专利名称：一种脱水防锈油及其制备方法
技术领域：
本发明主要涉及一种油，尤其涉及一种脱水防锈油及其制备方法。
背景技术：
随着现在国防、汽车制造等行业的迅速发展，对金属板材的需求量越来越大，对板材的表面质量要求也越来越高，因为如何防腐，降低成产、运输、贮存成本的损失是重中之重，目前，防止金属腐蚀的普遍做饭是将工件表面涂上一层防锈油，目前传统的防锈油大多成分简单，在某种或者几个特定的方面性能不错，但是综合性能不良，有的防锈油防锈期短，有的抗盐雾能力差，有的漆膜不稳定，难以满足防锈需求。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种脱水防锈油及其制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的:
一种脱水防锈油，它是由下述重量份的原料组成的:
灯用煤油38-42、150SN基础油38-42、失水山梨醇脂肪酸酯4_5、聚乙二醇3_4、辛基化二苯胺2-3、2_氨乙基十七烯基咪唑啉1-3、油酸2-3、异十三醇聚氧乙烯醚1-2、成膜助剂2-3、硫酸镁4-6、二月桂酸二丁基锡1-2、抗氧剂168 1-2 ；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的: 氯丁橡胶CR121 50-60、eva树脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羟乙基乙撑双硬脂酰胺1-2、2_正辛基-4-异噻唑啉-3-酮3-4、甲基苯并三氮唑2-3、甲基三乙氧基硅烧1_2、十二烧基聚氧乙稀酿2_3、过氧化二异丙苯1_2、2，5- 二甲基_2，5- 二(叔丁基过氧化)己烷0.8-1 ；
所述的成膜助剂的制备包括以下步骤:
将上述氯丁橡胶CR121加入密炼机内，在温度为70-80°C下单独塑炼10-20分钟，然后出料冷却至常温；
将上述eva树脂、羟乙基乙撑双硬脂酰胺、2-正辛基-4-异噻唑啉_3_酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在90-100°C下反应1-2小时，加入上述塑炼后的氯丁橡胶，降低温度为80-90°C，继续反应40-50分钟，再加入剩余各原料，在温度为60-70°C下反应4-5小时。一种脱水防锈油的制备方法，包括以下步骤:
(1)将上述灯用煤油、150SN基础油加入到反应釜中，搅拌，加热到110-120°c；
(2)加入上述失水山梨醇脂肪酸酯、辛基化二苯胺，加热搅拌使其溶解；
(3)加入上述油酸、聚乙二醇、异十三醇聚氧乙烯醚，连续脱水1-1.5小时，降温至于55-60 0C ；
(4)加入上述二月桂酸二丁基锡，在55-60°C下保温搅拌3-4小时；
(5)加入剩余各原料，充分搅拌，降低温度至35-38°C，过滤出料。
本发明的优点是:
本发明生产的防锈油不易变色，不易氧化，不影响工件的外观，综合性能优异，具有高的耐盐雾性、耐湿热性、耐老化性等，可清洗性能好，通过加入的成膜助剂，改善了油膜的表面张力，使得喷涂均匀，在金属工件表面铺展性能好，形成的油膜均匀稳定，提高了对金属保持的保护作用。
具体实施例方式实施例1
一种脱水防锈油，它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
灯用煤油42、150SN基础油42、失水山梨醇脂肪酸酯5、聚乙二醇4、辛基化二苯胺2、
2-氨乙基十七烯基咪唑啉1、油酸2、异十三醇聚氧乙烯醚2、成膜助剂3、硫酸镁6、二月桂酸二丁基锡1、抗氧剂168 2；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的:
氯丁橡胶CR121 60、eva树脂(VA含量28) 30、二甲苯40、聚乙烯醇10、羟乙基乙撑双硬脂酰胺1、2_正辛基-4-异噻唑啉-3-酮4、甲基苯并三氮唑3、甲基三乙氧基硅烷2、十二烷基聚氧乙烯醚3、过氧化二异丙苯2、2，5- 二甲基-2，5- 二 (叔丁基过氧化)己烷0.8 ;
所述的成膜助剂的制 备包括以下步骤:
将上述氯丁橡胶CR121加入密炼机内，在温度为80°C下单独塑炼20分钟，然后出料冷
却至常温；
