一种全自动淋幕的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动淋幕机，包括机架、传送带A、传动带B、机头和料箱，机头设于机架中部的上方，机头通过支撑架与机架连接，机头的下端设有淋幕口，淋幕口正下方的机架上设有网状板，网状板上设有通孔，传送带A和传动带B均设在机架上，并且传送带A和传动带B分布于网状板的两侧，料箱设于机架的一侧，料箱通过回液管与机架相连，料箱通过输液管与机头相连，料箱上还设有水泵，机头上设有信号发射部件和信号接收部件，并且机头上还设有清理装置。本发明自动对淋幕状态进行监测，并自动对淋幕口进行清理，准确的检测闪幕和断幕情况，自动清理，不但节省人力，且避免开度调节带来的前后色差。
【专利说明】一种全自动淋幕机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种全自动淋幕机，属于表面喷涂【技术领域】。
【背景技术】
[0002]皮革、木材、玻璃等产品加工中，最后都需要进行涂饰加工。在表面上一层涂料，以便于增加其使用性能，同时增加美观度。
[0003]传统的涂料方式多用手工涂刷、喷涂、辊涂等方法，手工操作效率低，涂层分布不均匀，并且原料损耗大。老式的喷涂机在喷涂作业时，喷枪每次的喷出量较少，需要多次喷涂作业才能完全将涂料涂于表面，影响了生产效率，而在喷涂过程中，喷枪所喷出的大量雾状涂料，将会有一部分被除尘装置吸走，造成涂料的浪费，并对周围环境造成污染。
[0004]因此，出现了用于喷涂的淋幕机，利用输送机构将需要淋涂的地板从淋幕机机头下方通过，同时淋幕机机头内的涂料以幕状向下流，从而将涂料均匀的涂布在地板上。这种淋涂方法相对效率较高，涂布比较均匀，广泛应用在地板加工行业中。但是由于涂料中存在微小颗粒，在通过缝隙极小的淋幕口时，或导致短时阻塞，使淋幕机在加工中常常会出现断幕或闪幕，当出现断幕或闪幕时涂膜表面会出现破膜、圆形小坑、涂膜厚薄不均匀等现象。以往的工人在进行淋涂前，常对涂料淋幕进行观察，统计一定时间内断幕或闪幕的次数，并据此在加工中对淋幕机进行淋幕口开度的调节和清理。这样不仅耗费人力，而且准确度不高，只能达到减少断幕或闪幕次数，并不能完全制止。而且在开度调节中会使开度调节时地板淋幕产生色差。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，提供一种全自动淋幕机，自动对淋幕状态进行监测，并自动对淋幕口进行清理，准确的检测闪幕和断幕情况，自动清理，不但节省人力，且避免开度调节带来的前后色差。
[0006]本发明的技术方案:一种全自动淋幕机，包括机架、传送带A、传动带B、机头和料箱，机头设于机架中部的上方，机头通过支撑架与机架连接，机头的下端设有淋幕口，淋幕口正下方的机架上设有网状板，网状板上设有通孔，传送带A和传动带B均设在机架上，并且传送带A和传动带B分布于网状板的两侧，料箱设于机架的一侧，料箱通过回液管与机架相连，料箱通过输液管与机头相连，料箱上还设有水泵，机头上设有信号发射部件和信号接收部件，并且机头上还设有清理装置。在机头上加设信号发射部件和信号接收部件，并且机头上还设有清理装置。信号发射部件和信号接收部件对淋幕状态进行监测，正常淋幕时信号发射部件发出信号被淋幕口的流料阻挡，信号接收部件不会接收到信号；当出现断幕或闪幕时，流料无法完全阻挡信号发射部件发出的信号，信号接收部分接收到信号时，清理装置自动对淋幕口进行清理，不但省去了工人对淋幕口定时的清理，也避免了调节大淋幕口造成前后色差。
[0007]在前述的这种全自动淋幕机中，所述信号发射部件和信号接收部件设于淋幕口下方的两侧。
