专利名称：间热式固化炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于能源利用技术领域，具体的是涉及一种将电能转换成热能对金属表面涂膜进行加热固化，即具有间接加热功能的固化炉。
背景技术：
在金属表面处理技术中通常使用加热炉对金属表面涂膜进行加热固化。传统的加热固化炉是在炉体内四周的内壁布置电阻(或红外线)加热元件，通电后炉体内温度升高， 对放置于炉内的工件的表面涂膜进行固化。这种传统结构的炉体特点是加热元件和工件同处一室，加热温度与距离加热元件远近不同而存在较大的温差，造成工件表面涂膜质量不一致、不稳定；炉内一次性放置的工件越多，该缺陷越明显。从而带来加热炉时间、温度设定的操作难度。上述特点也决定了其能源利用率和生产效率低的特性。
发明内容本实用新型的目的是针对上述不足而提出的一种固化室内温度均勻，能源利用率高，金属表面涂膜质量好的间接加热式固化炉。本实用新型的技术解决方案是间热式固化炉是，固化炉由固化室和安装在固化室上的加热室组成，在加热室内设有强制热循环装置和加热元件，加热室内的强制热循环装置通过管道与固化室内的热循环通道连接。本实用新型的技术解决方案中所述的热循环通道分别设在固化室的两侧。本实用新型的技术解决方案中所述的固化室和加热室与固化炉炉体的外层之间设有隔热保温层。本实用新型的炉体设计成二室结构，加热元件和待处理工件分处二室；增设一套强制热循环装置，与加热元件安装在同一室内。待处理工件进炉放置在固化室内。整个加热炉与外界隔绝封闭，其工作时强制热循环装置将发热元件的热量通过合适的热循环进入通道被均勻的送入固化室，对待处理工件的涂膜进行加热固化；之后，工件涂膜未吸收的热量再通过合适的热循环返回通道回到加热室，循环加热。因此，能源利用率、生产效率和质量大幅提高。
图1是本实用新型的外形图。图2是图1的左视图。图3是图2的A-A向剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，炉门1与固化室2构成固化炉主体。加热室3安装在固化室2 上，减少占地面积。强制热循环装置和加热元件4安装在加热室3内，电机5是强制热循环装置的动力源，安装在加热室3的外部。整个固化炉炉体的外层和固化室2及加热室3之间设有隔热保温层6。加热室3内的强制热循环装置与固化室2内的热循环通道7、8通过管道连接，热循环通道7、8分布在固化室2的两侧，使加热室3内的热量均勻的进出固化室 2，可以使固化室2内的工件得到涂膜质量一致、均勻的工件。 工作原理间热式固化炉工作时，在炉门1关闭的状态下，接通电源启动电机5，使加热室3内的强制热循环装置和加热元件4开始工作，空炉运行。待炉内温度上升到设定温度时打开炉门1，将涂膜待固化的工件送入固化室2。工件进入固化室2后关闭炉门1，启动计时装置，一般约5 10分钟工件即可出炉。由于加热元件和待处理工件分处二室，发热元件产生的热量通过强制热循环装置均勻的送入固化室2，使得整个固化室2内的温度均勻一致，经实际测量温差< 1°C，固化后工件涂膜的质量高度一致、均勻，生产效率大大幅提尚ο
权利要求1.一种间热式固化炉，其特征是固化炉由固化室(2)和安装在固化室上的加热室(3) 组成，在加热室(3)内设有强制热循环装置和加热元件(4)，加热室(3)内的强制热循环装置通过管道与固化室(2)内的热循环通道(7、8)连接。
2.根据权利要求1所述的间热式固化炉，其特征是所述的热循环通道(7、8)分别设在固化室(2)的两侧。
3.根据权利要求1所述的间热式固化炉，其特征是所述的固化室(2)和加热室(3)与固化炉炉体的外层之间设有隔热保温层(6)。
专利摘要本实用新型的名称是间热式固化炉，涉及一种对金属表面涂膜进行加热固化，具有间接加热功能的固化炉。它主要是解决传统的固化炉的炉体是加热元件和工件同处一室，加热温度与距离加热元件远近不同存在较大的温差，造成工件表面涂膜质量不一致的问题。本实用新型的固化炉由固化室和安装在固化室上的加热室组成，在加热室内设有强制热循环装和加热元件，加热室内的强制热循环装置通过管道与固化室内的热循环通道连接。本实用新型由于将加热元件和待处理工件分处二室，工作时强制热循环装置将发热元件的热量均匀地送入固化室，对待处理工件的涂膜进行加热固化，因此固化室内温度均匀，能源利用率高，工作表面涂膜质量好。
文档编号B05D3/14GK202283522SQ20112045392
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者卢强, 李冰清, 李长练, 王福民 申请人:湖北欧安电气股份有限公司