专利名称：钢丝绳涂油装置及具有其的工程机械的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及工程机械防锈技术领域，具体而言，涉及一种钢丝绳涂油装置及具有其的工程机械。
背景技术：
如图1所示，为现有的钢丝绳涂油装置，包括两个铰接的外壳10’，外壳10’内设置有涂油仓11’、刷油仓12’以及均涂仓13’，涂油仓11’通过外接油管20’与供油系统相连接。刷油仓12’内设置有毛刷121’，均涂仓13’中设置有海绵131’，除污件30’设置于外壳10’的端部，除污件30’包括三片刮刀，分别通过弹簧柱销40’与外壳10’相连接。使用时，将两个外壳10’打开，将待涂油钢丝绳50’包裹其中并锁紧，然后通过使待涂油钢丝绳50’反复轴向运动实现除污以及涂油目的。这种钢丝绳涂油装置，其刷油仓12’以及均涂仓13’内供待涂油钢丝绳50’穿过穿绳孔的直径是一定的，使用范围较窄，如果要根据不同外径的待涂油钢丝绳50’进行调整，则操作较为麻烦。
发明内容
本发明旨在提供一种钢丝绳涂油装置及具有其的工程机械，可以方便根据不同外径的待涂油钢丝绳进行调整。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种钢丝绳涂油装置，包括两个活动连接的壳体，两个壳体的连接面之间形成用于穿过待涂油钢丝绳的穿绳孔，每个壳体的相对的两端分别设置有除污机构以及涂油机构，两个壳体上的相对布置的两个除污机构以及相对布置的两个涂油机构分别沿穿绳孔的径向方向距离可调整地设置，以与待涂油钢丝绳的外径相适配。进一步地，每个除污机构包括第一安装架，沿穿绳孔的径向方向可调整地设置在壳体上；以及除污件，固定于第一安装架上，除污件具有朝向待涂油钢丝绳的第一弧形面。进一步地，第一安装架具有第一安装孔，第一安装孔的轴线方向与穿绳孔的轴线方向平行；壳体的第一端沿穿绳孔的径向方向布置有多个第二安装孔；第一安装孔与多个第二安装孔中的任意一个可选择地配合以使第一安装架沿穿绳孔的径向方向可调整地设置。进一步地，每个涂油机构包括第二安装架，沿穿绳孔的径向方向可调整地设置在壳体上；以及涂油件，固定于第二安装架上，涂油件具有朝向待涂油钢丝绳的第二弧形面。进一步地，第二安装架具有第三安装孔，第三安装孔的轴线方向与穿绳孔的轴线方向平行；壳体的第二端沿穿绳孔的径向方向布置有多个第四安装孔；第三安装孔与多个第四安装孔中的任意一个可选择地配合以使第二安装架沿穿绳孔的径向方向可调整地设置。进一步地，每个壳体内部具有蓄油腔，壳体具有出油口，以使蓄油腔内的油料流入涂油机构中。
进一步地，出油口位于壳体朝向穿绳孔的侧壁上，穿绳孔与蓄油腔通过出油口相连通。进一步地，出油口位于壳体朝向涂油机构的侧壁上。进一步地，钢丝绳涂油装置还包括控油机构，控油机构可调整地设置在出油口处以控制从出油口流出的油量。进一步地，控油机构包括调节螺栓，调节螺栓的第一端螺接在壳体上，调节螺栓的第二端穿设在出油口中，调节螺栓的第二端具有锥面，锥面的横截面积沿从调节螺栓的第一端向调节螺栓的第二端的方向逐渐减小。进一步地，壳体包括第一直径段，位于壳体的第一端，第一直径段的端面上设置有除污机构，第一直径段朝向待涂油钢丝绳的侧面具有与待涂油钢丝绳外周壁相适应的第一弧形结构；第二直径段，位于壳体的第二端，第二直径段的端面上设置有涂油机构，第二直径段朝向待涂油钢丝绳的侧面具有与待涂油钢丝绳外周壁相适应的第二弧形结构；以及锥面段，连接在第一直径段与第二直径段之间，锥面段朝向待涂油钢丝绳的侧面具有与待涂油钢丝绳外周壁相适应的第三弧形结构；两个壳体的第一弧形结构、第二弧形结构以及第三弧形结构之间围设形成穿绳孔；第一直径段的空腔、第二直径段的空腔以及锥面段的空腔相连通以形成蓄油腔。进一步地，第一弧形结构沿远离壳体第一端的方向向外延伸，除污结构设置于第一弧形结构的延伸端。进一步地，钢丝绳涂油装置还包括辅助蓄油机构，辅助蓄油机构可拆卸地设置于壳体上，壳体具有与辅助蓄油机构相连通的进油口。