[0008]在这种全自动淋幕机机头的内侧设有温度传感器，机头的外侧温度传感器的对应位置设有温度显示器。在机头内侧设置温度传感器通过机头外侧的温度显示器显示出来，可以随时观察机头内流料的温度。流料温度过低和过高都会影响喷涂的效果，通过温度显示器观察流料当前温度是否在最佳喷涂的温度范围内。
[0009]前述的这种全自动淋幕机中，所述机头的内侧还设有开口挡片，并且在机头的外侧设有开口调节轮。通过机头外侧的开口调节轮调节机头内开口挡片，以调节淋幕口的大小，为不同的流料调节其流速。
[0010]前述的这种全自动淋幕机中，所述清理装置包括配电箱、支撑架、连动杆、滑动部件和清理杆，连动杆设于两个支撑架之间，配电箱设于任意一个支撑架外侧，配电箱的主动轴架于两个支撑架上与连动杆相连，连动杆上设有滑动部件，清理杆一端与连动杆焊接固定，清理杆的另一端设有清理头，清理头呈锥形。清理头呈锥形更加便于清理头伸出淋幕口，并对淋幕口进行清理。
[0011 ] 在这种全自动淋幕机机架的一侧设有机床开关，机床开关旁设有机床电源闸。对各个电器分别设置开关，并设置总体电源，做到双保险，使用电更加安全。
[0012]在这种全自动淋幕机中，所述支撑架上设有高度调节轮。配合不同的喷涂料和需要喷涂的地板厚度，高度调节轮可以调节支撑架的伸出高度，以调节淋幕口的高度。
[0013]前述的这种全自动淋幕机中，所述料箱的一侧设有泵开关。
[0014]前述的这种全自动淋幕机中，所述料箱的内部还设有恒温装置。在料箱内部设置恒温装置，使料箱内部喷涂料温度保持在最佳喷涂的温度范围内，避免其温度受到外界环境因素的影响。
[0015]前述的这种全自动淋幕机中，所述机头内侧底面为倾斜面。
[0016]与现有技术相比，本发明在机头上加设信号发射部件和信号接收部件，并且机头上还设有清理装置。信号发射部件和信号接收部件对淋幕状态进行监测，正常淋幕时信号发射部件发出信号被淋幕口的流料阻挡，信号接收部件不会接收到信号；当出现断幕或闪幕时，流料无法完全阻挡信号发射部件发出的信号，信号接收部分接收到信号时，清理装置自动对淋幕口进行清理，不但省去了工人对淋幕口定时的清理，也避免了调节大淋幕口造成前后色差。在机头内侧设置温度传感器通过机头外侧的温度显示器显示出来，可以随时观察机头内流料的温度。流料温度过低和过高都会影响喷涂的效果，通过温度显示器观察流料当前温度是否在最佳喷涂的温度范围内。通过机头外侧的开口调节轮调节机头内开口挡片，以调节淋幕口的大小，为不同的流料调节其流速。清理头呈锥形更加便于清理头伸出淋幕口，并对淋幕口进行清理。对各个电器分别设置开关，并设置总体电源，做到双保险，使用电更加安全。配合不同的喷涂料和需要喷涂的地板厚度，高度调节轮可以调节支撑架的伸出高度，以调节淋幕口的高度。在料箱内部设置恒温装置，使料箱内部喷涂料温度保持在最佳喷涂的温度范围内，避免其温度受到外界环境因素的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图；
[0018]图2是本发明淋幕机机头的剖视图。
[0019]附图中的标记为:1_机架，2-传送带A，3-机头，4-网状板，5-机床开关，6-机床电源闸，7-料箱，8-泵开关，9-水泵，10-支撑架，11-高度调节轮，12-传动带B，13-清理装置，14-配电箱，15-温度显示器，16-信号发射部件，17-信号接收部件，18-清理杆，19-淋幕口，20-连动杆，21-支撑架，22-开口调节轮，23-温度传感器，24-开口挡片，25-清理头，26-滑动部件。