自粘型膜及最小化或消除此种膜中的印刷缺陷的方法
【专利摘要】本发明涉及自粘型喷墨印刷聚合物膜。该膜包括聚合物树脂以及处于基本上游离形式的低表面能添加剂。该聚合物树脂可以是PVC，并且该低表面能添加剂可以是有机硅。甚至在膜的印刷表面已经与包括残余有机硅的剥离衬垫的后表面接触以后，包括低表面能添加剂的膜表现出高印刷分辨率以及基本上均匀的印刷品质。
【专利说明】自粘型膜及最小化或消除此种膜中的印刷缺陷的方法
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2011年8月31日提交的美国临时专利申请号61/529，888的权益，将其通过引用以其全文并入本文。
【技术领域】
[0003]本发明是在自粘型喷墨印刷聚合物膜的领域。更具体地说，本发明提供了自粘型膜，该膜被配置为当例如通过喷墨印刷方法在此类膜上印刷合适的印刷介质时将印刷缺陷最小化或消除印刷缺陷并且提高该膜的印刷分辨率。
【背景技术】
[0004]自粘型聚合物膜在宽范围的图形应用中有广泛的用途，例如汽车、卡车、店面、建筑物侧面等的装饰板或信息显示板。因为此类膜总体来说廉价、耐候并且易于着色或染色，所以它们得到广泛接受。此外，此类膜可以方便地用宽范围的印刷和油墨技术印刷所希望的图形。具体而言，流延和压延的PVC膜由于其可以以低成本很容易地制造的广泛特性而获得广泛接受。
[0005]极具贴合性的PVC膜可以通过使用聚合型增塑剂来生产。当用粘合剂涂覆时，此类PVC膜很容易贴合并且粘着到深褶皱例如卡车的侧板上。白色或透明的自粘型PVC膜可以很容易使用利用多种溶剂、弱溶剂(ecosolvent)和胶乳油墨的宽幅(wide format)卷筒纸印刷机进行印刷。
[0006]尽管此类膜的优异物理特性和印刷适性，但是PVC膜遭受印刷缺陷。使用自粘型膜经常遇到的印刷缺陷包括缺乏印刷均匀性以及低分辨率。
【发明内容】
[0007]在一个方面，本发明提供了自粘型膜，这种自粘型膜具有在该膜的长度和宽度上基本上均匀的印刷分辨率。在一个实施方式中，该膜的印刷分辨率不会随着时间、温度和压力显著变化。
[0008]本发明还提供了用于提高自粘型喷墨印刷聚合物膜的印刷品质的方法。在本发明的一个实施方式中，将低表面能材料掺杂到该聚合物膜配制品中。在本发明的另一个实施方式中，将有机娃(siicone)掺杂到该聚合物膜配制品中。
[0009]在当前描述的发明的进一步示例性实施方式中，提出了广告图并且其包括PVC和有机娃。
[0010]在一个方面，本发明提供了自粘型膜，该自粘型膜包括具有上表面和下表面的聚合物层，该聚合物层适于在该上表面上接收印刷介质；以及布置在该聚合物层的下表面上的粘合剂层；其中该聚合物层包括低表面能添加剂，该低表面能添加剂处于基本上游离形式。
[0011]在一个实施方式中，该聚合物层包括从0.01wt.%至IOwt.% ;从约0.05wt.%至约7.5wt.% ;从约0.lwt.%至约5wt.% ;甚至从约lwt.%至约2.5wt.%的低表面能添加剂。
[0012]在一个实施方式中，该低表面能材料选自含有机娃的材料、含氟聚合物、聚对亚苯基二甲基(parylene)、聚酰胺、聚酰亚胺或其两种或更多种的组合。在一个实施方式中，该低表面能添加剂是有机娃材料，该有机娃材料选自硅氧烷(siloxane)、硅烷或其组合。
[0013]在一个实施方式中，该聚合物层在该聚合物层的表面处包括约3原子％或更多的Si原子；在该聚合物层的表面处包括约4原子％或更多的Si原子；在该聚合物层的表面处包括约5原子％或更多的Si原子；甚至在该聚合物层的表面处包括约10原子％或更多的Si原子。在一个实施方式中，该聚合物层在该聚合物层的表面处包括Si原子，其浓度为约3原子％至约15原子％ ;约4原子％至约12原子％ ;甚至约5原子％至约10原子％。
