专利名称：C型钢轧制机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种钢结构加工设备，尤其是涉及一种C型钢轧制机。
背景技术：
C型钢是一种横截面呈英文字母“C”字形的长条形的成型钢材，是用带钢或卷板加工而成的一种高效、经济型材，一般是用钢带或卷板为原料，在常温下经辊式冷弯成型。C型钢的截面性能优良、强度高、自重轻，将之与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%。C型钢产品广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可组合成轻量型屋架、托架等建筑构件，此外还在机械轻工制造中用作柱、梁和臂等。 但是，C型钢的特殊结构和其冷弯成型的加工方法，对其防腐工作——喷涂防腐涂料的工作造成了一定的障碍先轧制成型后再喷涂防腐涂料，则其两侧大边上向内弯曲的小边内壁部位(即c型钢的开口部位的内侧)不能喷到涂料；先喷涂防腐涂料后再轧制成型，则冷弯成型的轧制过程又会破坏先前喷涂的防涂层。两种加工方式均会形成C型钢的小边内壁或者其他部位的防腐喷涂的缺陷，造成C型钢的这些部位较快出现锈蚀，影响主体结构安全性和屋面的最终使用寿命。现有技术中，都是采用人工涂刷的方式进行补刷涂料，不光费时费工，而且效果和质量不易达到要求。
实用新型内容技术问题针对现有技术存在的C型钢两侧开口的小边内壁部位不能喷到涂料的问题，提供一种带内壁喷涂装置的C型钢轧制机。技术方案本实用新型的C型钢轧制机，包括钢带整平轧制段、小边轧制段、大边轧制段、成型轧制段、轧制机边框，其特征在于在小边轧制段和大边轧制段之间设有小边内
壁喷涂装置。本实用新型突破了现有的C型钢轧制技术中，要么“先轧制成型后再喷涂防腐涂料”，要么“先喷涂防腐涂料后再轧制成型”的技术偏见，吸收两种方式的优点，摈除其各自的缺陷，采用了在轧制成型的过程之中——在小边轧制之后，大边轧制之前——进行小边的喷涂，既避免了后期喷涂留有死角的缺陷，又解决了先期涂层会被轧制过程损坏的问题，实现了对C型钢的可靠防腐喷涂。所述的小边内壁喷涂装置由喷涂装置支架、横向定位滑杆、耐压储漆罐、调节阀门、连接软管、喷涂元件和三通构成；喷涂装置支架固定在轧制机边框上；耐压储漆罐固定在喷涂装置支架上，其上部设有气泵接口，底部设有出漆口 ；出漆口通过调节阀门连接到三通的进口端；横向定位滑杆固定在两个轧制机边框之间并和边框垂直，横向定位滑杆上设有两个喷涂元件，喷涂元件的喷嘴方向分别对准钢带两侧待喷涂的C型钢小边；每个喷涂元件分别通过一根连接软管连接到三通的一个出口端。所述的两个喷涂元件通过定位螺钉实现在横向定位滑杆上的定位，为了适应不同宽度的C型钢的加工需要，所述的两个喷涂元件可以在横向定位滑杆上移动定位。[0009]有益效果本实用新型在现有的C型钢轧制机的小边轧制段和大边轧制段之间增设了设小边内壁喷涂装置，在C型钢轧制过程中间对就小边内壁部位进行喷涂，解决了 C型钢轧小边内壁部位不能喷到防腐涂料的问题，提高了 C型钢的防腐防锈性能，进而提高了 C型钢的生产加工质量。
图I :本实用新型的整体构成示意图。图2 :实施例一的小边内壁喷涂装置结构示意图。图中有钢带整平轧制段I、小边轧制段2、大边轧制段3、成型轧制段4、轧制机边框5、小边内壁部位6、小边内壁喷涂装置20、喷涂装置支架201、横向定位滑杆202、耐压储漆罐203、气泵接口 204、出漆口 205、调节阀门206、连接软管207、喷涂元件208和三通209。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。参见图1，本实用新型的C型钢轧制机的以下两个实施例，整体上均包括钢带整平轧制段I、小边轧制段2、大边轧制段3、成型轧制段4、轧制机边框5，其区别在于，设置在小边轧制段2和大边轧制段3之间的小边内壁喷涂装置20。实施例一，参见图2。本实施例中的小边内壁喷涂装置20包括喷涂装置支架201、横向定位滑杆202、耐压储漆罐203、调节阀门206、连接软管207、喷涂元件208和三通209。