一种抗污染道路标线涂料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗污染道路标线涂料的制备方法，所述涂料以重量百分比计由下列组分组成：石英砂14-18%，碳酸钙粉16-20%，云母粉16-20%，玻璃微珠6-8%，聚乙烯蜡1.4-1.8%，EVA热熔胶3-4%，钛白粉4-5%，W3增塑剂2-3%，HG-613氟碳表面活性剂2-3%，GW150防静电剂1-2%，余量为C5石油树脂；所述制备方法为：1）将石英砂、碳酸钙粉、云母粉、玻璃微珠和钛白粉放入混料机中混合2-4小时，使其分散均匀；2）向混料机中加入聚乙烯蜡、EVA热熔胶和石油树脂，再混合3-5小时；3）最后加入抗污剂、氟碳表面活性剂和防静电剂，再混合2-4小时；4）检验混合均匀程度，合格后包装。
【专利说明】一种抗污染道路标线涂料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及交通设施【技术领域】，尤其涉及一种道路标线涂料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 不同于其他涂料，道路标线涂料在施工成型后不仅要经受车轮的碾压，成型后的 标线在使用过程中还要经受来自路表的泥砂的摩擦，油污，泥块等脏污物的污染，雨水的浸 蚀等破坏作用，这使得标线的使用环境较其他类型的普通涂料的使用环境都要恶劣得多。
[0003] 已有的热熔型、溶剂型或水基型道路标线涂料，在施工成型后其抗污性能都很差， 这在城市道路，尤其是北方的城市道路中表现得尤为明显。不论在北方还是南方，道路标线 涂料施工成型后经过一段时间，尤其是经过一个雨水比较少的冬天以后，这些标线材料都 很容易粘污飞尘、泥土、油污等脏污物，使得标线变得不清晰，整体外观效果很差，影响道路 交通安全。
[0004] 在传统的道路标线涂料中，热熔道路标线涂料通常都是采用低分子量的邻苯二甲 酸二辛酯（D0P)或邻苯二甲酸二丁酯（DBP)等作为增塑剂主要成分，在标线的使用过程 中，低分子量的增塑剂容易从标线涂料中迁移到标线表面，增加粘污路面的飞尘、泥土等脏 污物的几率；另一方面，热熔道路标线涂料的成膜物通常都是采用石油树脂或松香树脂，由 于热塑性松香树脂或石油树脂在气温较高的情况下（在夏天，浙青路面地表温度可以高达 80°C以上）很容易变软进一步增加了标线对脏污物的粘附作用；同时热熔道路标线涂料都 采用极为粗糙的填料，比如20-100目的石英砂、玻璃微珠等，涂料成膜后在车轮的碾压下 标线表面极为粗糙，这也会降低标线的抗污染能力；传统道路标线涂料中的水基性道路标 线涂料、溶剂型道路标线涂料与热熔道路标线涂料相似的都是采用热塑性树脂，同时成膜 后粗糙的表面都不利于标线的抗污性能的提升。专利（ZL200710061727.0)提供了一种利 用环氧树脂作为成膜物的双组份道路标线涂料，是针对水泥路面上标线易于脱落而开发的 一种专门用于水泥路面的标线涂料，虽然这种标线涂料在成膜后涂膜本身对温度变化的敏 感性大大降低，但是，由于干结时间长，室温下通常要2小时以上，过长的干结时间不仅导 致标线成膜固化过程中容易污染变脏，还极容易造成交通堵塞。
[0005] 申请号为201010154496. X的发明专利申请公开了一种高抗污性道路标线涂料及 其制法，其虽然具备一定的抗污性能，但由于其是双组份涂料，组分多，成本高，对施涂工艺 要求高，该专利申请的说明书中已明确表明"本发明涂料在喷涂或刮涂于地面前严格禁止 A、B两组分接触，否则会提前反应，导致涂料报废。"且由于该专利申请过渡重视抗污性能， 导致其与道路的结合力不高，使得产品的寿命降低。
