专利名称：具有气雾化功能的喷射器装置(“Flair气雾器”)的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及分配技术，尤其是涉及一种喷射器装置，所述喷射器装置可放置处于压力下的液体，并且以等同于按钮式喷雾器装置的方式来分配液体，或者所述喷射器装置可以以(i )使用者控制的方式或者(i i )连续喷射的方式来分配液体。
背景技术：
液体分配装置(诸如喷射瓶)是众所周知的。一些液体分配装置提供了预压缩，从而在拉动触发器时确保强喷射并且防止泄漏。喷射器可易于制造和填充，并且例如常常用于分配所有类型的清洁剂。但是，在许多环境中，不必连续激发分配装置以排出分配液体是优选的。因而，按钮式喷雾器(aerosol)也是众所周知的。按钮式喷雾器保持处于压力下的液体和其它分配液，以便当使用者致动该装置(例如通过按下按钮)时使得加压的内容物逸出。然而，按钮式喷雾器具有显著的环境危害和包装缺陷，这是由于在它们中必须使用气溶胶喷射剂以及还必须对它们加压而导致的。这要求在压力下填充这些装置；使用强度足以承受压力的包装；以及采取措施来确保喷射剂在罐或容器的使用寿命内保持均衡的压力。这些情况常常需要使用损害环境的材料和成分。为了克服这些缺陷，本领域需要的是一种可提供气雾化功能而没有目前的按钮式喷雾器的众多缺陷的喷射装置。
发明内容
在本发明的示例性实施例中，可提供“Flair气雾器(Flairosol)”分配装置。这样的装置应用Flair 技术、预压缩阀以及类似于按钮式喷雾器的对分配液体加压的组合。例如，这样的装置具有主体，该主体包括压力室，该压力室设有压力活塞和压力弹簧。该装置还具有活塞和活塞室，该活塞室从容器(例如Flair 瓶子的内部容器)中抽吸液体，并且随着使用者以多个压缩和释放冲程操作触发器而用该液体填充压力室。活塞室既具有进口阀又具有出口阀，该出口阀用于防止回流。在本发明的示例性实施例中，这些阀可组合到单个圆顶阀中。圆顶阀的出口阀部分使得液体在压力下(由使用者激发触发器而提供)排出活塞室而进入中心竖直通道，该中心竖直通道与压力室(压力活塞上方)和隔膜阀都流体连通，该隔膜阀在分配头的顶部处通向出口通道和喷嘴。可设置上部出口阀(例如隔膜阀和/或往复阀)以用于调节流动强度并且阻止泄漏。在致动按钮的实施例中，例如，一旦液体被充分加压，则可通过使用者按压在致动按钮上以释放上部出口阀来分配该液体。在本发明的没有致动按钮的另一个实施例(例如通常称为“连续喷射”的实施例)中，一旦液体被充分加压，则发生连续喷射，直到(i)压力室被排空或者(ii)直到压力室(包括中心竖直通道)中的液体压力下降到低于这种上部出口阀的开启压力。这些通常同时发生，因为示例性系统设计成使得压力弹簧总是提供足以打开上部出口阀的作用力，从而上部出口阀仅仅具有一旦压力室已被排空流体则停止滴液的功能。
图1示出了根据本发明的Flair气雾器装置的两个示例性实施例；图2示出了根据本发明的Flair气雾器装置的示例性“致动按钮”的实施例；图3是图2的示例性装置的纵向截面和放大的上部部分；图4示出了示例性Flair气雾器“致动按钮”实施例中的隔膜阀/往复阀组件和圆顶阀的更多细节和变型。图5-6图示了根据本发明的示例性实施例的图2的示例性Flair气雾器装置的示例性释放冲程或流体输入冲程；图7和8图示了根据本发明的示例性实施例的图3的示例性Flair气雾器装置的随后压缩冲程或者流体流出而进入压力室中的冲程；图9图示了根据本发明的示例性实施例的图3的示例性Flair气雾器装置，其中压力室完全充满，压力活塞下方的弹簧被压缩到其最低位置；图10示出了根据本发明的示例性实施例的图2的示例性Flair气雾器装置，一旦致动按钮被推压，则因而释放隔膜阀并且开始喷射；图11是根据本发明的示例性实施例在已经停止喷射的情况下图2的示例性Flair气雾器装置；其中已经释放致动按钮(左图)或者