专利名称：一种成卷基材双面一次性涂布装置的利记博彩app
技术领域：
一种成卷基材双面一次性涂布装置技术领域[0001]本实用新型涉及成卷基材的表面涂布设备,特别是一种成卷基材双面一次性涂布装置。适用于对涂布层的厚薄均匀度和成型质量要求较高的精密涂布作业。
背景技术：
[0002]目前普遍使用的成卷基材的表面涂布工序，一般是依次包括放卷一输送一涂布一输送一烘干一输送一收卷，由于基材输送过程必须与输送机构接触，所以涂布工序一般只能单面涂布。成卷基材需要双面涂布时，一般分二次逐面进行涂布，或着采用放卷一输送一一面涂布一输送一烘干一输送一另一面涂布一输送一烘干一输送一收卷，所以双面涂布工序都比较麻烦，生产效率低，流程长，设备庞大 。[0003]中国专利申请第00126836. 8号公开的生产锂离子聚合物电池的底层材料施加装置，采用放卷一输送一垂直输送一采用二个涂布单元进行双面涂布一双面烘干一输送一收卷，可以达到成卷基材双面涂布一次性完成的目的，其中涂布单元采用凹版印涂辊的涂布方式,结构由印涂棍、涂料槽和刮刀构成，印涂棍的转动方向与成卷基材的输送方向相反， 二个涂布单元分别布置在成卷基材两侧的错开位置上，以避免形成双面涂布层时互相干涉，刮刀用于局部涂布场合，整面涂布时不需要使用刮刀。但是，这种涂布存在涂布层厚薄不均匀的问题，涂布层中也会残留有气泡、气孔、鸡眼等缺陷，所以只适用于涂布层的厚薄均匀度和成型质量要求不高的场合。发明内容[0004]为了克服现有成卷基材双面一次性涂布存在涂布层厚薄不均匀、涂布层中也会残留有气泡、气孔、鸡眼，厚薄均匀度和成型质量较差的缺陷，本实用新型提供一种改进的成卷基材双面一次性涂布装置，可以克服现有技术的缺陷。[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种成卷基材双面一次性涂布装置，包括机架以及依次安装在机架上的放卷辊、输送辊、双面涂布单元、双面烘干器、输送辊、收卷辊，成卷基材从放卷辊、输送辊、双面涂布单元、双面烘干器、输送辊、收卷辊依次经过，成卷基材经过双面烘干器时沿着设定的垂直线运行，其特征是机架在双面涂布单元到双面烘干器之间的成卷基材输送路径上安装有涂布计量辊，涂布计量辊为两个，呈上下位置分布并分别从成卷基材的两面与成卷基材接触，上涂布计量辊与成卷基材的接触面位于所述垂直线上，下涂布计量辊与成卷基材的接触面位于所述垂直线的上涂布计量辊一侧。[0006]上述技术方案的所述涂布计量辊的转动方向可以与其接触处的成卷基材输送方向相反或相同。[0007]上述技术方案的所述涂布计量辊可以采用光滑辊面、网纹辊面、螺旋纹辊面或密集环形纹辊面等结构。[0008]上述技术方案的双面涂布单元，可以由盛涂料的浸涂槽和横致设置于浸涂槽内的浸涂辊构成，其中浸涂辊下部浸在浸涂槽内的涂料中，所述成卷基材套设在浸涂辊下侧辊面上输送。[0009]上述技术方案的浸涂辊可以设有二个以上，所述成卷基材套设在所有浸涂辊的下侧棍面上输送。[0010]上述技术方案的浸涂辊的转动轴承的位置可以高于浸涂槽内的涂料液面，以使得转动轴承不会与浸涂槽内的涂料接触，提高转动轴承的耐用度；或者浸涂辊的转动轴承采用陶瓷轴承，转动轴承就可以与浸涂槽内的涂料接触也不影响耐用度。[0011]上述技术方案的双面涂布单元，还可以是采用辊涂或喷涂方式，辊涂或喷涂均可以是局部或整面涂装。[0012]上述技术方案的双面烘干器可以设有二个以上，一个双面烘干器与另一个双面烘干器之间可以设有气浮式输送辊来输送成卷基材。[0013]上述技术方案的一处输送棍可以是一个输送棍，也可以是二个以上的一组输送辊。[0014]上述技术方案的所谓依次安装，是根据成卷基材输送到达各配合部件的先后顺序进行依次安装。[0015]上述技术方案的基材包括薄膜(一般厚度在O. 2mm以下)、片材(一般厚度在O. 2 O. 7 mm)和薄板材(一般厚度在O. 7mm以上的薄料)。[0016]本实用新型的有益效果是由于机架在双面涂布单元到双面烘干器之间的成卷基材输送路径上安装有涂布计量辊，涂布计量辊为两个，呈上下位置分布并分别从成卷基材的两面与成卷基材接触，上涂布计量辊与成卷基材的接触面位于所述垂直线上，下涂布计量辊与成卷基材的接触面位于所述垂直线的的上涂布计量辊一侧，所以能够对成卷基材上的双面涂布层进行精确刮平至设定的均匀厚度，并使涂布层中残留的气泡、气孔、鸡眼得到消除，达到较好的双面涂层成型质量，使产品可以适用于涂布层的厚薄均匀度和成型质量要求较高的场合。其中由于上涂布计量辊与成卷基材的接触面位于所述垂直线上，所以保证了成卷基材在双面涂布单元中的垂直输送状态；由于下涂布计量辊与成卷基材的接触面位于所述垂直线的的上涂布计量辊一侧，所以保证了成卷基材在纵向输送中与两侧的二个涂布计量辊分别接触时，具有足够的接触可靠性和均匀性，以保证涂布层的成型质量。[0017]