将上述eva树脂、羟乙基乙撑双硬脂酰胺、2-正辛基-4-异噻唑啉_3_酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在100°C下反应2小时，加入上述塑炼后的氯丁橡胶，降低温度为90°C，继续反应50分钟，再加入剩余各原料，在温度为70°C下反应5小时。一种脱水防锈油的制备方法，包括以下步骤:
(1)将上述灯用煤油、150SN基础油加入到反应釜中，搅拌，加热到120°C；
(2)加入上述失水山梨醇脂肪酸酯、辛基化二苯胺，加热搅拌使其溶解；
(3)加入上述油酸、聚乙二醇、异十三醇聚氧乙烯醚，连续脱水1.5小时，降温至于60 0C ；
(4)加入上述二月桂酸二丁基锡，在60°C下保温搅拌4小时；
(5)加入剩余各原料，充分搅拌，降低温度至38°C，过滤出料。性能测试:
表观:无沉淀、无分层、无结晶物析出；
耐盐雾实验:36°C，170小时，无腐蚀；
耐湿热实验:50°C,700小时,无腐蚀；
耐候性实验:实验工件为100块45#钢，大小均为200mm*200mm*10mm，表面无锈蚀，其中50块工件施用传统的防锈油，50块工件施用本发明防锈油，至于同一室内，实验时间2年，经测试，施用本发明防锈油的工件腐蚀程度最高的为1.5%，腐蚀程度最低的为0.8%，平均腐蚀率为0.98% ;施用传统防锈油的工件腐蚀程度最高的为4.4%，腐蚀程度最低的为
3.6%，平均腐蚀率为3.98%ο
权利要求
1.一种脱水防锈油，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 灯用煤油38-42、150SN基础油38-42、失水山梨醇脂肪酸酯4_5、聚乙二醇3_4、辛基化二苯胺2-3、2_氨乙基十七烯基咪唑啉1-3、油酸2-3、异构十三醇聚氧乙烯醚1-2、成膜助剂2-3、硫酸镁4-6、二月桂酸二丁基锡1-2、抗氧剂168 1-2 ； 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的: 氯丁橡胶CR121 50-60、eva树脂20-30、二甲苯30-40、聚乙烯醇8-10、羟乙基乙撑双硬脂酰胺1-2、2_正辛基-4-异噻唑啉-3-酮3-4、甲基苯并三氮唑2-3、甲基三乙氧基硅烧1_2、十二烧基聚氧乙稀酿2_3、过氧化二异丙苯1_2、2，5- 二甲基_2，5- 二(叔丁基过氧化)己烷0.8-1 ； 所述的成膜助剂的制备包括以下步骤: 将上述氯丁橡胶CR121加入密炼机内，在温度为70-80°C下单独塑炼10-20分钟，然后出料冷却至常温； 将上述eva树脂、羟乙基乙撑双硬脂酰胺、2-正辛基-4-异噻唑啉_3_酮、甲基苯并三氮唑、十二烷基聚氧乙烯醚混合，在90-100°C下反应1-2小时，加入上述塑炼后的氯丁橡胶，降低温度为80-90°C，继续反应40-50分钟，再加入剩余各原料，在温度为60-70°C下反应4-5小时。
2.一种如权利要求1所述的脱水防锈油的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将上述灯用煤油、150SN基础油加入到反应釜中，搅拌，加热到110-120°C； (2)加入上述失水山梨醇脂肪酸酯、辛基化二苯胺，加热搅拌使其溶解； (3)加入上述油酸、聚乙二醇、异``十三醇聚氧乙烯醚，连续脱水1-1.5小时，降温至于55-60 0C ； (4)加入上述二月桂酸二丁基锡，在55-60°C下保温搅拌3-4小时； (5)加入剩余各原料，充分搅拌，降低温度至35-38°C，过滤出料。
全文摘要
本发明公开了一种脱水防锈油，它是由下述重量份的原料组成的灯用煤油38-42、150SN基础油38-42、失水山梨醇脂肪酸酯4-5、聚乙二醇3-4、辛基化二苯胺2-3、2-氨乙基十七烯基咪唑啉1-3、油酸2-3、异十三醇聚氧乙烯醚1-2、成膜助剂2-3、硫酸镁4-6、二月桂酸二丁基锡1-2、抗氧剂1681-2；本发明生产的防锈油不易变色，不易氧化，不影响工件的外观，综合性能优异，具有高的耐盐雾性、耐湿热性、耐老化性等，可清洗性能好，通过加入的成膜助剂，改善了油膜的表面张力，使得喷涂均匀，在金属工件表面铺展性能好，形成的油膜均匀稳定，提高了对金属保持的保护作用。
文档编号C09D111/00GK103232814SQ20131013659
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者徐冉阳 申请人:安徽明珠颜料科技有限公司