液体压力降低到低于隔膜阀开启压力(右图)，从而停止喷射；图12示出了根据本发明的示例性实施例的示例性Flair气雾器“连续喷射”实施例；图13示出了图12的示例性Flair气雾器“连续喷射”装置的纵向截面和放大的上部部分；图14示出了图13的示例性Flair气雾器连续喷射实施例的更多细节和变型；图15示出了根据本发明的示例性实施例的图13的示例性Flair气雾器连续喷射装置的最初释放冲程或者流体输入冲程；图16图示了根据本发明的示例性实施例的图13的示例性Flair气雾器装置在连续喷射也已经开始的情况下的随后压缩冲程或者流体流出而进入压力室中的冲程；图17图示了图13的示例性Flair气雾器装置在将液体通过孔口从压力室中推出且也将液体引入到活塞室中的情况下的相继释放冲程；以及图18示出了根据本发明的示例性实施例的示例性Flair气雾器连续喷射型装置的喷射停止，其中，一旦液体压力太低而不能产生良好喷射，则隔膜阀变形到其初始状态并阻挡液体。应注意的是，美国专利或申请文件包含至少一张彩色附图(并不适用于PCT申请)。依请求且支付必要费用，由美国专利局提供具有彩色附图的专利或专利申请出版物的复制件。
具体实施例方式在本发明的示例性实施例中，液体喷射装置不仅提供液体喷射器的优点还提供了按钮式喷雾器装置的优点。这种示例性装置在此称为“Flair气雾器”装置，假定其使用“袋中袋” Flair 技术，该技术由荷兰Helmond的Dispensing Technologies B. V.开发和提供，并且结合利用在喷射之前从内部加压液体以仿真气按钮式喷雾器装置的手段的技术。应注意的是，在此所描述的功能例如可以在不利用Flair 的“袋中袋”技术的情况下实现，因而本发明的示例性实施例并不严格地受其限制。然而，这种不利用Flair 技术的实施例在生产和使用方面将更昂贵和更麻烦。“袋中袋”Flair .技术使得内部容器包围压力室和输入管收缩，从而消除内部容器中的顶部空间，不需要全长的滴管，也不需要将液体容器附连到单元底部处以防止卷边和防止无法分配全部内含物。因为在Flair 技术中，施加到内部袋上的压力是由在内部容器与外部容器之间提供的置换介质(例如，空气)引起的，所以不需要液体容器直接通风。在本发明的示例性实施例中，分配装置可设有内部压力室。可使得要被分配的液体填充压力室，并且随着压力室被填充，该液体按压抵靠在压力活塞上，该压力活塞由设置在压力室中的压力弹簧支撑。因而，当使用者将液体泵送到压力室中时，该液体推压在压力活塞上，该压力活塞加载(压缩)压力弹簧，该压力弹簧将压力室中的液体以与按钮式喷雾器罐对内含物加压类似的方式置于压力下。在本发明的示例性实施例中，这种压力弹簧可以是广义的弹簧，因而可以是任何可存储势能有回弹力的装置，例如包括空气或气体振动吸收器或弹簧、由各种合成物和材料制成的弹簧等。在本发明的一些示例性实施例中，压力室中的这种压力可例如达到大约三(3)到五(5)巴(bar)。在其它实施例中，该压力例如可以是10-20bar，而在又一些其它实施例中，例如500-800毫巴(milibar)。这完全取决于所分配的液体、液体的粘性、所期望的喷射细度等。下面结合图3来描述压力室和压力弹簧的更多细节以及压力弹簧的运动。一旦液体在压力室中已被加压，则使用者可释放出口阀，液体将喷射出。在本发明的示例性实施例中，中心通道可设置在压力室上方，并且与压力室和上部出口阀都流体连通，该上部出口阀最终通向喷射喷嘴。因为出口阀具有最小“变形压力”，在任何液体被喷射之前需要某一最小压力，从而提供了预压缩系统的喷射和不泄漏特征的相容性(consistency).在各示例性实施例中，最小变型压力可通过阀的厚度、形状、组成和强度而改变。在本发明的一些示例性实施例中，对于压力弹簧例如与压力室内的最小压缩和最大压缩相关地在3-5bar之间变化的系统，最小变型压力可以很低，例如l/2bar。