[0006] 综上所述，已有的道路标线涂料的抗污染性能都还不理想，急需研发一种具有高 抗污能力的道路标线涂料。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的在于提出一种抗污染道路标线涂料的制备方法，本发明方法制备的 涂料采用单组份设计，兼具抗污及结合力强的特点，以克服现有技术中道路标线涂料的不 足。
[0008] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0009] -种抗污染道路标线涂料的制备方法，所述涂料以重量百分比计由下列组分组 成：平均粒度为20 μ m的石英砂14-18%，平均粒度为20 μ m的碳酸钙粉16-20%，平均粒度 为10 μ m的云母粉16-20%，320目的玻璃微珠6-8%，聚乙烯蜡1. 4-1. 8%，EVA热熔胶3-4%， 钛白粉4-5%，Degrout.e?W3增塑剂2-3%，HG-613氟碳表面活性剂2-3%，GW150防静电剂 1-2%,余量为C5石油树脂；所述制备方法为：
[0010] 1)将石英砂、碳酸钙粉、云母粉、玻璃微珠和钛白粉放入混料机中混合2-4小时， 使其分散均匀；
[0011] 2)向混料机中加入聚乙烯蜡、EVA热熔胶和石油树脂，再混合3-5小时；
[0012] 3)最后加入抗污剂、氟碳表面活性剂和防静电剂，再混合2-4小时；
[0013] 4)检验混合均匀程度，合格后包装。
[0014] C5石油树脂，它作为道路标线热熔涂料的原料，具有耐压、耐磨、抗污、流动性良 好、干燥速度快的优点，可适用于浙青路面和水泥路面，有优异的抗黄变和耐老化性能。采 用较细粒度的石英砂、碳酸钙和云母粉作为填料可增强涂料表面的光洁度，并提高涂料的 表观感，并起到抗污染的能力，同时采用不同粒度的填料的搭配，提高道路标线的防滑性 能、耐磨性、耐冲击和耐热性能，还可与石油树脂具有良好的相容性，特别是可使涂料与道 路的结合力大大提高。玻璃微珠能提高标线涂料的反光性能，使该标线涂料在车灯照射下 线型感观明显。聚乙烯蜡能提高标线涂料的平滑性、抗粘连性、抗划伤性及抗污性等作用。 用Degroute?W3增塑剂替代现有技术中的邻苯二甲酸二辛酯，可起到更好的抗污效果。添 加 HG-613氟碳表面活性剂进一步提高涂料的抗污性能，钛白粉作为白色标线涂料的颜料， 具有良好的抗老化、抗紫外线能力。EVA热熔胶能有效提高标线涂料韧性及与地面的粘结性 能。
[0015] 由上述可知，本发明的有益效果为：
[0016] 1)本发明采用单一组分，组分数量少，成本低，制备方法简单，贮存和施涂要求低。
[0017] 2)本发明从填料粒度、添加聚乙烯蜡、替换常规增塑剂以及添加表面活性剂等多 方面提1?涂料的抗污染能力。
[0018] 3)在提高涂料的抗污染性能的同时，注意与道路的结合力的提高，使得涂料与地 面的粘结性能优异，大大提高涂料的使用寿命。
[0019] 4)此外，本发明制备的涂料抗紫外线、抗老化、防滑、耐磨、耐冲击和耐冷热循环， 可见道路标线的常规性能也比现有技术优异。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合实施例进一步说明本发明。
[0021] 实施例一
