专利名称:一种液晶触摸屏用液态光学透明胶及其制备方法
技术领域:
本发明涉及一种主要用于透明光学元件粘接的特种胶粘剂,特别涉及一种液晶触摸屏用液态光学透明胶(LOCA)及其制备方法。
背景技术:
(Liquid Optical Clear Adhesive)液态光学透明胶在触摸屏的应用市场非常巨大。触摸屏正在经历着一场变革,传统的电阻式触摸屏正在逐渐被电容式触摸屏所取代,这些都源于液态光学透明胶新材料的使用。LOCA用于透明光学元件粘接的特种胶黏剂,要求具有无色透明,透光率98以上;粘接强度良好,具有良好的柔软延展性,适合不同材质的粘接;可在常温或中温条件下固化,具有固化收缩率小,耐黄变等特点,与传统OCA胶带比较, LOCA具有其特别的优势,可以解决OCA胶带面临的一些局限性I)在库存管理方面LOCA—款型号可对应多款产品,改善了 OCA每款产品均需开模对应尺寸的限制;2)缝隙填充性及不规则表面填充方面LOCA对粘接对象基本无限制能粘接不规则表面及较大高度差表面,改善了 OCA只能填充大于等于1/10胶厚的缝隙;3)工艺方面LOCA艺简单,克服了 OCA滚压/真空贴合脱泡等等复杂的工艺;4)材料综合成本,LOCA相对于OCA胶带的横切费用和浪费有了较大幅度的降低。5)由于LOCA的柔韧性使得产品强度方面更坚固,弹性大大的提高;6) LOCA的产品在防止微尘水汽等方面有先天的优势;7)尤其是LOCA可满足于一些特殊的场合,如具有曲面及复杂型面的设计;具有较高油墨厚度或者不平整表面的贴合;对于玻璃结构电容屏G-G的贴合,LOCA更容易解决气泡问题和对尺寸不敏感等等。LOCA的这些优点和特殊的用途,逐渐引起人们的关注,但目前该类产品的技术主要掌握在Sony、3M、协力、信越等几个跨国公司,我们国内还没有成熟的产品。因此开发高品质的LOCA液态光学透明胶有着极其重要的意义。2009年08月26日申请、2011年03月30日公开的公开号为CN101993678A的“一种紫外光固化胶及其制备方法,,发明专利中曾公开了这样一种紫外线固化胶水,使用低聚物为主要生产原料生产该类胶水,但经过数十次紫外线照射周期后,该胶水会产生变色、泛黄等不良现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种LOCA液态光学透明胶。主要解决触摸屏贴合用胶变色、泛黄,透过率不高等问题。本发明的另一目的是提供一种LOCA液态光学透明胶的制备方法。为了得到上述目的,本发明提供的这种液晶触摸屏用液态光学透明胶,由下述重量份比的原料组成0 75份的初级形状液态合成橡胶A、0 75份的初级形状液态合成橡胶B、10 30份的丁二烯聚合物、3 5份的液体聚丁二烯及其衍生物、I 5份的萜烯树脂、I 5份的改性剂、0. I I份的抗氧剂、0. I I份的潜伏性固化剂、0. I 3份的光引发剂;所述的初级形状液态合成橡胶A为分子量在12000 18000之间的马来酸酐化的异戊二烯调聚物,初级形状液态合成橡胶B为分子量在32000 38000之间的马来酸酐化的异戊二烯调聚物;且初级形状液态合成橡胶A和初级形状液态合成橡胶B的重量份不能同时为O。进一步的,所述的丁二烯聚合物为分子量在6000-10000之间的液体丁二烯橡胶。再一步的,所述的萜烯树脂为氰化萜烯树脂。更一步的,所述的改性剂为甲基丙烯酸-2-羟基丙酯。也可以优化为,所述的抗氧剂为4,6_双(十二基硫甲基)-0-甲酚。 进一步优化为,所述的潜伏性固化剂为改性胺类固化剂。也可以优化为,所述的光引发剂由2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦与a-羟基酮组成。