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0018]图I是本实用新型一种实施例的结构示意图，图中省略了输送成卷基材的动力或传动装置。[0019]图2是图I中的双面涂布单元和两个涂布计量辊处的放大示意图。[0020]图3是图I中的二个气浮式输送辊的放大示意图。[0021]图中1、机架；2、放卷辊；3、输送辊；4、双面涂布单元；5、双面烘干器；6、输送辊；7、收卷辊；8、成卷基材；9、垂直线；10和11、涂布计量辊；12、成卷基材与上涂布计量辊的接触面；13、成卷基材与下涂布计量辊的接触面；14、涂料；15、浸涂槽；16和17、浸涂辊； 18、双面烘干器；19和20、气浮式输送棍。
具体实施方式
[0022]参照图I 图3，本成卷基材双面一次性涂布装置，包括机架I以及依次安装在机架I上的放卷辊2、输送辊3、双面涂布单元4、双面烘干器5、输送辊6、收卷辊7，成卷基材8从放卷辊2、输送辊3、双面涂布单元4、双面烘干器5、输送辊6、收卷辊7依次经过，成卷基材8经过双面烘干器5时沿着设定的垂直线9运行，其特征是机架I在双面涂布单元4到双面烘干器5之间的成卷基材8输送路径上安装有涂布计量辊10、11，涂布计量辊10、11为两个，呈上下位置分布并分别从成卷基材8的两面与成卷基材8接触，上涂布计量辊10与成卷基材8的接触面12位于所述垂直线9上,下涂布计量棍11与成卷基材8的接触面13位于所述垂直线9的上涂布计量辊10 —侧。另外，双面涂布单元4由盛涂料14的浸涂槽15和横致设置于浸涂槽15内的二个浸涂辊16、17构成，其中浸涂辊16、17下部浸在浸涂槽15内的涂料14中，所述成卷基材8套设在浸涂辊16、17下侧辊面上输送；双面烘干器5设有并列安装的二个5、18，双面烘干 器5与双面烘干器18之间设有气浮式输送棍19、20进行成卷基材输送。使用上，当成卷基材8从放卷辊2输出后，经过输送辊3进入双面涂布单元4 ;在浸涂辊16、17的下侧辊面引导下，成卷基材8在浸涂槽15内的涂料14中进行双面浸涂，然后形成有双面涂布层的成卷基材8经过浸涂辊16、17后，朝双面烘干器5输送；期间成卷基材8经过下涂布计量辊11和上涂布计量辊10，双面涂布层被刮平至设定的均匀厚度，涂布层中的气泡、气孔、鸡眼得到消除；然后成卷基材8进入双面烘干器5进行涂布层烘干，再经过气浮式输送辊20、21进入双面烘干器18进行涂布层继续烘干，烘干后成卷基材8经过输送辊6的导向输送后，由收卷辊7收卷起来。
权利要求1.一种成卷基材双面一次性涂布装置，包括机架以及依次安装在机架上的放卷辊、输送辊、双面涂布单元、双面烘干器、输送辊、收卷辊，成卷基材从放卷辊、输送辊、双面涂布单元、双面烘干器、输送辊、收卷辊依次经过，成卷基材经过双面烘干器时沿着设定的垂直线运行，其特征是机架在双面涂布单元到双面烘干器之间的成卷基材输送路径上安装有涂布计量辊，涂布计量辊为两个，呈上下位置分布并分别从成卷基材的两面与成卷基材接触， 上涂布计量辊与成卷基材的接触面位于所述垂直线上，下涂布计量辊与成卷基材的接触面位于所述垂直线的上涂布计量辊一侧。
2.按权利要求I所述的成卷基材双面一次性涂布装置，其特征是所述涂布计量辊采用光滑辊面、网纹辊面、螺旋纹辊面或密集环形纹辊面的结构。
3.按权利要求I或2所述的成卷基材双面一次性涂布装置，其特征是所述涂布计量辊的转动方向与其接触处的成卷基材输送方向相反或相同。
4.按权利要求I或2所述的成卷基材双面一次性涂布装置，其特征是所述双面涂布单元由盛涂料的浸涂槽和横致设置于浸涂槽内的浸涂辊构成，其中浸涂辊下部浸在浸涂槽内的涂料中，所述成卷基材套设在浸涂辊下侧辊面上输送。
5.按权利要求4所述的成卷基材双面一次性涂布装置，其特征是所述浸涂辊的转动轴承的位置高于浸涂槽内的涂料液面，或者浸涂辊的转动轴承采用陶瓷轴承。
6.按权利要求I或2所述的成卷基材双面一次性涂布装置，其特征是所述双面烘干器设有二个以上，一个双面烘干器与另一个双面烘干器之间设有气浮式输送棍来输送成卷基材。
专利摘要一种成卷基材双面一次性涂布装置。本实用新型为了解决现有技术存在涂布层厚薄不均匀，涂布层中会残留有气泡、气孔、鸡眼，成型质量较差的缺陷。技术方案要点包括机架以及其上的放卷辊、输送辊、双面涂布单元、双面烘干器、输送辊、收卷辊，成卷基材从放卷辊、输送辊、双面涂布单元、双面烘干器、输送辊、收卷辊依次经过，成卷基材经过双面烘干器时沿着设定的垂直线运行，特征是机架在双面涂布单元到双面烘干器之间的成卷基材输送路径上安装有涂布计量辊，涂布计量辊为两个，呈上下分布并分别从成卷基材的两面与成卷基材接触，上涂布计量辊与成卷基材的接触面位于所述垂直线上，下涂布计量辊与成卷基材的接触面位于所述垂直线的上涂布计量辊一侧。
文档编号B05C3/132GK202725427SQ20122039533
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者陈鸿奇 申请人:汕头市欧格包装机械有限公司