进一步地，辅助蓄油机构包括安装座、辅助油罐以及封堵件，安装座固定于壳体上，辅助蓄油机构具有将辅助油罐设置于安装座上以补充油料的第一工作状态以及将封堵件设置于安装座上以防止油料泄露的第二工作状态。根据本发明的另一方面，提供了一种工程机械，包括钢丝绳涂油装置，钢丝绳涂油装置为前述的钢丝绳涂油装置。应用本发明的技术方案，通过设置两个活动连接的壳体，两个壳体之间形成用于穿过待涂油钢丝绳的穿绳孔，每个壳体的两端均设置除污机构以及涂油机构，且两个壳体上相对布置的两个除污机构以及相对布置的两个涂油机构分别沿穿绳孔的径向方向距离可调整地设置，使得除污机构以及涂油机构可以根据不同外径的待涂油钢丝绳进行适应性调整，方便不同外径尺寸的待涂油钢丝绳穿过，方便涂油操作进行，且由于除污机构以及涂油机构位于壳体的两端，所以除污机构以及涂油机构的位置的调整非常方便，无需对壳体进行拆卸即可进行，相较于现有技术需要拆开外壳才能更换涂油设备而言，本发明结构简单，操作方便。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1示出了根据现有技术的钢丝绳涂油装置的示意图；图2示出了根据本发明的实施例的钢丝绳涂油装置的半剖示意图3示出了根据本发明的实施例的钢丝绳涂油装置的两个壳体拆解示意图；图4示出了根据本发明的实施例的钢丝绳涂油装置的两个壳体组装后的俯视图；图5示出了根据本发明的实施例的钢丝绳涂油装置的控油装置与第一种出油口的不意图；图6示出了根据本发明的实施例的钢丝绳涂油装置的第二种出油口的示意图；图7示出了根据本发明的实施例的钢丝绳涂油装置的除污机构与壳体相配合的示意图；图8示出了根据本发明的实施例的钢丝绳涂油装置的涂油机构与壳体相配合的示意图；图9示出了根据本发明的实施例的钢丝绳涂油装置的辅助蓄油机构中辅助油罐与安装座相配合的示意图；以及图10示出了根据本发明的实施例的钢丝绳涂油装置的辅助蓄油机构中封堵件与安装座相配合的示意图。
具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图2所示，根据本发明的实施例，提供了一种钢丝绳涂油装置，包括壳体10、除污机构40以及涂油机构30。其中壳体10用于储存油料，以实现钢丝绳的涂油操作，壳体10有两个，两个壳体10相对设置，且两个壳体10之间活动连接，在两个壳体10的连接面之间形成有穿绳孔18，用于穿过待涂油钢丝绳60。除污机构40有两个，两个除污机构40分别设置在两个壳体10的第一端，且两个除污机构40相对设置将待涂油钢丝绳60包裹其中。涂油机构30也有两个，两个涂油机构30分别设置在壳体10的与第一端相对的第二端，且两个涂油机构30相对设置将待涂油钢丝绳60包裹其中。为了使两个除污机构40之间的距离以及两个涂油机构30之间的距离能够分别与待涂油钢丝绳60的外径相匹配，以扩大钢丝绳涂油装置的适用范围，两个除污机构40之间的距离以及两个涂油机构30之间的距离分别可以沿穿绳孔18的径向方向调整，从而使两个除污机构40之间的距离以及两个涂油机构30之间的距离能够随待涂油钢丝绳60的外径尺寸而收缩或增加。本发明的钢丝绳涂油装置通过壳体10自带油料，不需要额外连接专门的供油系统，简化了结构，且方便安装以及使用。结合参见图3以及图4，两个壳体10的结构相同，每个壳体10包括第一直径段11、锥面段12以及第二直径段13。其中第一直径段11位于壳体10的第一端，其端面上设置有除污机构40 ;第二直径段13位于壳体10的第二端，其端面上设置有涂油机构30 ;锥面段12连接在第一直径段11与第二直径段13之间，且锥面段12的横截面积沿从壳体10的第一端到壳体10的第二端的方向逐渐减小。为了方便两个壳体10之间的连接，每个壳体10的第一直径段11、锥面段12以及第二直径段13朝向待涂油钢丝绳60的侧面均为平面，第一直径段11的平面、锥面段12的平面以及第二直径段13的平面顺次连接形成了前述的每个壳体10的连接面。