一种液晶触摸屏用液态光学透明胶的制备方法,包括如下工艺步骤(I)把初级形状液态合成橡胶A、初级形状液态合成橡胶B、丁二烯聚合物、液体聚丁二烯及其衍生物、萜烯树脂、改性剂、抗氧剂、潜伏性固化剂按比例在60°C下搅拌3小时,使其混合均匀;(2)再将温度降到40°C,按比例加入光引发剂搅拌2小时,直至互溶;(3)当粘度在600 40000之间时,经1800目不锈钢筛网过滤出料,通过抽真空,保持真空度-0. IMPa的条件下60分钟,除去混合物里的气泡,得到产品。本发明的一种液晶触摸屏用液态光学透明胶(LOCA)有如下特点I、粘接强度高并且容易折胶返修不合格粘合件。2、UV固化后胶体有高透光高、透明等特点。3、具良好的柔软延展性,适合不同材质的接着。4、粘着强度高且耐黄变,无色透明,透光率98%以上,粘接强度好。且同时具有固化收缩率小,耐黄变等特点。5、高粘着力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线,长时间使用不会产品黄变,剥离及变质的问题。6、该胶流动性好,更易灵活控制胶层厚度,解决大众屏幕以及异型材质的贴合。7、制备工艺简单环保,适用范围广。
具体实施例方式为了更好的理解与实施,下面结合实例详细说明本发明一种液晶触摸屏用液态光学透明胶(LOCA)及其制备方法。实施例一称取分子量在12000 18000之间的马来酸酐化的异戊二烯调聚物55g、液体丁二烯橡胶30g、液体聚丁二烯及其衍生物4g、氰化萜烯树脂4g、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯4g(德国Connect化工公司);4,6_双(十二基硫甲基)_0_甲酹0.2g(德国拜耳(Bayer)公司);日本富士化学1020(潜伏性改性胺类固化剂)0. 2g在60°C下搅拌3小时,使其混合均匀。
将温度降到40°C,将光引发剂2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦I. 2g,a -羟基酮I. 4g加入上述步骤所得的混合物中,继续搅拌2小时,直到物料完全互溶。再经检测粘度在600 800cps之间,经1800目不锈钢筛网过滤出料,通过抽真空,保持真空度-0. IMPa的条件下60分钟,除去混合物里的气泡,即得产品。实施例二称取分子量在12000 18000的马来酸酐化的异戊二烯调聚物50g,分子量在32000 38000之间的马来酸酐化的异戊二烯调聚物5g,液体丁二烯橡胶30g ;液体聚丁二烯及其衍生物4g ;氰化職烯树脂4g ;甲基丙烯酸-2-轻基丙酯4g(德国Connect化工公司);4,6-双(十二基硫甲基)-0-甲酚0.2g(德国拜耳(Bayer)公司);日本富士化学10200. 2g(潜伏性改性胺类固化剂)在60°C下搅拌3小时,使其混合均匀。将温度降到40°C,将2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.2g,a -羟基酮I. 4g加入上述步骤所得的混合物中,继续搅拌2小时,直到物料完全互溶。 再经检测粘度在1200 1600cps之间,经1800目不锈钢筛网过滤出料,通过抽真空,保持真空度-0. IMPa的条件下60分钟,除去混合物里的气泡,即得产品。实施例三称取分子量在12000 18000的马来酸酐化的异戊二烯调聚物45g,分子量在32000 38000之间的马来酸酐化的异戊二烯调聚物10g,液体丁二烯橡胶30g ;液体聚丁二烯及其衍生物4g ;氰化職烯树脂4g ;甲基丙烯酸-2-轻基丙酯4g(德国Connect化工公司);4,6_双(十二基硫甲基)-0-甲酚0.2g(德国拜耳(Bayer)公司);日本富士化学1020
0.2g(潜伏性改性胺类固化剂)在60°C下搅拌3小时,使其混合均匀。将温度降到40°C,将2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦1.2g,a -羟基酮