[0014]在另一个方面中，本发明提供了用于改善以卷形式提供的自粘型膜的印刷分辨率的方法，该方法包括提供聚合物膜层，该聚合物膜层具有用于在其上接收印刷介质的上表面和与该上表面相对的下表面；在该下表面聚合物膜层上提供粘合剂膜层；并且提供一个剥离衬垫，该剥离衬垫具有在其上包括有机硅剥离涂层的上表面，和下表面，当该自粘型膜围绕其自身卷成卷时，该剥离衬垫的下表面与该聚合物膜层的上表面接触；其中该聚合物膜层包括低表面能添加剂，该低表面能添加剂处于基本上游离形成。[0015]在一个实施方式中，印刷膜包括含低表面能添加剂的聚合物印刷层，并且当新膜在室温下进行印刷时印刷膜具有第一网点面积，和在50°C的温度和2psi的压力下暴露两周之后印刷膜具有第二网点面积，该第二网点面积具有的值在该第一网点面积的约20%之内；在该第一网点面积的约15%之内；在该第一网点面积的约10%之内；甚至在该第一网点面积的约5%之内。在一个实施方式中，该第二网点面积在该第一网点面积的约0.1%至约20%之内；在该第一网点面积的约1%至约17%之内；在该第一网点面积的约5%至约15%之内；甚至在该第一网点面积的约7.5%至约10%之内。
[0016]对于本领域技术人员而言由以下详细说明本发明的其他的特征和优点将是显而易见的。然而，应理解的是尽管描述了本发明的不同实施方式，但是这些不同实施方式和具体实例的详细说明以说明的而不是限制的方式给出。可以在本发明的范围内进行许多的改变和变更而不背离本发明的精神，并且本发明包括所有此类变更。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是根据本发明实施方式的粘合剂膜的截面图；
[0018]图2是根据本发明实施方式的剥离衬垫的截面图；
[0019]图3是图解了在没有暴露于(a)以及暴露(b)于该衬垫背面的乙烯基化合物的聚合物(vinyls)上印刷的网点样特征的面积分布的图；
[0020]图4示出图解了在不同条件下在该衬垫背面上检测到的硅水平的图；
[0021]图5示出了(a)在具有暴露于硅化衬垫背面以及非硅化衬垫背面的区域的乙烯基膜上的网点分布的图片；以及(b)示出了网点样特征的分布的图；
[0022]图6是图解了印刷网点的尺寸作为乙烯基面与衬垫背面之间的接触时间的函数的图；
[0023]图7是图解了表面硅浓度作为添加到该乙烯基配制品中的硅氧烷量的函数的图；[0024]图8示出了具有不同硅氧烷浓度的乙烯基表面的原子力显微镜图像；
[0025]图9是图解了印刷网点尺寸对乙烯基表面上的硅量的依赖性的图；
[0026]图10是图解了表面上的硅量作为添加到乙烯基配制品中的硅氧烷量的函数的图；
[0027]图11示出了具有以及没有添加到该配制品中的硅氧烷的乙烯基表面的原子力显微镜图像；和
[0028]图12是图解了印刷网点尺寸作为配制品中硅氧烷水平的函数的图。
[0029]除非另外指明，在以上附图中的图解不必按比例绘制。
[0030]详细说明
[0031]以下描述的本发明的实施方式并非旨在是穷尽的或将本发明限制为在以下详细说明中公开的精确形式。而是，这些实施方式被选择并且描述，使得本领域的其他技术人员可以明白并且理解本发明的原则和实践。
[0032]在本申请中公开的装置和方法通过不同实施方式、实例并且参照附图详细描述。除非另外说明，在附图中相同的数字在所有附图中表示提及相同、类似或相应的元件。应理解的是对所公开并且描述的实例、安排、配置、部件、元件、装置、方法、材料等可以进行变更并且对于特定应用这些变更可以是期望的。在本公开中，具体形状、材料、技术、安排等的任何识别涉及所提出的具体实例，或者仅仅是对此类形状、材料、技术、安排等的概括说明。具体细节或实例的识别并非旨在，并且不应解释为强制性的或限制性的，除非这样具体指出。
