专利名称：涂层机涂料盘的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种涂层机，特别是涉及一种涂层机涂料盘。
背景技术：
现有涂层机所使用的涂料盘为两个叠放的盒形涂料盘，上面的盘用于进料，下面的盘用于回料，盘体中设置溢流板，溢流板上设置溢流口，所述溢流口的功能在于当从进料管路进入的涂料逐渐充满溢流板所勾勒出的容量时，过量的涂料从所述溢流口处流出， 防止涂料从盘体边缘外溢导致污染环境。涂料的进料管路与所述溢流口位于涂料盘的同侧，涂料的进料管路与回料管路分别设置在涂料盘的长度方向上的两侧，涂料盘上没有设置放料清洗装置。现有涂层机涂料盘的缺陷在于1、使用两个涂料盘增加成本、浪费材料。2、涂料的进料管路与涂料的溢流口位于涂料盘的同侧，这导致从进料管路流入的涂料容易从溢流口流出，难以流至盘体的绝大部分区域，导致新鲜料液分布不均，不利于涂料循环。3、涂料的进料管路与回料管路分别设置在涂料盘的长度方向上的两侧，在安装时，两侧安装会比较麻烦，维护时，需要在涂料盘两侧进行作业，导致维护也不够方便，而且管路容易干扰涂料盘下方的铝带进行涂层作业。4、涂料盘上没有设置放料清洗装置，这导致涂料盘内的化工原料不易被清理。所以，相比于现有技术中的涂层机涂料盘，设计一种节约成本、利于涂料循环、便于安装及维护、不会干扰铝带涂层作业、便于清理的涂层机涂料盘已为急需。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约成本、利于涂料循环、便于安装及维护、不会干扰铝带涂层作业、便于清理的涂层机涂料盘。为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是一种涂层机涂料盘，所述涂层机涂料盘由盘体、溢流板、进料管、回料装置组成；所述溢流板的底部与盘体的底面内侧密合连接，并且所述溢流板的两端分别与盘体的两个相邻内壁密合连接；所述溢流板与盘体内壁的连接处的一端开有溢流口 ；所述溢流板的外侧与所述盘体之间形成溢流槽；所述进料管的出口位于所述溢流槽外，并且位于所述溢流口的对角线处或者对称线处；所述回料装置位于所述溢流槽的底部，并且位于所述溢流口的对角线处或者对称线处。优选的，所述溢流板的大小及形状为所述盘体的两个相邻内壁等比例缩小至9/10 后的大小及形状。优选的，所述进料管贯穿所述盘体的侧壁与溢流板，并且与所述盘体的侧壁及溢流板焊接。优选的，所述回料装置由回料孔、回料盒、回料管组成；所述回料孔开于所述溢流槽的底面；所述回料盒位于所述回料孔的下方，并且与所述回料孔密合连接；所述回料管位于所述回料盒的侧壁上。优选的，所述盘体的底面还设有放料阀，所述放料阀与所述回料盒连接。本实用新型的有益效果在于，采用以上技术方案后一、节约成本因为本实用新型只使用了一个涂料盘，相比于现有技术方案中使用两个涂料盘来说，节约了制造成本。二、利于涂料循环因为本实用新型将涂料的进料管路设置在涂料的溢流口的对角线处或者对称线处，这使得涂料的流动能够形成对流结构，使涂料从进料口进入后能够在对流运动下流经盘体的绝大部分区域，使新鲜料液在盒体内分布均勻，这解决了现有技术方案中涂料循环不畅的问题。三、便于安装及维护、不会干扰铝带涂层作业因为本实用新型将涂料的进料管路与回料管路设置在涂料盘的同侧，在安装与维护时，只需在涂料盘的一侧进行作业即可， 而且也不会干扰涂料盘下方的铝带进行涂层作业，这解决了现有技术方案中安装及维护不便、容易干扰铝带涂层作业的问题。四、便于清理因为本实用新型在涂料盘上设置了放料清洗装置，这解决了现有技术方案中涂料盘内的化工原料不易被清理的问题。总之，相比于现有技术中的涂层机涂料盘，本技术方案提供了一种节约成本、利于涂料循环、便于安装及维护、不会干扰铝带涂层作业、便于清理的涂层机涂料盘