1.4g加入上述步骤所得的混合物中,继续搅拌2小时,直到物料完全互溶。再经检测粘度在1800 2200cps之间,经1800目不锈钢筛网过滤出料,通过抽真空,保持真空度-0. IMPa的条件下60分钟,除去混合物里的气泡,即得产品。实施例四称取分子量在12000 18000的马来酸酐化的异戊二烯调聚物40g,分子量在32000 38000之间的马来酸酐化的异戊二烯调聚物15g,液体丁二烯橡胶30g ;液体聚丁二烯及其衍生物4g ;氰化職烯树脂4g ;甲基丙烯酸-2-轻基丙酯4g(德国Connect化工公司);4,6_双(十二基硫甲基)-0-甲酚0.2g(德国拜耳(Bayer)公司);日本富士化学10200. 2g(潜伏性改性胺类固化剂)在60°C下搅拌3小时,使其混合均匀。将温度降到40°C,将光引发剂2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦I. 2g,a -羟基酮I. 4g加入上述步骤所得的混合物中,继续搅拌2小时,直到物料完全互溶。再经检测粘度在3000 3800cps之间,经1800目不锈钢筛网过滤出料,通过抽真空,保持真空度-0. IMPa的条件下60分钟,除去混合物里的气泡,即得产品。实施例五称取分子量在12000 18000的马来酸酐化的异戊二烯调聚物30g,分子量在32000 38000之间的马来酸酐化的异戊二烯调聚物30g,液体丁二烯橡胶25g ;液体聚丁二烯及其衍生物5g ;氰化職烯树脂3g ;甲基丙烯酸-2-轻基丙酯4g(德国Connect化工公司);4,6_双(十二基硫甲基)-0-甲酚0.2g(德国拜耳(Bayer)公司);日本富士化学10200. 4g(潜伏性改性胺类固化剂)在60°C下搅拌3小时,使其混合均匀。将温度降到40°C,将光引发剂2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦I. 2g,a -羟基酮I. 2g加入上述步骤所得的混合物中,继续搅拌2小时,直到物料完全互溶。再经检测粘度在6400 8000之间,经1800目不锈钢筛网过滤出料,通过抽真空,保持真空度-0. IMPa的条件下60分钟,除去混合物里的气泡,即得产品。实施例六 称取分子量在12000 18000的马来酸酐化的异戊二烯调聚物10g、分子量在32000 38000之间的马来酸酐化的异戊二烯调聚物55g、液体丁二烯橡胶20g、液体聚丁二烯及其衍生物4g、氰化萜烯树脂3g、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯5g (德国Connect化工公司);4,6_双(十二基硫甲基)-0-甲酚0.2g(德国拜耳(Bayer)公司);日本富士化学1020 (潜 伏性改性胺类固化剂)0. 6g在60°C下搅拌3小时,使其混合均匀。将温度降到40°C,将光引发剂2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦I. 2g,a -羟基酮I. Og加入上述步骤所得的混合物中,继续搅拌2小时,直到物料完全互溶。再经检测粘度在16000 22000cps之间,经1800目不锈钢筛网过滤出料,通过抽真空,保持真空度-0. IMPa的条件下60分钟,除去混合物里的气泡,即得产品。实施例七称取分子量在32000 38000之间的马来酸酐化的异戊二烯调聚物75g、液体丁二烯橡胶10g、液体聚丁二烯及其衍生物4g、氰化萜烯树脂3g、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯5g(德国Connect化工公司);4,6_双(十二基硫甲基)_0_甲酹0.2g(德国拜耳(Bayer)公司);日本富士化学1020 (潜伏性改性胺类固化剂)0. 