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0021]本发明的实施例1:如图1和图2所示，一种全自动淋幕机，包括机架1、传送带A2、传动带B12、机头3和料箱7，机头3设于机架I中部的上方，机头3通过支撑架10与机架I连接，支撑架10上设有高度调节轮11，机头3的下端设有淋幕口 19，淋幕口 19正下方的机架I上设有网状板4，网状板4上设有通孔，传送带A2和传动带B12均设在机架I上，并且传送带A2和传动带B12分布于网状板4的两侧，料箱7设于机架I的一侧，料箱7通过回液管与机架I相连，料箱7通过输液管与机头3相连，料箱7上还设有水泵9，料箱7的一侧设有泵开关8，所述料箱7的内部还设有恒温装置，机头3上设有信号发射部件16和信号接收部件17，信号发射部件16和信号接收部件17设于淋幕口 19下方的两侧。机头3内侧底面为倾斜面。并且机头3上还设有清理装置13。清理装置13包括配电箱14、支撑架21、连动杆20、滑动部件26和清理杆18，连动杆20设于两个支撑架21之间，配电箱14设于任意一个支撑架21外侧，配电箱14的主动轴架于两个支撑架21上与连动杆20相连，连动杆20上设有滑动部件26，清理杆18—端与连动杆20焊接固定，清理杆18的另一端设有清理头25，清理头25呈锥形。机头3的内侧设有温度传感器23，机头3的外侧温度传感器23的对应位置设有温度显示器15。机头3的内侧还设有开口挡片24，并且在机头3的外侧设有开口调节轮22。机架I的一侧设有机床开关5，机床开关5旁设有机床电源闸6。所述清理装置13的材料采用不锈钢。
[0022]本发明的实施例2:如图1和图2所示，一种全自动淋幕机，包括机架1、传送带A2、传动带B12、机头3和料箱7，机头3设于机架I中部的上方，机头3通过支撑架10与机架I连接，机头3的下端设有淋幕口 19，淋幕口 19正下方的机架I上设有网状板4，网状板4上设有通孔，传送带A2和传动带B12均设在机架I上，并且传送带A2和传动带B12分布于网状板4的两侧，料箱7设于机架I的一侧，料箱7通过回液管与机架I相连，料箱7通过输液管与机头3相连，料箱7上还设有水泵9，机头3上设有信号发射部件16和信号接收部件17，信号发射部件16和信号接收部件17设于淋幕口 19下方的两侧，并且机头3上还设有清理装置13。所述清理装置13包括配电箱14、支撑架21、连动杆20、滑动部件26和清理杆18，连动杆20设于两个支撑架21之间，配电箱14设于任意一个支撑架21外侧，配电箱14的主动轴架于两个支撑架21上与连动杆20相连，连动杆20上设有滑动部件26，清理杆18 —端与连动杆20焊接固定，清理杆18的另一端设有清理头25，清理头25呈锥形。所述清理装置13的材料采用不锈钢。机头3内侧底面为倾斜面。
[0023]所述机头3的内侧设有温度传感器23，机头3的外侧温度传感器23的对应位置设有温度显示器15。机头3的内侧还设有开口挡片24，并且在机头3的外侧设有开口调节轮
22。
[0024]机架I的一侧设有机床开关5，机床开关5旁设有机床电源闸6。
[0025]料箱7的一侧设有泵开关8。
[0026]本发明的实施例3:如图1和图2所示，一种全自动淋幕机，包括机架1、传送带A2、传动带B12、机头3和料箱7，机头3设于机架I中部的上方，机头3通过支撑架10与机架I连接，支撑架10上设有高度调节轮11，机头3的下端设有淋幕口 19，淋幕口 19正下方的机架I上设有网状板4，网状板4上设有通孔，传送带A2和传动带B12均设在机架I上，并且传送带A2和传动带B12分布于网状板4的两侧，料箱7设于机架I的一侧，料箱7通过回液管与机架I相连，料箱7通过输液管与机头3相连，料箱7上还设有水泵9，机头3上设有信号发射部件16和信号接收部件17，信号发射部件16和信号接收部件17设于淋幕口 19下方的两侧。并且机头3上还设有清理装置13。清理装置13包括配电箱14、支撑架21、连动杆20、滑动部件26和清理杆18，连动杆20设于两个支撑架21之间，配电箱14设于任意一个支撑架21外侧，配电箱14的主动轴架于两个支撑架21上与连动杆20相连，连动杆20上设有滑动部件26，清理杆18 —端与连动杆20焊接固定，清理杆18的另一端设有清理头25，清理头25呈锥形。所述清理装置13的材料采用不锈钢。机头3内侧底面为倾斜面。