因而，在这些实施例中，当压力弹簧实际控制液体的出口压力时，一旦使用者释放致动按钮或者压力室被排空，则上部出口阀有助于使流体流动“猛然停止”，从而防止喷射结束时滴液或者泄漏。如下面所注意到的，因为存在两个协作操作的阀，一个阀(例如圆顶阀)选通(gating)以使液体进入压力室中并且将液体保持在压力下，而另一个阀(例如隔膜阀)选通从上部出口通道的流出或喷射，可在各种情形中对各种液体进行多种不同的控制。接下来结合图1到18来描述本发明的细节，其中图2-11示出了第一种“致动按钮”式Flair气雾器变型，其中致动按钮必须被释放以使得液体喷射，而其中图12-18示出了第二种“连续喷射”式Flair气雾器变型，其中一旦达到液体的最小压力，液体连续喷射直到压力室被排空。在任一种变型中，Flair气雾器包括一个或多个预压缩阀构件、Flair 瓶(内部容器和外部容器，在它们之间有置换介质)和压力室的组合，该压力室可将机械能存储在有回弹力的装置或弹簧装置中。图1示出了根据本发明的示例性实施例的这两种示例性的Flair气雾器装置中每一种的示例性形态因子。左侧示出了“致动按钮”式Flair气雾器，而右侧示出了“连续喷射”式Flair气雾器。如下面更全面地描述的，每种Flair气雾器可用于适当的情形中。A.使用者启动/禁止喷射的Flair气雾器图2示出了示例性Flair气雾器致动按钮的示例性实施例。即使已经充分加压液体，致动按钮式Flair气雾器装置仅仅在使用者按压在致动按钮上时喷射，从而所有喷射处于使用者的粒状(granular)控制下。在此，致动按钮可例如设置在该装置的顶部上。触发器用于从内部在压力室中的一部分液体上产生压力，从而存储足够的能量以使得液体一旦加压就在压力下喷射出。一旦内部压力室中的液体被充分加压，则使用者可按压在致动按钮上，然后该致动按钮允许液体从出口通道喷射出。图3示出了图2的示例性致动按钮式Flair气雾器装置的细节。该装置是预压缩喷射器、Flair 瓶和压力室/缓冲器的组合。因而，示出了致动按钮310、隔膜阀320、往复阀315、活塞330、活塞室335、中心竖直通道325、圆顶阀340、触发器350、压力活塞360、压力弹簧365、压力室370和入口管380。在本发明的示例性实施例中，活塞330可例如通过触发器或杆350被致动，该触发器或杆自身可通过例如锚固在一点处的枢转臂或者通过任何其它适当的力连接/传送机构而连接到活塞330。如下所述，触发器350的这种操作对一部分液体加压。应注意的是，活塞330并不必须如所示的那样竖直定向，而是，如果期望或需要的话，可在多个方向上定向。例如，替代如所示的活塞向上移动以填充活塞室而移动下来将活塞室排空的是，例如可进行反向运动，或者可进行不同的水平运动，正如在喷射器中通常所做的那样。如果例如进行反向竖直定向，则活塞移动下来以填充活塞室而向上移动以将活塞室排空，然后混合到液体中的任何气泡在释放冲程(当活塞室填充时)可浮动到活塞室的顶部，并且易于在随后的压缩冲程(当活塞室排空时)被清除。应注意的是，阀选通进入压力室中的(例如圆顶阀340)变形压力可以总是大于容器的最大压力室压力。从这种意义上讲，这种圆顶阀例如是终端的“凸台”。该圆顶阀因而不得不经受在压力室内产生的任何压力，以使得例如液体并不倒流到活塞室中。同样应注意的是，例如，这种阀可被分成两个阀，一个用作活塞室的进口阀，而另一个作为压力室/中心通道的闸板保持器。应注意的是，因为液体是不可压缩的，只要压力室上方的中心通道中存在液体即可，如果压力弹簧365仍旧以任何方式被压缩并且因此传递作用力，则在本发明的示例性实施例中，如果按压致动按钮，则液体将从隔膜阀320流出。这是因为在本发明的示例性实施例中，压力室370可被设计成使得总是比压力弹簧365处于其完全延伸状态而没有一点压缩时的长度要短。因而，只要压力弹簧365有一些压缩，其可产生超过隔膜阀320开启压力的压力。