为了包裹待涂油钢丝绳60，第一直径段11的平面内具有第一弧形结构113，锥面段12的平面内具有第二弧形结构121，第二直径段13的平面内具有第三弧形结构132，第一弧形结构113、第二弧形结构121以及第三弧形结构132分别与待涂油钢丝绳60的外周壁相适应，同一壳体10的第一弧形结构113、第二弧形结构121以及第三弧形结构132顺次连接形成弧形槽，而两个壳体10的弧形槽围设形成了前述的穿绳孔18。当然，这里的壳体10不限于上述的三段式结构，也可以是其他的结构，例如圆筒结构、锥形结构或圆台结构，只要其中能够形成空腔以容纳油料即可。为了方便安装除污机构40，每个壳体10的第一弧形结构113均沿远离壳体10第一端的方向向外延伸，除污结构40设置于第一弧形结构113的延伸端。为了方便将已经穿设在工程机械上的待涂油钢丝绳60包裹在穿绳孔18中，而不用拆卸待涂油钢丝绳60，两个壳体10活动连接。结合参见图3，其中一种连接方式为可拆卸连接。每个壳体10的外壁面上固定有连接板15，该连接板15可以设置在第一弧形结构113的延伸端、第一直径段11、锥面段12以及第二直径段13的外壁面上，也可以任选前述几个部位中的一个或几个设置安装板15。两个壳体10的连接板15要相对应设置，对应的两个连接板15之间穿设连接螺栓70，以实现两个壳体10的可拆卸连接。当然，这里的两个壳体10之间的活动连接方式不限于螺栓连接，也可以是铰接。根据本发明的一个未示出的实施方式，两个壳体10的对应侧设置有折页，通过折页使两个壳体10的对应侧铰接，在将待涂油钢丝绳60穿设在穿绳孔18中之后，两个壳体10合拢，与铰接侧相对的另一侧可以通过设置螺栓实现固定，或者可以直接将两个壳体10通过捆绑件捆绑固定。结合参见图5以及图6，本发明设计壳体10是用于为待涂油钢丝绳60的涂油过程提供油料。壳体10的第一直径段11、锥面段12以及第二直径段13的侧壁均为板状材质，使第一直径段11、锥面段12以及第二直径段13内部均形成空腔，且第一直径段11的空腔、锥面段12的空腔以及第二直径段13的空腔相连通，使壳体10内部形成蓄油腔17，在蓄油腔17内填充油料即可。同时，壳体10上还设置出油口 19，以使蓄油腔17内的油料能够流入涂油机构30中。结合参见图5，根据本发明的一个实施方式，出油口 19位于第三弧形结构132上，使穿绳孔18与蓄油腔17之间通过出油口 19相连通。蓄油腔17内的油料可以通过出油口19流入穿绳孔18,进而流至涂油机构30中。结合参见图6，根据本发明的另一个实施方式，出油口 19位于第二直径段13朝向涂油机构30的侧壁上。使涂油机构30直接与蓄油腔17相连通。为了防止流入涂油机构30的油料过多导致油料溢出，钢丝绳涂油装置还包括控油机构20，该控油机构20设置在出油口 19处，且控油机构20的位置可以沿出油口 19的轴线方向进行调整，以控制从出油口 19流出的油量。结合参见图5，控油机构20包括调节螺栓21，该调节螺栓21的第一端通过螺纹连接在壳体10上，调节螺栓21的第二端穿设在出油口 19中，且调节螺栓21的第二端具有锥面211，该锥面211的横截面积沿从调节螺栓21的第一端向调节螺栓21的第二端的方向逐渐减小。通过锥面211的运动可以控制油料在出油口 19处的出油面积，进而控制出油量。控油机构20的作用是，能够根据油料的实际情况及使用的需求方便的调节进油量大小。当然，这里控油机构20不限于上述结构，也可以是其他调节方式，只要能够控制出油口 19的出油量即可。此外，对于体积较大的钢丝绳涂油装置，为了精确控制调节螺栓21的运动，防止其在调节过程中从出油口 19中脱出，还可以在出油口 19处设置导向套或轴向限位件。结合参见图7，除污机构40固定于壳体10的第一端的端面上，每个除污机构40包括除污件41以及第一安装架42。其中第一安装架42通过第一安装螺栓43设置在壳体10上，除污件41固定于第一安装架42上，除污件41具有朝向待涂油钢丝绳60的第一弧形面。两个除污件41的第一弧形面相配合可以将待涂油钢丝绳60包裹其中，能在进行涂油操作前对待涂油钢丝绳60进行简单的清理，保证涂油效果。