转速为60r/min的低速混合机内；
2、然后根据氢氧化镁重量的3%比例向低速混合机内加入硅烷类改性剂，保持混合时间5min后卸料；
3、将步骤2中的混合料通过超细粉碎机进行研磨、包覆、分级、包装。这样即可获得平均粒径为I μ m-1o μ m的活性氢氧化镁阻燃剂粉体。
[0011]实施例3:本实施例按如下步骤进行:` 1、将氢氧化镁原粉通过螺旋输送机输送至处于运转状态下转速为60r/min的低速混合机内；
2、然后根据氢氧化镁重量的2%比例向低速混合机内加入硅烷类改性剂，保持混合时间4min后卸料；
3、将步骤2中的混合料通过超细粉碎机进行研磨、包覆、分级、包装。这样即可获得平均粒径为I μ m-1o μ m的活性氢氧化镁阻燃剂粉体。
【权利要求】
1.一种活性氢氧化镁阻燃剂制备方法，其包括以下步骤: 步骤一:将氢氧化镁原粉通过螺旋输送机输送至处于运转状态下的低速混合机内；步骤二:然后根据氢氧化镁重量的一定比例向低速混合机内加入硅烷类改性剂，保持混合时间3—5min后卸料； 步骤三:将步骤二中的混合料通过超细粉碎机进行研磨、包覆、分级、包装。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述的运转状态下的低速混合机转速为60r/min。
3.根据权利要求 1所述的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述向低速混合机内加入硅烷类改性剂的比例为氢氧化镁重量的1% — 3%。
【文档编号】C09C1/02GK103694496SQ201310418162
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】王立贵 申请人:合肥中科阻燃新材料有限公司