如果不是这种情况，则压力活塞将不能延伸到压力室的顶部位置，并且压力室中液体量的一部分将没有被排出而因而浪费掉。尽管系统可在本发明内以那种方式设计，但是其不是最佳的能源应用。因而，通常，隔膜阀320的开启压力在操作方面不如压力弹簧365重要。因此，压力弹簧可例如被设计为在压力室内部总是被压缩到某种程度，不仅在压力活塞的最高位置处(压力室排空液体)，其中压力弹簧所传送的作用力是F1，而且在压力活塞的最低位置处(压力室充满液体)，其中压力弹簧所传送的作用力是F2，其中F2>F1，并且Fl和F2都大于R)(=压力弹簧不传送作用力，压力弹簧在没有压缩的情况下处于最大长度)。因此，从装置喷射出的液体压力将随着喷射的持续进行而在F2与Fl之间的某处线性变化。例如，如果压力弹簧365在压力室370内处于其最大压缩时传送5bar，并且在压力室370内处于其最小压缩时传送3bar，则喷射总是在5bar到3bar之间线性变化。如下面结合图9所描述的，示例性系统借助于溢流孔910不会使压力弹簧365被过度压缩以及因而可能被损坏。图4示出了在本发明的示例性实施例中使用的两种阀的细节，圆顶阀340调节进入内部活塞室的入口，而往复阀325和隔膜阀320共同地作为上部出口阀操作，从而选通液体流入排出通道中并且流向喷嘴的出口。如图4中右侧所示，如果在压力室中产生的压力很大(对于粘性液体而言，或者例如在期望细的喷射雾的情况下)，则圆顶阀340可通过另外的弹簧343被增强。类似地，另外的弹簧327可添加给往复阀325，以增加其开启压力。图5-6示出了图3的示例性Flair气雾器装置的示例性释放或输入冲程。图5的右图和图6中所示的其放大图示出了在该释放冲程中活塞室335、活塞330和流体路径的细节。作为标准喷射器，触发器350可以是弹簧加压的(结合有塑性的弹簧)。当触发器向外移动(见图5中的右图上的黑色箭头)时，活塞向上移动并且远离该装置，液体被吸入到活塞室中，如图6的中心处的箭头所示，从靠近圆顶阀340处行进到活塞室335。实际的液体流动路径位于中心竖直通道325的后面从而通向装置顶部处的出口通道，因而在图6中并未示出。如在610处所示的，液体流过圆顶阀的进口阀650 (参见圆顶阀的顶部和右下部)，然后流过通道(未示出)而流入活塞室335中。应注意的是，因为在释放冲程中被向上抽吸到活塞室中的液体没有被加压(因为其来自内部容器或者瓶子的主体，而并不是来自压力室)，所以无法克服圆顶阀密封且不能前行进入出口通道中。因此，如在610处所示，圆顶阀关闭出口通道。图7-8图示了根据本发明的示例性实施例的图3的示例性Flair气雾器装置的示例性压缩冲程。使用者向下按压在触发器350上，使得活塞室排空，并且迫使液体向下流并从活塞室中排出而流向圆顶阀。此时，该液体被迫使向后穿过与其进入活塞室所通过的通道相同的通道，在图8的中心处由虚线箭头线再次示出。应注意的是，例如，由于安全原因，也可以使用多个通道。圆顶阀的进口阀防止液体通过上行线路返回到瓶子中，如图8中在810处所示的，但是现在，由于液体被加压，圆顶阀由于液体压力而弯曲打开，现在允许液体既向下进入压力室，也向上移动进入中心通道而流向隔膜阀，如图8中所示。在该装置的顶部处，如图7中在710处所示的，通过致动按钮阻挡该加压液体，从而保持隔膜阀关闭。当液体进入压力室时，在压力活塞下方的弹簧被压缩，如图7右图中在720处所示的。图9图示了根据本发明的示例性实施例的图3的示例性Flair气雾器装置，其中压力室完全充满，压力活塞下方的弹簧处于其最大压缩状态(如由设计所规定的一显然所示的弹簧可被更进一步压缩)。应注意的是，随着压力室被填充，由于(内部)F丨air 瓶子中所产生的欠压，在Flair 层(通风)之间吸入空气，如在图5 (左图)的底部处所示，由于内部Flair 瓶子的外表面与外部Flair 瓶子的内表面之间的空间(图9中以浅蓝色示出的所述空间)，通过该通风而敞开处于环境压力下。