[0033]本发明提供了用于喷墨印刷图形应用、广告、推广、以及其他营销活动的自粘型膜。如在此使用的，术语“一个图形”或“多个图形”指在一些表面上的视觉可感知的显示，该显示旨在是印刻(brand)、图解、娱乐、通知、广告、宣布并且销售产品、服务、事件等等。
[0034]图1图解了根据本发明实施方式的自粘型膜100。膜100包括剥离衬垫110，该剥离衬垫110具有前表面112和后表面114 ;布置在该剥离衬垫的前表面上的粘合剂层120 ；以及覆盖在该粘合剂层120上的图形或印刷层130。该图形层130适于接收油墨或其他合适的印刷介质以在该图形层130上形成图像。根据本发明的实施方式，剥离衬垫110和图形层130中的至少一个被配置为提供具有改善的印刷特征的自粘型膜。
[0035]图2图解了根据本发明的方面的剥离衬垫110的详细实施方式。在图2中，剥离衬垫110包括纸层113，该纸层113具有布置在该纸层的上表面上的聚合物层115和布置在该纸层的下表面上的聚合物层111。底部聚合物层111的下表面限定了该剥离衬垫的背面114。该剥离衬垫包括布置在顶部聚合物层115上的有机硅剥离涂层117。该有机硅剥离涂层117限定了剥离衬垫的前表面112。
[0036]在用于形成粘合剂膜之前，典型地以缠绕或卷形式来提供剥离衬垫。尽管未图解，但本领域的普通技术人员将理解在剥离衬垫围绕其自身卷成卷形式时，后表面114与前表面112接触。取决于剥离衬垫储存或 在运输过程中可能遇到的条件，剥离衬垫的卷可以经受足够的压力和温度条件，使得来自有机硅剥离涂层的一些残余有机硅可以转移到剥离衬垫的后表面114。残余有机硅可以以含有机硅单体或低聚物的形式，这些单体或低聚物在形成剥离衬垫中的有机娃剥离层的固化过程中未发生反应。残余有机娃的分布一般在该衬垫的后表面的长度和宽度上是不均匀的。这种不均匀的分布可能是衬垫卷在卷绕、存储或运输过程中所暴露的条件——包括例如温度和压力——以及各个表面之间的接触时间的结果。剥离衬垫的后表面与涂覆的剥离层的有机硅表面之间的不均匀接触还可能是由于在剥离衬垫的长度和宽度上各个层的不均匀厚度的结果。
[0037]当包括此类剥离衬垫的粘合剂膜，例如图1的膜100，缠绕成卷用于存储或运输时，剥离衬垫的背面114接触印刷层130的上表面132。来自剥离衬垫背面114的残余有机硅材料可被转移到印刷层的印刷表面132，这取决于该膜储存的温度和压力条件以及各个层之间的接触时间。该衬垫的背面114与印刷表面132之间的不均匀接触、有机硅在该衬垫的背面114上的不均匀分布，或这两者，可能导致有机硅材料在印刷表面132上的不均匀分布。有机硅材料可能影响印刷表面132的印刷分辨率和印刷适性，并且有机硅材料的不均匀分布可能影响分辨率和总体的印刷品质。例如，印刷表面可以展现不均匀的分辨率，包括高印刷分辨率区域和低印刷分辨率区域。
[0038]根据本发明，剥离衬垫或印刷层中的至少一个被配置为控制有机硅在该衬垫的后表面上和/或印刷层的印刷表面上的分布。在一个实施方式中，剥离衬垫的后表面是电晕处理的。尽管不限制于任何具体理论，但据信电晕处理该后表面将该衬垫的后表面上的残余有机硅聚合和/或将游离有机硅转化为硅酸盐，以将该后表面上的游离有机硅的浓度降低到可以忽略的水平。降低剥离衬垫后表面上的有机硅浓度可以避免印刷面的污染。
[0039]在另一个实施方式中，控制该膜的印刷分辨率包括用一种或多种低表面能添加剂处理印刷层组合物。印刷层包括足够浓度的低表面能添加剂，这样使得当将该膜表面暴露于硅化衬垫的背面时检测到最小的印刷分辨率变化，并且该膜的所有其他机械和物理特性基本上不改变。本发明提供了在膜卷的长度和宽度上具有基本上均匀的印刷分辨率或印刷品质的印刷膜，尽管(I)该印刷膜表面与剥离衬垫的后表面的不均匀接触，和(2)有机硅在剥离衬垫的背面上可能的不均匀分布。这种技术可以用于通过流延法或压延法生产的膜。具体地，这种技术可以用于流延的PVC膜，其中在该膜的形成过程中，使用了高达约200°C的温度。