为了实现除污机构40沿穿绳孔18径向方向的位置调整，第一安装架42具有第一安装孔，该第一安装孔的轴线方向与穿绳孔18的轴线方向平行，壳体10的第一端的端面内布置有多个第二安装孔111，多个第二安装孔111沿穿绳孔18的径向方向排列，第一安装孔与多个第二安装孔111中的任意一个可选择地配合以使第一安装架42的位置可以沿穿绳孔18的径向方向调整。更换待涂油钢丝绳60时，只要将第一安装螺栓43拆下，将第一安装孔选择合适位置的第二安装孔111，再将第一安装螺栓43装入即可。通过除污机构40位置的调整，可以使两个除污机构40之间的间隙能够与不同外径尺寸的待涂油钢丝绳60相配合，扩大了钢丝绳涂油装置的适用范围。且除污机构40设置在壳体10的一端，为除污机构40位置的调整提供了便利，且除污件41的而更换更加简便。 优选地，除污件41为毛刷。结合参见图8，涂油机构30固定于壳体10的第二端的端面上，每个涂油机构30包括涂油件31以及第二安装架32。其中第二安装架32通过第二安装螺栓33设置在壳体10上，涂油件31固定于第二安装架32上，涂油件31具有朝向待涂油钢丝绳60的第二弧形面，两个涂油件31的第二弧形面相配合可以将待涂油钢丝绳60包裹其中。为了实现涂油机构30沿穿绳孔18径向方向的位置调整，第二安装架32具有第三安装孔，该第三安装孔的轴线方向与穿绳孔18的轴线方向平行，壳体10的第二端的端面内布置有多个第四安装孔131，多个第四安装孔131沿穿绳孔18的径向方向排列，第三安装孔与多个第四安装孔131中的任意一个可选择地配合以使第二安装架32的位置可以沿穿绳孔18的径向方向调整。更换待涂油钢丝绳60时，只要将第二安装螺栓33拆下，将第三安装孔选择合适位置的第四安装孔131，再将第二安装螺栓33装入即可。通过涂油机构30位置的调整，可以使两个涂油机构30之间的间隙能够与不同外径尺寸的待涂油钢丝绳60相配合，扩大了钢丝绳涂油装置的适用范围。且涂油机构30设置在壳体10的一端，为涂油机构30位置的调整提供了便利，且涂油件31的而更换更加简便。优选地，涂油件31为羊毛毡。这里为了更好地与待涂油钢丝绳60相配合，同一壳体10上的除污机构40与涂油机构30的径向调整位置尽量保持一致。本发明中的两个除污机构40之间的间隙以及两个涂油机构30之间的间隙均小于穿绳孔18的直径，使其具有限位、缓冲作用，保证穿过其中的待涂油钢丝绳60不会与钢丝绳涂油装置本身的蓄油腔17发生碰撞。
结合参见图9以及图10，对于涂油量较大的工程机械，为了保证油料的供给，钢丝绳涂油装置还包括可拆卸地设置在壳体10上的辅助蓄油机构50，以为壳体10的蓄油腔17补充油料。壳体10具有进油口 112，该进油口 112可以使蓄油腔17与辅助蓄油机构50相连通。辅助蓄油机构50包括辅助油罐51、安装座52以及封堵件53。安装座52固定于壳体10的第一端，进油口 112位于壳体10第一端的端面上。安装座52具有与进油口 112相连通的通孔。辅助蓄油机构50具有两种工作状态，当需要补充油料时，将辅助油罐51设置于安装座52，使辅助油罐51内的油料通过进油口 112流入壳体10的蓄油腔17内，此时为辅助蓄油机构50的第一种工作状态；当不需要补充油料时，将封堵件53嵌设在安装座52的通孔处，以防止壳体10的蓄油腔17内的油料溢出，此时为辅助蓄油机构50的第二种工作状态。为了防止封堵件53丢失，可以用铰链54将其连接在壳体10上。辅助蓄油机构50的功能是能够针对不同的使用场合，针对不同的油料用量来选择使用。本发明的壳体10、控油机构20、涂油机构30以及辅助蓄油机构50采用了模块化的设计思路，这种模块化的组合方式，可以根据需要进行灵活的拆装组合，适用范围更加广泛。结合参见图1，整个钢丝绳涂油装置的固定及安装是通过焊接在壳体10上的两个耳板14来实现的，根据不同的使用场合，可以采取简易的绳索或者拉板等形式与耳板14相配合进行安装。本发明还提供了一种工程机械，包括钢丝绳涂油装置，该钢丝绳涂油装置为前述的钢丝绳涂油装置。