回到图9，如果在压力室已经完全充满之后触发器仍旧由使用者拉动，则被活塞推压的液体通过溢流孔910返回到瓶子中，该溢流孔位于压力室中压力活塞的正常底部位置(最大压缩的压力弹簧)的右边。因此，如果压力弹簧被更进一步向下推动，则该压力活塞暂时下降到溢流孔下方，然后被推压到压力室中的附加的液体将由于溢流而排出返回到容器中，如在图9的右侧所示的。这是一种用来防止压力弹簧365的过度压缩和损坏的安全结构。另外，可在容器的两层之间推压出容器之间的空气的任何轻微过压，如在图9右图的底部处浅蓝色箭头所示的。在图9的情况下，当压力活塞上升而覆盖溢流孔910时，此时，由于压缩弹簧处于压力活塞下方，压力室中的液体处于压力下。在这种构造中，液体不可能返回到瓶子中，这是因为其被圆顶阀的进口阀部分封闭。类似地，因为致动阀被致动按钮关闭，液体也不能流到出口通道并且穿过孔口。这是因为当致动按钮被释放时，往复阀被锁定，液体不能流到喷嘴或者出口通道。因而，需要使用者操作来进行喷射。图10示出了根据本发明的示例性实施例的图3的示例性Flair气雾器装置，一旦使用者按压在左图中的致动按钮310上(由黑色箭头的方向所示)，因而释放了隔膜阀上的锁定，开始喷射。当致动按钮310被推动时，往复阀解锁。因此，对于液体排出的唯一障碍是液体处于其用来克服隔膜阀的最小压力下(而且，如果施加的话，则由如图4中所示在往复阀后面的额外的弹簧施加)。倘若如此，该液体使该隔膜阀变形(克服其开启压力)，并且向后推往复阀，从而液体可通过出口通道390流向喷嘴，如图10中所示，尤其是如图10的右图所示。如所注意到的，隔膜阀与往复阀相组合的开启压力可例如通过添加图4中所示的另外的弹簧而增大，或者如高压应用(诸如粘性液体或细雾喷射，如上所述(液体的压力越高，雾越细))可能需要的，通过其他方式增加这些结构的开启压力。图11图示了根据本发明的示例性实施例的使用者停止喷射。为了防止滴液，不得不非常迅速地阻断液体。因而，如果液体压力太低而不能产生很好的喷射，则隔膜阀变形到其初始状态并且阻挡液体。因此，当使用者释放致动按钮310时，出口阀立即关闭，如图11的左侧中所示。可替代地，即使未被释放，当中心竖直通道中的液体压力太低时也无法打开出口阀，诸如如果使用者使得整个压力室排空，如图11的右侧中所示。通常，选通了进入阀体中的中心竖直通道的入口的圆顶阀或等效阀的开启压力或者高于(i)往复阀或其它出口通道阀的开启压力，或者也高于(ii)在压力室中产生的最大压力(压力活塞的最低位置处，相当于由压力弹簧传送的作用力F2)。在加压液体没有被喷射出时，这将加压液体保持在中心通道和压力室内。因而，应理解的是，对于(i)圆顶阀(或者其它压力通道/中心通道进口阀)的开启压力；(ii)压力弹簧在其最低允许位置处的最高压力；以及(iii)往复阀+隔膜阀(或者其它上部出口阀)的开启压力的各种选择可用在本发明的各种示例性实施例中，这取决于特定的应用、要被分配的液体的粘性、压力室的期望容积及因而期望的喷射时间长短、期望的出口压力以及雾或喷射的细度等。因此，对于各种从商业上可获得的产品和应用，存在可用于提供很宽范围的Flair气雾器装置的许多变型。
B.连续喷射式Flair气雾器图12-18示出了根据本发明的示例性实施例的如接下来所述的连续喷射式Flair气雾器实施例。图12从外面示出了示例性连续喷射式Flair气雾器装置。应注意的是，仅仅存在由使用者激发的触发器，而没有致动按钮(与图2或者图1的左侧图相对比)。图13类似于如上所述的图3。图3示出了对于两种示例性Flair气雾器系统(即致动按钮式和连续喷射式)的主要原理如何相同。这两个实施例之间的主要差别在于，如所注意到的，对于连续喷射式Flair气雾器不需要致动按钮。同样应注意的是，在两个类型中显然都需要出口阀，诸如图13的隔膜阀1320，但是在连续喷射的实施例中并没有端部销或者往复阀，通过该端部销或往复阀Flair气雾器可在压力室被排空之前被锁定。