8g在60°C下搅拌3小时,使其混合均匀。将温度降到40°C,将光引发剂2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦I. 2g,a -羟基酮0. Sg加入上述步骤所得的混合物中,继续搅拌2小时,直到物料完全互溶。再经检测粘度在34000 40000cps之间,经1800目不锈钢筛网过滤出料,通过抽真空,保持真空度-0. IMPa的条件下60分钟,除去混合物里的气泡,即得产品。性能测试对如上所述的七个实例产品进行性能测试,其产品粘度如表I所示,各个实例的产品其他性能满足表2的各项指标数据。表I
权利要求
1.一种液晶触摸屏用液态光学透明胶,由下述重量份比的原料组成初级形状液态合成橡胶AO 75份初级形状液态合成橡胶BO 75份丁二烯聚合物10 30份液体聚丁二烯及其衍生物3 5份蔽稀树脂I 5份 改性剂I 5份抗氧剂0. I I份潜伏性固化剂0. I I份光引发剂0.1 3份 其特征在于所述的初级形状液态合成橡胶A为分子量在12000 18000之间的马来酸酐化的异戊二烯调聚物,初级形状液态合成橡胶B为分子量在32000 38000之间的马来酸酐化的异戊二烯调聚物;且初级形状液态合成橡胶A和初级形状液态合成橡胶B的重量份不能同时为O。
2.根据权利I所述的一种液晶触摸屏用液态光学透明胶,其特征在于所述的丁二烯聚合物为分子量在6000-10000之间液体丁二烯橡胶。
3.根据权利I所述的一种液晶触摸屏用液态光学透明胶,其特征在于所述的萜烯树脂为氰化萜烯树脂。
4.根据权利I所述的一种液晶触摸屏用液态光学透明胶,其特征在于所述的改性剂为甲基丙烯酸-2-羟基丙酯。
5.根据权利I所述的一种液晶触摸屏用液态光学透明胶,其特征在于所述的抗氧剂为4,6-双(十二基硫甲基)-0-甲酹。
6.根据权利I所述的一种液晶触摸屏用液态光学透明胶,其特征在于所述的潜伏性固化剂为改性胺类固化剂。
7.根据权利I所述的一种液晶触摸屏用液态光学透明胶,其特征在于所述的光引发剂由2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦与a -羟基酮组成。
8.制备权利要求I所述的一种液晶触摸屏用液态光学透明胶的方法,其特征在于包括如下工艺步骤 (1)把初级形状液态合成橡胶A、初级形状液态合成橡胶B、丁二烯聚合物、液体聚丁二烯及其衍生物、萜烯树脂、改性剂、抗氧剂、潜伏性固化剂按比例在60°C下搅拌3小时,使其混合均勻; (2)再将温度降到40°C,按比例加入光引发剂搅拌2小时,直至互溶; (3)当粘度在600 40000之间时,经1800目不锈钢筛网过滤出料,通过抽真空,保持真空度-0. IMPa的条件下60分钟,除去混合物里的气 泡,得到产品。
全文摘要
本发明涉及一种液晶触摸屏用液态光学透明胶(LOCA)及其制备方法。该胶由重量份为0~75份的初级形状液态合成橡胶A或B、10~30份的丁二烯聚合物、3~5份的液体聚丁二烯及其衍生物、1~5份的萜烯树脂、1~5份的改性剂、0.1~1份的抗氧剂、0.1~1份的潜伏性固化剂、0.1~3份的光引发剂组成;前述A为分子量在12000~18000之间、B为分子量在32000~38000之间的马来酸酐化的异戊二烯调聚物;且A和B不能同时为0。制备方法包含混溶、过滤、抽真空等步骤。本发明粘接强度高、透光性高、延展性好、固化收缩率小、耐黄变且制备工艺简单环保,适用范围广。
文档编号C09J11/08GK102732183SQ20121019430
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者刘晓彦, 刘晓霞, 刘长柱, 杜燃利, 董新超 申请人:临沂高新区晶润电子材料有限公司