[0040]印刷层可以以不同方式提供有低表面能添加剂，如对于具体的目的或所打算的用途所希望的。在一个实施方式中，该低表面能添加剂可以分散到聚合物层中，例如作为用于形成印刷层的聚合物配制品的一部分。在另一个实施方式中，低表面能添加剂可以布置在印刷层的表面上。
[0041]在一个实施方式中，在印刷层中，低表面能添加剂以基本上游离的形式提供到印刷膜组合物中。当该低表面能添加剂不是包括不同于低表面能材料的单体或聚合物组分的共聚物的一部分时，或者该低表面能添加剂没有涂覆到另一种添加剂例如颗粒物质，例如填料材料的表面上时，则该低表面能添加剂被认为处于“基本上游离形式”。 申请人:已经发现了低表面能添加剂可以以基本上游离的形式添加。
[0042]在另一个实施方式中，低表面能材料可以是用于形成印刷层的聚合物组分的一部分。在一个实施方式中，低表面能添加剂可以共价地结合或接枝到所使用的聚合物材料，作为用于形成印刷层的聚合物材料的一部分。
[0043]可以根据对于具体目的或所打算的用途所希望的来选择低表面能材料。合适的低表面能材料的实例包括但不限于含氟聚合物(例如PTFE)、聚对亚苯基二甲基、聚酰胺、聚酰亚胺、含有机娃的材料等。在一个实施方式中，低表面能材料具有的表面能为约50达因/cm或更小、约25达因/cm或更小、约20达因/cm或更小、约15达因/cm或更小、甚至约10达因/cm或更小。在一个实施方式中，低表面能材料具有的表面能为从约5至约50达因/cm、约10至约40达因/cm、甚至约15至约25达因/cm。在此，如在本说明书和权利要求书中其他地方，可以将数值结合来形成新的且未公开的范围。
[0044]在一个实施方式中，低表面能添加剂可以选自含有机娃的材料例如硅氧烷、硅烷或其两种或更多种的组合。适当的硅氧烷材料包括下式的硅氧烷:
[0045]
【权利要求】
1.一种自粘型印刷膜，包括: 具有上表面和下表面的聚合物层，所述聚合物层适于在所述上表面上接收印刷介质；以及 布置在所述聚合物层的所述下表面上的粘合剂层； 其中所述聚合物层包括分布在所述聚合物层内或布置在所述聚合物层表面周围的低表面能添加剂。
2.如权利要求1所述的自粘型印刷膜，其中所述聚合物层包括从约0.1wt.%至约IOwt.%的所述低表面能添加剂。
3.如权利要求1所述的自粘型印刷膜，其中所述聚合物层包括从约0.1wt.%至约5wt.%的所述低表面能添加剂。
4.如权利要求1-3中任一项所述的自粘型印刷膜，其中低表面能添加剂在所述聚合物层中处于基本上游离形式。
5.如权利要求1-3中任一项所述的自粘型印刷膜，其中所述低表面能添加剂共价地结合到聚合物材料，形成所述聚合物层。
6.如权利要求1-5中任一项所述的自粘型印刷膜，其中所述低表面能材料选自含有机硅的材料、含氟聚合物、聚对亚苯基二甲基、聚酰胺、聚酰亚胺或其两种或更多种的组合。
7.如权利要求1-5中任一项所述的自粘型印刷膜，其中所述低表面能添加剂是含有机硅的材料，所述含有机硅的材料选自硅氧烷、硅烷或其组合。
8.如权利要求7所述的自粘型印刷膜，其中所述低表面能添加剂选自下式的硅氧烷:
9.如权利要求7或8所述的自粘型印刷膜，其中所述聚合物层在所述聚合物层的所述上表面处包括至少约3原子％的原子Si。
10.如权利要求7或8所述的自粘型印刷膜，其中所述聚合物层在所述聚合物层的所述上表面处包括至少约4原子％的原子Si。
11.如权利要求7或8所述的自粘型印刷膜，其中所述聚合物层在所述聚合物层的所述上表面处包括至少约5原子％的原子Si。