如果加压液体的压力足够高，如下所述，处于中心竖直通道的顶部处的隔膜阀或者其它阀(例如弹簧加压阀)打开，液体从出口通道流出。另外，对于连续喷射式Flair气雾器，例如可使得压力室较小，以使得一旦使用者停止激发触发器，则将从瓶子喷射出规定量和控制量的液体。因而，在图13中示出了隔膜阀1320、活塞室1335、活塞1330、中心竖直通道1325、圆顶阀1340、触发器1350、压力活塞1360、压力弹簧1365、压力室1370和进口管1380。在本发明的示例性实施例中，活塞1330可例如通过触发器或杆1350而被致动，该触发器或杆自身通过例如锚固在一点处的枢转臂或者任何其它适当的机构而连接到活塞1330。触发器或杆1350的这种操作以与上述致动按钮式Flair气雾器相同的方式对一部分液体加压。图14类似于图4，示出了如何将另外的弹簧1390或者其它支承(bolstering)装置添加到圆顶阀1340。图15示出了这种示例性连续喷射实施例的示例性释放冲程。参照图15，当例如可通过使用结合有塑性的弹簧而被弹簧加压的触发器1350向前移动时，液体因而被吸入到活塞室中，如上述结合图5所述的。此外，如图15的左图中所示，在容器的底部处，Flair 瓶子被通风，所以，由于液体被向上抽吸到活塞室中而在内部容器中形成欠压，在Flair 瓶子的两层之间可吸入空气。在该最初的释放冲程时，压力室1370和中心竖直通道1325中都没有液体。在图16中，示出了随后的压缩冲程。在此，随着使用者向下按压在触发器1350上，液体被推出活塞室1335，流过打开的常闭圆顶阀1340，穿过现在开放的孔口(通常圆顶阀1340坐落在该孔口上)，并且向上进入中心竖直通道1325中和向下进入压力室1370中。当液体进入压力室1370时，压力活塞1360下方的压力弹簧1365被压缩，如1610处所示。活塞室内部的液体被推压流过圆顶阀而进入压力室中，如所注意到的，并且从中心竖直通道1325流过隔膜阀1320而流到出口通道1390和喷嘴，如1620处所示，不存在实现出口流动所需的致动按钮的相互作用。将进行连续喷射直到压力室被排空。图17示出了随后的释放冲程，在该冲程期间，中心通道1325 (压力室1370上方)内的现在加压的液体仍旧通过喷嘴被推出，如上面刚刚描述的。在该相继的释放冲程期间，通过孔口从压力室推出液体，并且随着触发器1350向外移动并且活塞室1335从容器填充液体，液体也被吸入到活塞室1335中，如上所述。因此，使用者可通过执行较少的冲程而保持喷射，并且如下所述，如果输入量被适当地设定成与输出量相关，则只要使用者期望就可保持连续喷射。在本发明的示例性实施例中，通过将活塞室的容积设计为比压力室的容积大，虽然仅仅进行很少冲程，但使用者可保持Flair气雾器装置喷射，因为每个泵送冲程更充分地再填满压力室，因而压力室中的压力对于喷射来说总是足够高。当使用者通过触发器停止进行泵送冲程时，由于隔膜阀的预压缩要求，压力一下降隔膜阀就关闭。这防止滴液，并且确保在喷射液体时该液体对于所有被喷射的颗粒来说具有最小速度以及因而具有较窄的速度分布，这与所有预压缩系统的情况一样。如所注意到的,对于给定的喷嘴尺寸和吞吐量(throughput),通过相对于活塞室的尺寸调整压力室的尺寸，喷射器的输出速率可被设定成小于输入速率。这确保了只要使用者保持激发触发器，喷射器就能连续喷射。例如，如果输出被设定为每秒0. 7立方厘米(cc)(这尤其与喷嘴直径和涡流室长度等有关)，而输入被设定为每个冲程(活塞室的容积)1.6立方厘米，每2. 2秒激发一个冲程的使用者将总是“超前于”喷射输出量，而不必急于使压力室填满。如对于给定的应用和范围来说可能适当地，可使用各种容积和相对容积的活塞室和压力室。可替代地，例如，如果应用使得期望进行半连续喷射，在人们想要确保使用者确实意欲保持喷射的情况下，诸如在使用非常昂贵或者非常危险的液体时，可进行相反操作，输入可被设定为小于输出量。