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。附图标记1、盘体；2、溢流板；3、进料管；4、回料装置；5、溢流口 ；6、溢流槽；7、回料孔；8、回料盒；9、回料管；10、放料阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例一、一种涂层机涂料盘，所述涂层机涂料盘由盘体1、溢流板2、进料管3、回料装置4组成；所述溢流板2的底部与盘体1的底面内侧密合连接，并且所述溢流板2的两端分别与盘体1的两个相邻内壁密合连接；所述溢流板2与盘体1内壁的连接处的一端开有溢流口 5 ； 所述溢流板2与所述盘体1之间形成溢流槽6 ；所述进料管3的出口位于所述溢流槽6外， 并且位于所述溢流口 5的对角线处或者对称线处；所述回料装置4位于所述溢流槽6的底部，并且位于所述溢流口 5的对角线处或者对称线处。所述溢流板2的底部与盘体1的底面内侧密合连接，并且所述溢流板2的两端分别与盘体1的两个相邻内壁密合连接。以上设置的功能在于保证溢流板2与盘体1之间的连接密合，进而保证从进料管3进入的涂料不会从溢流板2的底部及两端流回至盘体1。 在实践中，可以根据实际情况具体选择适当的所述溢流板2的大小及形状，保证溢流板2与盘体1之间形成的溢流槽6大小适当，既避免溢流槽6容量太大导致浪费盘体1盛装涂料的空间，也避免容量太小导致过量的涂料难以顺利排出，比如所述溢流板2的大小及形状为所述盘体的两个相邻内壁等比例缩小至9/10后的大小及形状。所述溢流板2与盘体1内壁的连接处的一端开有溢流口 5。设置所述溢流口 5的功能在于当从进料管3进入的涂料逐渐充满溢流板2所勾勒出的容量时，过量的涂料从所述溢流板2上的所述溢流口 5处流出，防止涂料从盘体1边缘外溢导致污染环境。所述溢流口 5的大小、形状、高度的设置也在于保证实现上述功能，所以在实践中，可以根据实际情况具体选择适当的大小、形状、高度，这种选择需保证过量的涂料能够顺利从所述溢流口 5处流出，但溢流口 5也不能过大、过低，比如所述溢流口 5的大小为1平方厘米，形状为三角形、多边形、圆形等，高度为溢流板2的一端的最高点。所述溢流板2的外侧与所述盘体1之间形成溢流槽6。由于在前述技术方案中在所述盘体1中设置了所述溢流板2，则所述溢流板2将所述盘体1划分为两个空间，较小空间为溢流槽6，溢流槽6的功能在于使从溢流口 5处流出的涂料能够沿溢流槽6流入回料装置4。所述进料管3的出口位于所述溢流槽6外，并且位于所述溢流口 5的对角线处或者对称线处。在实践中，可以根据实际情况具体选择适当的进料管3与盘体1的连接方式及位置，这种设置的功能在于保证进料管3能够与盘体1适当连接，既保证涂料能够经进料管3顺利进入由溢流板2与盘体1所围成的两个空间中的较大的那个空间，也保证进料管3与盘体1的连接稳固。比如所述进料管3贯穿所述盘体1的侧壁与溢流板2，并且与所述盘体1的侧壁及溢流板2焊接。所述进料管3的出口位于所述溢流口 5的对角线处或者对称线处，可保证涂料的流动能够形成对流结构，使涂料从进料口进入后能够在对流运动下流经盘体的绝大部分区域，使新鲜料液在盒体内分布均勻。