[0027]所述机头3的内侧设有温度传感器23，机头3的外侧温度传感器23的对应位置设有温度显不器15。
[0028]机架I的一侧设有机床开关5，机床开关5旁设有机床电源闸6。
[0029]所述料箱7的一侧设有泵开关8。
[0030]本发明的实施例4:如图1和图2所示，一种全自动淋幕机，包括机架1、传送带A2、传动带B12、机头3和料箱7，机头3设于机架I中部的上方，机头3通过支撑架10与机架I连接，机头3的下端设有淋幕口 19，淋幕口 19正下方的机架I上设有网状板4，网状板4上设有通孔，传送带A2和传动带B12均设在机架I上，并且传送带A2和传动带B12分布于网状板4的两侧，料箱7设于机架I的一侧，料箱7通过回液管与机架I相连，料箱7通过输液管与机头3相连，料箱7上还设有水泵9，机头3上设有信号发射部件16和信号接收部件17，所述信号发射部件16和信号接收部件17设于淋幕口 19下方的两侧。并且机头3上还设有清理装置13。所述清理装置13包括配电箱14、支撑架21、连动杆20、滑动部件26和清理杆18，连动杆20设于两个支撑架21之间，配电箱14设于任意一个支撑架21外侧，配电箱14的主动轴架于两个支撑架21上与连动杆20相连，连动杆20上设有滑动部件26，清理杆18 —端与连动杆20焊接固定，清理杆18的另一端设有清理头25，清理头25呈锥形。所述清理装置13的材料采用不锈钢。
[0031]机架I的一侧设有机床开关5，机床开关5旁设有机床电源闸6。
[0032]所述料箱7的一侧设有泵开关8 ;料箱7的内部还设有恒温装置。
[0033]本发明的实施例5:如图1和图2所示，一种全自动淋幕机，包括机架1、传送带A2、传动带B12、机头3和料箱7，机头3设于机架I中部的上方，机头3通过支撑架10与机架I连接，机头3的下端设有淋幕口 19，淋幕口 19正下方的机架I上设有网状板4，网状板4上设有通孔，传送带A2和传动带B12均设在机架I上，并且传送带A2和传动带B12分布于网状板4的两侧，料箱7设于机架I的一侧，料箱7通过回液管与机架I相连，料箱7通过输液管与机头3相连，料箱7上还设有水泵9，机头3上设有信号发射部件16和信号接收部件17，信号发射部件16和信号接收部件17设于淋幕口 19下方的两侧，并且机头3上还设有清理装置13。清理装置13包括配电箱14、支撑架21、连动杆20、滑动部件26和清理杆18，连动杆20设于两个支撑架21之间，配电箱14设于任意一个支撑架21外侧，配电箱14的主动轴架于两个支撑架21上与连动杆20相连，连动杆20上设有滑动部件26，清理杆18一端与连动杆20焊接固定，清理杆18的另一端设有清理头25，清理头25呈锥形。所述清理装置13的材料采用不锈钢。
[0034]机架I的一侧设有机床开关5，机床开关5旁设有机床电源闸6。
[0035]所述料箱7的一侧设有泵开关8。