在这种情况下，该输入将总是“晚于”喷射输出，并且使用者将不得不有意地保持泵送，以便保持压力室被填满。另外，应理解的是，一旦使用者停止激发该触发器，喷射持续进行直到压力室被完全排空或者压力活塞下方的弹簧中的势能已被耗尽以使得压力室中的压力小于出口阀的开启压力。因而，在给定的流速以及给定的压力室尺寸下，Flair气雾器喷射器将持续喷射一段时间。正如所注意到的，根据应用场合，对于恒定喷嘴输出，可通过调整活塞室和压力室的相对尺寸将时间调整为较长或较短。因而，如所意识到的，借助于液体缓冲器-压力室，Flair气雾器技术将离散的输入泵送冲程转换为连续喷射。通过适当的调整相对容积，如所注意到的，利用较少的泵送冲程可保持连续喷射，并且在给定液体缓冲器(即压力室加上中心竖直通道)的情况下，它们并不需要绝对有规则地间隔开。这形成了干净的和易于使用的替代按钮式喷雾器的装置，并且使得内含物(由于Flair 内部容器/外部容器技术)从不接触外部空气或环境，从而免于污染并且保持新鲜。还应注意的是，在本发明的示例性实施例中，因为Flair气雾器应用Flair 技术，内部瓶子将总是通过环境压力(或者一些其它置换介质)被压缩，以使得在液体随着时间推移被喷射出时收缩。因此，与利用所有Flair技术的情况一样地，无论何种液体保持在内部瓶子中，其总是能够通过活塞被抽吸到活塞室中，然后传送到压力室中。在Flair 瓶子中没有形成气囊或气隙，并且不需要将内部容器向下系在装置的底部以防止卷曲。因此，将Flair 技术与干净或“绿色”的加压液体功能相组合的功效类似于如本发明的不同实施例中的按钮式喷雾器。
权利要求
1.一种液体分配装置，包括 主体和分配头； 所述主体包括压力室、压力弹簧和压力活塞；以及 所述分配头包括 活塞和活塞室， 与压力室流体连通的通道； 设置在所述通道与所述活塞室之间的阀； 出口阀； 出口通道；和 出口阀锁。
2.如权利要求1所述的液体分配装置，其中，在加压操作中，液体从主体通过活塞室抽吸到压力室中，以加压所述压力室并且压缩所述压力弹簧。
3.如权利要求2所述的液体分配装置，其中，在喷射操作中，当通道中的压力达到最小压力值时，如果出口阀锁被释放，则流体从出口通道喷射出。
4.如权利要求3所述的液体分配装置，其中所述最小压力值是打开所述出口阀所必需的。
5.如权利要求3所述的液体分配装置，其中，在喷射操作期间，如果通道中的压力降低到低于所述最小压力值，则出口阀关闭。
6.如权利要求3所述的液体分配装置，其中，在喷射操作期间，如果该出口阀锁未被释放，则出口阀关闭。
7.如权利要求6所述的液体分配装置，其中，即使通道中的压力高于最小压力值，出口阀也关闭。
8.一种喷射液体的方法，包括 在出口阀被锁定在关闭位置中的情况下，将压力室中的液体加压到高于某一最小压力； 释放阀锁定机构； 其中，所述压力室设置在内部容器内，该内部容器被外部容器包围，以及 其中加压介质能够在内部瓶子与外部瓶子之间流动。
9.如权利要求8所述的方法，其中，所述加压介质是空气，并且其中 内部容器的外表面与外部容器的内表面之间的空间敞开处于大气压力下。
10.一种从一装置中分配液体的方法，包括 在内部容器内提供液体，所述内部容器在被外部容器包围； 在内部容器内设置压力室，所述压力室通过出口阀与出口通道分隔开，所述出口阀由锁定机构而常锁定在关闭位置中； 从内部容器抽吸液体，并且在压力下将所述液体泵送到压力室中，直到所述液体处于大于或等于足以打开出口阀的最小压力的压力；以及 暂时释放阀的锁定机构，以使得液体能够打开出口阀，并且经由出口通道排出； 其中，使内部容器的外表面与外部容器的内表面之间的空间敞开通向大气，以及 其中，随着液体从出口通道喷射出，空气进入所述空间中并且使得内部容器收缩。