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果通过设置两个活动连接的壳体，两个壳体之间形成用于穿过待涂油钢丝绳的穿绳孔，每个壳体的两端均设置除污机构以及涂油机构，且两个壳体上相对布置的两个除污机构以及相对布置的两个涂油机构分别沿穿绳孔的径向方向距离可调整地设置，使得除污机构以及涂油机构可以根据不同外径的待涂油钢丝绳进行适应性调整，方便不同外径尺寸的待涂油钢丝绳穿过，方便涂油操作进行，且由于除污机构以及涂油机构位于壳体的两端，所以除污机构以及涂油机构的位置的调整非常方便，无需对壳体进行拆卸即可进行，相较于现有技术需要拆开外壳才能更换涂油设备而言，本发明结构简单，操作方便。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种钢丝绳涂油装置，包括两个活动连接的壳体(10)，两个所述壳体(10)的连接面之间形成用于穿过待涂油钢丝绳(60)的穿绳孔(18)，其特征在于，每个所述壳体(10)的相对的两端分别设置有除污机构(40)以及涂油机构(30)，两个所述壳体(10)上的相对布置的两个所述除污机构(40)以及相对布置的两个所述涂油机构(30)分别沿所述穿绳孔(18)的径向方向距离可调整地设置，以与所述待涂油钢丝绳(60)的外径相适配。
2.根据权利要求1所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，每个所述除污机构(40)包括 第一安装架(42)，沿所述穿绳孔(18)的径向方向可调整地设置在所述壳体(10)上；以及 除污件(41)，固定于所述第一安装架(42)上，所述除污件(41)具有朝向所述待涂油钢丝绳(60)的第一弧形面。
3.根据权利要求2所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于， 所述第一安装架(42)具有第一安装孔，所述第一安装孔的轴线方向与所述穿绳孔(18)的轴线方向平行； 所述壳体(10)的第一端沿所述穿绳孔(18)的径向方向布置有多个第二安装孔(111);所述第一安装孔与多个所述第二安装孔(111)中的任意一个可选择地配合以使所述第一安装架(42 )沿所述穿绳孔(18 )的径向方向可调整地设置。
4.根据权利要求1所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，每个所述涂油机构(30)包括 第二安装架(32)，沿所述穿绳孔(18)的径向方向可调整地设置在所述壳体(10)上；以及 涂油件(31)，固定于所述第二安装架(32)上，所述涂油件(31)具有朝向所述待涂油钢丝绳(60)的第二弧形面。
5.根据权利要求4所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于， 所述第二安装架(32)具有第三安装孔，所述第三安装孔的轴线方向与所述穿绳孔(18)的轴线方向平行； 所述壳体(10)的第二端沿所述穿绳孔(18)的径向方向布置有多个第四安装孔(131);所述第三安装孔与多个所述第四安装孔(131)中的任意一个可选择地配合以使所述第二安装架(32)沿所述穿绳孔(18)的径向方向可调整地设置。
6.根据权利要求1所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，每个所述壳体(10)内部具有蓄油腔(17)，所述壳体(10)具有出油口(19)，以使所述蓄油腔(17)内的油料流入所述涂油机构(30)中。
7.根据权利要求6所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述出油口(19)位于所述壳体(10)朝向所述穿绳孔(18)的侧壁上，所述穿绳孔(18)与所述蓄油腔(17)通过所述出油口(19)相连通。
8.根据权利要求6所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述出油口(19)位于所述壳体(10)朝向所述涂油机构(30)的侧壁上。
9.根据权利要求6所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述钢丝绳涂油装置还包括控油机构(20)，所述控油机构(20)可调整地设置在所述出油口( 19)处以控制从所述出油口(19)流出的油量。