[0036]本发明工作原理:首先根据需要喷涂的地板厚度和所用的喷涂料对淋幕口 19的高度和大小进行调节，通过转动高度调节轮11，调节支撑架21伸出机架I的高度以调节淋幕口 19的高度，通过转动机头3外侧的开口调节轮22，来调节开口挡片24的位置，以调节淋幕口 19从而达到调节淋幕流料量的目的。调节完成后开启机床电源闸6和机床开关5，使传送带2和传送带12运动，再开启泵开关8，开始进行地板淋涂。料箱7内流料经过水泵9抽取通过输液管流入机头3，再从机头3上的淋幕口 19流下，多余的流料从网状板4漏下，从下方的回液管流回料箱7。淋涂过程中信号发射部件16发出信号，但是正常淋涂时信号被流料所阻挡，信号接收部件17接收不到信号，当出现闪幕或断幕情况时，信号将穿过流料，信号接收部件17接收信号，配电箱14动作，带动连动杆20转动，使清理头25伸入淋幕口 19，滑动部件26带动连动杆20滑动，清理头25对淋幕口内的微小颗粒进行清理，使流料回复正常，继续进行淋涂作业。
【权利要求】
1.一种全自动淋幕机，包括机架(I)、传送带A( 2)、传动带B(12)、机头(3)和料箱(7)，机头(3)设于机架(I)中部的上方，机头(3)通过支撑架(10)与机架(I)连接，机头(3)的下端设有淋幕口( 19 )，淋幕口( 19 )正下方的机架(I)上设有网状板(4 )，网状板(4 )上设有通孔，传送带A (2)和传动带B (12)均设在机架(I)上，并且传送带A (2)和传动带B (12)分布于网状板(4)的两侧，料箱(7)设于机架(I)的一侧，料箱(7)通过回液管与机架(I)相连，料箱(7)通过输液管与机头(3)相连，料箱(7)上还设有水泵(9)，其特征在于:机头(3)上设有信号发射部件(16)和信号接收部件(17)，并且机头(3)上还设有清理装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动淋幕机，其特征在于:所述信号发射部件(16)和信号接收部件(17)设于淋幕口(19)下方的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种全自动淋幕机，其特征在于:所述机头(3)的内侧设有温度传感器(23)，机头(3)的外侧温度传感器(23)的对应位置设有温度显示器(15)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动淋幕机，其特征在于:所述机头(3)的内侧还设有开口挡片(24)，并且在机头(3)的外侧设有开口调节轮(22)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动淋幕机，其特征在于:所述清理装置(13)包括配电箱(14)、支撑架(21)、连动杆(20)、滑动部件(26)和清理杆(18)，连动杆(20)设于两个支撑架(21)之间，配电箱(14)设于任意一个支撑架(21)外侧，配电箱(14)的主动轴架于两个支撑架(21)上与连动杆(20)相连，连动杆(20)上设有滑动部件(26)，清理杆(18) —端与连动杆(20)焊接固定，清理杆(18)的另一端设有清理头(25)，清理头(25)呈锥形。
6.根据权利要求1所述的一种全自动淋幕机，其特征在于:机架(I)的一侧设有机床开关(5)，机床开关(5)旁设有机床电源闸(6)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动淋幕机，其特征在于:所述支撑架(10)上设有高度调节轮(11)。
8.根据权利要求1所述的一种全自动淋幕机，其特征在于:所述料箱(7)的一侧设有泵开关(8)。
9.根据权利要求1所述的一种全自动淋幕机，其特征在于:所述料箱(7)的内部还设有恒温装置。
10.根据权利要求1所述的一种全自动淋幕机，其特征在于:所述机头(3)内侧底面为倾斜面。
【文档编号】B05C11/10GK104289377SQ201310301766
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月15日 优先权日:2013年7月15日
【发明者】俞金根 申请人:湖州南浔双林振森实木加工厂