[0022] -种抗污染道路标线涂料的制备方法，所述涂料以重量百分比计由下列组分组 成：平均粒度为20 μ m的石英砂14%，平均粒度为20 μ m的碳酸钙粉20%，平均粒度为10 μ m 的云母粉16%，320目的玻璃微珠8%，聚乙烯蜡1. 4%，EVA热熔胶4%，钛白粉4%，DegiOUte? W3增塑剂3%，HG-613氟碳表面活性剂2%，GW150防静电剂2%，余量为C5石油树脂；所述制 备方法为：
[0023] 1)将石英砂、碳酸钙粉、云母粉、玻璃微珠和钛白粉放入混料机中混合2小时，使 其分散均匀；
[0024] 2)向混料机中加入聚乙烯蜡、EVA热熔胶和石油树脂，再混合3小时；
[0025] 3)最后加入抗污剂、氟碳表面活性剂和防静电剂，再混合2小时；
[0026] 4)检验混合均匀程度，合格后包装。
[0027] 实施例二
[0028] -种抗污染道路标线涂料的制备方法，所述涂料以重量百分比计由下列组分组 成：平均粒度为20 μ m的石英砂18%，平均粒度为20 μ m的碳酸钙粉16%，平均粒度为10 μ m 的云母粉20%，320目的玻璃微珠6%，聚乙烯蜡1. 8%，EVA热熔胶3%，钛白粉5%，Degroute? W3增塑剂2%，HG-613氟碳表面活性剂3%，GW150防静电剂1%，余量为C5石油树脂；所述制 备方法为：
[0029] 1)将石英砂、碳酸钙粉、云母粉、玻璃微珠和钛白粉放入混料机中混合4小时，使 其分散均匀；
[0030] 2)向混料机中加入聚乙烯蜡、EVA热熔胶和石油树脂，再混合5小时；
[0031] 3)最后加入抗污剂、氟碳表面活性剂和防静电剂，再混合4小时；
[0032] 4)检验混合均匀程度，合格后包装。
[0033] 实施例三
[0034] 一种抗污染道路标线涂料的制备方法，所述涂料以重量百分比计由下列组分 组成：平均粒度为20 μ m的石英砂16%，平均粒度为20 μ m的碳酸钙粉18%，平均粒度为 10 μ m的云母粉18%，320目的玻璃微珠7%，聚乙烯蜡1. 6%，EVA热熔胶3. 5%，钛白粉4. 5%， DegiOUte?W3增塑剂2. 5%，HG-613氟碳表面活性剂2. 5%，GW150防静电剂1. 5%，余量为 C5石油树脂；所述制备方法为：
[0035] 1)将石英砂、碳酸钙粉、云母粉、玻璃微珠和钛白粉放入混料机中混合3小时，使 其分散均匀；
[0036] 2)向混料机中加入聚乙烯蜡、EVA热熔胶和石油树脂，再混合4小时；
[0037] 3)最后加入抗污剂、氟碳表面活性剂和防静电剂，再混合3小时；
[0038] 4)检验混合均匀程度，合格后包装。
【权利要求】
1. 一种抗污染道路标线涂料的制备方法，其特征在于，所述涂料以重量百分比计由下 列组分组成：平均粒度为20 μ m的石英砂14-18%，平均粒度为20 μ m的碳酸钙粉16-20%，平 均粒度为10 μ m的云母粉16-20%，320目的玻璃微珠6-8%，聚乙烯蜡1. 4-1. 8%，EVA热熔胶 3-4%，钛白粉4-5%，Degroute? W3增塑剂2-3%，HG-613氟碳表面活性剂2-3%，GW150防静 电剂1-2%，余量为C5石油树脂；所述制备方法为： 1) 将石英砂、碳酸钙粉、云母粉、玻璃微珠和钛白粉放入混料机中混合2-4小时，使其 分散均勻； 2) 向混料机中加入聚乙烯蜡、EVA热熔胶和石油树脂，再混合3-5小时； 3) 最后加入抗污剂、氟碳表面活性剂和防静电剂，再混合2-4小时； 4) 检验混合均匀程度，合格后包装。
【文档编号】C09D157/02GK104231838SQ201310234633
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2013年6月13日
【发明者】席珉瑜 申请人:江苏无锡交通设施有限公司