小边内壁喷涂装置整体是通过喷涂装置支架201固定在C型钢轧制机边框5上，据两个边框5之间的宽度制作喷涂装置支架201，在轧制机边框5上进行钻孔并攻丝，用螺栓将喷涂装置支架201固定在C型钢轧制机的小边轧制段2和大边轧制段3之间。耐压储漆罐203固定在喷涂装置支架201上，其上部设有气泵接口 204，底部设有出漆口 205 ;出漆口 205通过调节阀门206连接到三通209的进口端；横向定位滑杆202固定在两个边框5之间并和边框5垂直，横向定位滑杆202上设有两个喷涂元件208 ;为适应不同宽度的C型钢的加工需要，所述的两个喷涂元件208可以通过定位螺钉实现在横向定位滑杆202不同位置上的定位，通过横向移动定位，使喷涂元件208的喷嘴方向分别对准钢带两侧的刚刚由小边轧制段2卷起的呈斜面状态的C型钢小边内壁部位6 ;每个喷涂元件208分别通过一根连接软管207连接到三通209的一个出口端。使用时，将气泵的高压出气管接到耐压储漆罐203的气泵接口 204上，耐压储漆罐203中加入调配好的漆料，并拧紧盖子进行密封；在开动C型钢轧制机的同时开动气泵，气泵向耐压储漆罐203中进气加压，罐内的压力使耐压储料罐203内的漆料通过出漆口 205、调节阀门206、连接软管207和三通209，最终从小边内壁喷涂装置的两个喷涂元件208的喷嘴喷出，喷涂到运行中的钢带的两侧呈斜面状态的小边内壁部位6，控制调节阀门206的开启量可以调节喷漆量。本实施例只需在现有的C型钢轧制机上增加一套小边内壁喷涂装置，就能解决现有技术中的C型钢防腐不好易于锈蚀的问题，自动运行、不需要专门人员进行控制，喷涂效果好、速度快。[0019]实施例二本实施例中所采用的小边内壁喷涂装置20极为简单装设在喷涂装置支架上的储漆桶、安装在横向定位滑杆上的两只涂漆刷、以及连接储漆桶和涂漆刷的出漆软管、设置在出漆管软管中间的调节阀门；使用时，将两只涂漆刷分别安放在刚刚由小边轧制段2轧成的呈斜面状态的C型钢小边内壁上，通过出漆软管将储漆桶中的油漆滴注到涂漆刷的刷毛上，或者直接滴注到涂漆刷之前的C型钢小边内壁上，即可以对C型钢小边内壁进行涂漆，利用出漆管软管中间的调节阀门可以调节出漆速度。·
权利要求1.一种C型钢轧制机，包括钢带整平轧制段(I)、小边轧制段(2)、大边轧制段(3)、成型轧制段(4)、轧制机边框(5)，其特征在于在小边轧制段(2)和大边轧制段(3)之间设有小边内壁喷涂装置(20)。
2.如权利要求I所述的C型钢轧制机，其特征在于所述的小边内壁喷涂装置(20)包括喷涂装置支架(201)、横向定位滑杆(202)、耐压储漆罐(203)、调节阀门(206)、连接软管(207)、喷涂元件(208)和三通(209);喷涂装置支架(201)固定在轧制机边框(5)上；耐压储漆罐(203)固定在喷涂装置支架(201)上，其上部设有气泵接口(204)，底部设有出漆口(205);出漆口 (205)通过调节阀门(206)连接到三通(209)的进口端；横向定位滑杆(202)固定在两个轧制机边框(5)之间并和支架(5)垂直，横向定位滑杆(202)上设有两个喷涂元件(208)，喷涂元件(208)的喷嘴方向分别对准钢带两侧待喷涂的C型钢小边；每个喷涂元件(208)分别通过一根连接软管(207)连接到三通(209)的一个出口端。
3.如权利要求2所述的C型钢轧制机，其特征在于所述的两个喷涂元件(208)可以在横向定位滑杆(202)上移动定位。
专利摘要本实用新型公开了一种带内壁喷涂装置的C型钢轧制机，解决了现有技术存在的C型钢两侧开口的小边内壁部位不能喷到涂料的问题。该轧制机包括钢带整平轧制段、小边轧制段、大边轧制段、成型轧制段、轧制机边框，其创新之处在于在小边轧制段和大边轧制段之间设有小边内壁喷涂装置，在轧制成型的过程之中进行小边内壁防腐喷涂。提高了C型钢的防腐防锈性能，进而提高了C型钢的生产加工质量。
文档编号B05B9/04GK202779156SQ20122048288
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者张福深, 李朋, 曹瑞荣, 周颖 申请人:徐州力泰钢结构有限公司