10.根据权利要求9所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述控油机构(20)包括调节螺栓(21)，所述调节螺栓(21)的第一端螺接在所述壳体(10)上，所述调节螺栓(21)的第二端穿设在所述出油口(19)中，所述调节螺栓(21)的第二端具有锥面(211)，所述锥面(211)的横截面积沿从所述调节螺栓(21)的第一端向所述调节螺栓(21)的第二端的方向逐渐减小。
11.根据权利要求6所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述壳体(10)包括 第一直径段(11 )，位于所述壳体(10)的第一端，所述第一直径段(11)的端面上设置有所述除污机构(40)，所述第一直径段(11)朝向所述待涂油钢丝绳(60)的侧面具有与所述待涂油钢丝绳(60)外周壁相适应的第一弧形结构(113)； 第二直径段(13)，位于所述壳体(10)的第二端，所述第二直径段(13)的端面上设置有所述涂油机构(30)，所述第二直径段(13)朝向所述待涂油钢丝绳(60)的侧面具有与所述待涂油钢丝绳(60)外周壁相适应的第二弧形结构(121);以及 锥面段(12)，连接在所述第一直径段(11)与所述第二直径段(13)之间，所述锥面段(12)朝向所述待涂油钢丝绳(60)的侧面具有与所述待涂油钢丝绳(60)外周壁相适应的第三弧形结构(132)； 两个所述壳体(10)的所述第一弧形结构(113)、所述第二弧形结构(121)以及所述第三弧形结构(132)之间围设形成所述穿绳孔(18)； 所述第一直径段(11)的空腔、所述第二直径段(13)的空腔以及所述锥面段(12)的空腔相连通以形成所述蓄油腔(17)。
12.根据权利要求11所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述第一弧形结构(113)沿远离所述壳体(10)第一端的方向向外延伸，所述除污结构(40)设置于所述第一弧形结构(113)的延伸端。
13.根据权利要求1所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述钢丝绳涂油装置还包括辅助蓄油机构(50)，所述辅助蓄油机构(50)可拆卸地设置于所述壳体(10)上，所述壳体(10)具有与所述辅助蓄油机构(50)相连通的进油口( 112)。
14.根据权利要求13所述的钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述辅助蓄油机构(50)包括安装座(52)、辅助油罐(51)以及封堵件(53)，所述安装座(52)固定于所述壳体(10)上，所述辅助蓄油机构(50)具有将所述辅助油罐(51)设置于所述安装座(52)上以补充油料的第一工作状态以及将所述封堵件(53)设置于所述安装座(52)上以防止油料泄露的第二工作状态。
15.一种工程机械，包括钢丝绳涂油装置，其特征在于，所述钢丝绳涂油装置为权利要求i至14中任一项所述的钢丝绳涂油装置。
全文摘要
本发明提供了一种钢丝绳涂油装置及具有其的工程机械。其中钢丝绳涂油装置包括两个活动连接的壳体(10)，两个壳体(10)的连接面之间形成用于穿过待涂油钢丝绳(60)的穿绳孔(18)，每个壳体(10)的相对的两端分别设置有除污机构(40)以及涂油机构(30)，两个壳体(10)上的相对布置的两个除污机构(40)以及相对布置的两个涂油机构(30)分别沿穿绳孔(18)的径向方向距离可调整地设置，以与待涂油钢丝绳(60)的外径相适配。本发明可以方便根据不同外径的待涂油钢丝绳进行调整。
文档编号B05C11/10GK103028527SQ20131000819
公开日2013年4月10日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者邹宇航, 夏全 申请人:中联重科股份有限公司