12.如权利要求7或8所述的自粘型印刷膜，其中所述聚合物层在所述聚合物层的所述上表面处包括从约3原子％至约15原子％的原子Si。
13.如权利要求1-12中任一项所述的自粘型印刷膜，其中所述聚合物层包括聚氯乙烯。
14.如权利要求1-13中任一项所述的自粘型印刷膜，进一步包括布置在所述粘合剂层的下表面上的剥离衬垫。
15.如权利要求14所述的自粘型印刷膜，其中所述剥离衬垫包括与所述粘合剂层的所述下表面相接触的有机硅剥离层，以及与所述有机硅剥离层相对的下层，所述剥离衬垫的所述下层在其下表面上包括残余的有机硅。
16.如权利要求1-15中任一项所述的自粘型印刷膜，其中所述低表面能添加剂具有从约5达因/cm至约50达因/cm的表面能。
17.如权利要求1-16中任一项所述的自粘型印刷膜，其中所述印刷层具有的特征为当新膜在室温下进行印刷时具有第一网点面积，并且当在50°C的温度和2psi的压力下暴露两周之后印刷膜时具有第二网点面积，所述第二网点面积具有的值在所述第一网点面积的约20%之内。
18.如权利要求1-16中任一项所述的自粘型印刷膜，其中所述印刷层具有的特征为当新膜在室温下进行印刷时具有第一网点面积，并且当在50°C的温度和2psi的压力下暴露两周之后印刷膜时具有第二网点面积，所述第二网点面积具有的值在所述第一网点面积的约15%之内。
19.如权利要求1-16中任一项所述的自粘型印刷膜，其中所述印刷层具有的特征为当新膜在室温下印刷进行时具有第一网点面积，并且当在50°C的温度和2psi的压力下暴露两周之后印刷膜时具有第二网点面积，所述第二网点面积具有的值在所述第一网点面积的约10%之内。
20.如权利要求1-16中任一项所述的自粘型印刷膜，其中所述印刷层具有的特征为当新膜在室温下印刷进行时具有第一网点面积，并且当在50°C的温度和2psi的压力下暴露两周之后印刷膜时具有 第二网点面积，所述第二网点面积具有的值在所述第一网点面积的约0.1%至约20%之内。
21.如权利要求1-16中任一项所述的自粘型印刷膜，其中所述印刷层具有的特征为当新膜在室温下印刷进行时具有第一网点面积，并且当在50°C的温度和2psi的压力下暴露两周之后印刷膜时具有第二网点面积，所述第二网点面积具有的值在所述第一网点面积的约1%至约17%之内。
22.一种用于改善以卷形式提供的自粘型膜的印刷分辨率的方法，所述方法包括: 提供聚合物膜层，所述聚合物膜层具有用于在其上接收印刷介质的上表面，和与所述上表面相对的下表面； 在所述聚合物膜层的下表面上提供粘合剂膜层；和 提供剥离衬垫，所述剥离衬垫具有在其上包括剥离涂层的上表面，和下表面，当所述自粘型膜围绕其自身卷成卷时，所述剥离衬垫的所述下表面接触所述聚合物膜层的所述上表面； 其中所述聚合物膜层包括分布在所述聚合物层内或布置在所述聚合物层表面周围的低表面能添加剂。
23.如权利要求22所述的方法，其中所述低表面能材料选自含有机硅的材料、含氟聚合物、聚对亚苯基二甲基、聚酰胺、聚酰亚胺或其两种或更多种的组合。
24.如权利要求22所述的方法，其中所述低表面能添加剂包括含硅的材料，所述含硅的材料选自硅氧烷、硅烷或其组合。
25.如权利要求24所述的方法，其中所述聚合物层在所述聚合物层的所述上表面处包括从约3原子％至约15原子％的Si原子。
26.如权利要求24或25所述的方法，其中在所述膜由卷形式展开之后，所述膜呈现出沿着所述膜的长度和宽度基本上均匀的印刷分辨率。
27.如权利要求22-26中任一项所述的方法，其中所述聚合物膜层包括聚氯乙烯。
28.如权利要求22-27中任一项所述的方法，其中所述上表面在与所述剥离衬垫的所述下表面接触之前展现第一印刷分辨率，并且在与所述剥离衬垫的所述下表面接触之后展现第二印刷分辨率，并且所述第一印刷分辨率与所述第二印刷分辨率基本上相同。
29.如权利要求28所述的方法，其中所述第二印刷分辨率不随着时间、温度和压力显著变化。