11.一种从一装置中喷射液体的方法，包括 在内部容器内提供液体，所述内部容器被外部容器包围； 在内部容器内设置压力室，所述压力室通过出口阀与出口通道分隔开，所述出口阀通常处于关闭位置中；以及 从内部容器抽吸液体，并且在压力下将所述液体泵送到压力室中，直到所述液体处于大于或等于足以打开出口阀的最小压力的压力； 其中，使内部容器的外表面与外部容器的内表面之间的空间敞开通向大气，以及 其中，随着液体从出口通道喷射出，空气进入所述空间中并且使得内部容器收缩。
12.如权利要求10和11中任一项所述的方法，其中，通过手动泵送而向压力室提供液体。
13.如权利要求12所述的方法，其中，弹簧加压所述压力室，并且被泵送到压力室中的液体按压抵靠在弹簧上并且将能量存储于弹簧中。
14.如权利要求13所述的方法，其中，在足以打开压力室进口阀的压力下，将液体泵送到压力室中。
15.如权利要求14所述的方法，其中，打开压力室进口阀所必需的最小压力大于打开出口阀所必需的最小压力。
16.—种液体分配装置,包括 主体和分配头； 所述主体包括压力室、压力弹簧和压力活塞；以及 所述分配头包括 活塞和活塞室， 与压力室流体连通的中心通道； 设置在所述通道与所述活塞室之间的阀； 出口阀；和 出口通道。
17.如权利要求16所述的液体分配装置，其中，在加压操作中，流体从主体通过活塞室抽吸到压力室中，以加压所述压力室并且压缩所述压力弹簧。
18.如权利要求17所述的液体分配装置，其中，在喷射操作中，当中心通道中的压力达到最小压力值时，流体从出口通道喷射出。
19.如权利要求18所述的液体分配装置，其中，所述最小压力值是打开出口阀所必需的。
20.如权利要求18所述的液体分配装置，其中，在喷射操作期间，如果中心通道中的压力降低到低于最小压力值，则出口阀关闭。
21.—种喷射液体的方法，包括 在内部容器内设置压力室，所述内部容器被外部容器包围， 在所述压力室与出口通道之间设置出口阀； 通过使活塞在活塞室内移动历经多个释放和压缩冲程而将压力室中的液体加压到高于某一最小压力；以及 当所述液体被加压到高于出口阀的开启压力时，打开出口阀并且喷射出液体。
22.如权利要求21所述的方法，其中，在内部容器与外部容器之间提供置换介质。
23.如权利要求22所述的方法，其中所述置换介质是空气，并且其中 内部容器的外表面与外部容器的内表面之间的空间敞开处于大气压力下。
24.如权利要求21所述的方法，其中，活塞室的容积大于压力室的容积，以使得能够发生连续喷射。
25.如权利要求24所述的方法，其中，活塞室的容积是压力室的容积的1.5至3倍。
26.如权利要求1所述的方法，其中，当使用者接合出口阀锁时，喷射突然停止。
全文摘要
在本发明的示例性实施例中，可提供基于的气雾剂型装置。这些装置利用技术、预压缩阀以及与按钮式喷雾器类似的对分配液体加压的组合。这种分配装置包括主体，该主体包括压力室，该压力室设有压力活塞和压力弹簧。该装置还具有活塞和活塞室，在使用者在多个压缩和释放冲程中操作触发器时，活塞室从储液器中抽吸液体并且用该液体填充压力室。活塞室既具有进口阀又具有出口阀。在分配头中设有用于调节流动强度并阻止泄漏的阀。一旦液体被充分加压，通过使用者打开致动阀可分配该液体，诸如通过按压致动按钮来分配该液体，并且可通过使用者停止按压在该按钮上而突然停止喷射。或者，例如，在没有致动按钮的另一个实施例中，一旦液体被充分加压，发生连续喷射直到压力室被排空。在压力室被完全排空之前通过重复激发触发器，可实现连续喷射。通过将输入容积设计为充分大于压力室的容积，可利用较少泵送冲程实现连续喷射。
文档编号B05B11/00GK103068493SQ201180029653
公开日2013年4月24日 申请日期2011年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者W·J·J·马斯, P·L·W·胡尔克曼斯, A·S·哈勒瓦 申请人:分配技术有限公司