30.如权利要求22-27中任一项所述的方法，其中所述印刷层具有的特征为当新膜在室温下进行印刷时具有第一网点面积，并且当在50°C的温度和2psi的压力下暴露两周之后印刷膜时具有第二网点面积，所述第二网点面积具有的值在所述第一网点面积的约20%之内。
31.如权利要求22-27中任一项所述的方法，其中所述印刷层具有的特征为当新膜在室温下进行印刷时具有第一网点面积，并且当在50°C的温度和2psi的压力下暴露两周之后印刷膜时具有第二网点面积，所述第二网点面积具有的值在所述第一网点面积的约15%之内。
32.如权利要求22-27中任一项所述的方法，其中所述印刷层具有的特征为当新膜在室温下进行印刷时具有第一网点面积，并且当在50°C的温度和2psi的压力下暴露两周之后印刷膜时具有第 二网点面积，所述第二网点面积具有的值在所述第一网点面积的约10%之内。
33.如权利要求22-27中任一项所述的方法，其中所述印刷层当在室温下进行印刷时具有第一网点面积，并且当在50°C的温度和2psi的压力下暴露两周之后进行印刷时具有第二网点面积，所述第二网点面积具有的值在所述第一网点面积的约0.1%至约20%之内。
34.如权利要求22-27中任一项所述的方法，其中所述印刷层具有的特征为当新膜在室温下进行印刷时具有第一网点面积，并且当在50°C的温度和2psi的压力下暴露两周之后印刷膜时具有第二网点面积，所述第二网点面积具有的值在所述第一网点面积的约1%至约17%之内。
35.如权利要求22-34中任一项所述的方法，其中提供所述包括所述低表面能添加剂的聚合物层包括提供包括所述低表面能添加剂的聚合物配制品并且由此种配制品形成膜层。
36.如权利要求35所述的方法，其中所述低表面能添加剂在所述聚合物配制品中处于基本上游离形式。
37.如权利要求35所述的方法，其中所述低表面能添加剂共价地结合到或接枝到所述聚合物配制品的聚合物。
38.如权利要求22-34中任一项所述的方法，其中提供所述包括所述低表面能添加剂的聚合物层包括由聚合物配制品形成所述聚合物层并且将所述低表面能材料的涂层施加到所述聚合物层的表面上。
39.如权利要求38所述的方法，其中将所述低表面能材料施加到所述聚合物层的表面上包括将所述低表面能材料喷施、涂覆、擦拭或刷涂到所述聚合物层的表面上。
40.如权利要求22-34中任一项所述的方法，其中提供所述包括所述低表面能添加剂的聚合物层包括提供在其上 包括低表面能添加剂涂层的流延片，并且在所述流延片上形成所述聚合物层，使得所述低表面能添加剂的至少一部分转移到所述聚合物膜。
41.如权利要求40所述的方法，其中所述低表面能添加剂涂层包括控释的添加剂。
42.如权利要求41所述的方法，其中所述低表面能添加剂包括从约0.1重量百分比至约70重量百分比的所述控释的添加剂。
43.如权利要求41所述的方法，其中所述低表面能添加剂包括从约5重量百分比至约60重量百分比的所述控释的添加剂。
44.如权利要求41所述的方法，其中所述低表面能添加剂包括从约10重量百分比至约50重量百分比的所述控释的添加剂。
45.如权利要求41-44中任一项所述的方法，其中所述控释的添加剂包括MQ-型树脂。
46.如权利要求40所述的方法，其中所述流延片包括含有机硅涂覆材料的聚酯片。
47.如权利要求46所述的方法，其中所述有机硅涂覆材料是聚二甲基硅氧烷。
【文档编号】C09J7/02GK103906820SQ201280053345
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年8月31日 优先权日:2011年8月31日
【发明者】N·斯里瓦特森, P·玛利亚, S·查蔻, M·拉姆齐, J·韦瑟灵, S·米勒 申请人:艾利丹尼森公司