所述回料装置4位于所述溢流槽6的底部，并且位于所述溢流口 5的对角线处或者对称线处。以上设置的功能在于便于沿溢流槽6流动的涂料能够顺利进入回料装置4， 回料装置4位于所述溢流口 5的对角线处或者对称线处能够保证涂料的进料管路与回料管路设置在涂料盘的同侧，便于安装。在实践中，可以根据实际情况具体选择适当的回料装置 4的结构以及回料装置4与所述溢流槽6的底部的连接方式，比如所述回料装置4由回料孔7、回料盒8、回料管9组成；所述回料孔7开于所述溢流槽6的底面；所述回料盒8位于所述回料孔7的下方，并且与所述回料孔7密合连接；所述回料管9位于所述回料盒8的侧壁上。在使用本实用新型的方案时，涂料从进料管3处进入由溢流板2的内侧与盘体1 所围成的两个空间中的较大的那个空间，当涂料逐渐增多至其高度达到溢流板2上的溢流口 5的最低点时，涂料从溢流口 5中流出，进而沿溢流槽6流入回料装置4，再排入涂料桶。[0034]实施例二、在实施例一所述的涂层机涂料盘的基础之上，所述溢流板2的大小及形状为所述盘体1的两个相邻内壁等比例缩小至9/10后的大小及形状。上述设置的功能在于保证溢流板2与盘体1之间形成的溢流槽6大小适当，既避免溢流槽6容量太大导致浪费盘体1 盛装涂料的空间，也避免容量太小导致过量的涂料难以顺利排出。所以凡是能实现上述功能的溢流板2的所有适当的大小及形状均落入本技术方案的保护范围。实施例三、在实施例一或二所述的涂层机涂料盘的基础之上，所述进料管3贯穿所述盘体1 的侧壁与溢流板2，并且与所述盘体1的侧壁及溢流板2焊接。上述设置的功能在于保证进料管3能够与盘体1适当连接，既保证涂料能够经进料管3顺利进入由溢流板2的内侧与盘体1所围成的空间，也保证进料管3与盘体1的连接稳固。所以凡是能实现上述功能的进料管3与所述盘体1的所有适当的连接方式均落入本技术方案的保护范围。实施例四、在实施例一至三任意一个实施例所述的涂层机涂料盘的基础之上，所述回料装置 4由回料孔7、回料盒8、回料管9组成；所述回料孔7开于所述溢流槽6的底面；所述回料盒 8位于所述回料孔7的下方，并且与所述回料孔7密合连接；所述回料管9位于所述回料盒 8的侧壁上。以上方案设置了回料装置4的结构及回料装置4与所述溢流槽6的底面的连接方式，其功能在于便于沿溢流槽6流动的涂料能够顺利通过回料装置4进行回收，同时回料装置4的结构简易、适当，并且回料装置4与所述溢流槽6的底面的连接稳固。比如 所述回料孔7与所述回料盒8通过导管连接，或者所述回料盒8焊接在回料孔7周围的所述溢流槽6的底面。综上，凡是能实现上述功能的回料装置4的结构及回料装置4与所述溢流槽6的底面的连接方式均落入本技术方案的保护范围。实施例五、在实施例一至四任意一个实施例所述的涂层机涂料盘的基础之上，所述盘体1的底面还设有放料阀10，所述放料阀10与所述回料盒8连接。所述盘体1的底面还设有放料阀10，这种设置的功能在于当涂料盘使用完毕后，盘内会残留一定数量的涂料，打开放料阀10，则可以使残留的涂料通过清洗从放料阀10中排出。所述放料阀10与所述回料盒8 连接，这种设置的功能在于使所述回料孔7与放料阀10可以共用回料盒8，使回料盒8实现回料与排污的双重功能。此外，在实践中，可以根据实际情况具体选择适当的所述放料阀 10在所述盘体1的底面的位置以及放料阀10与回料盒8的连接方式，比如放料阀10设置于回料盒8的正上方，与回料盒8直连，或者放料阀10设置于回料盒8的上方，通过导管连接。以上设置的功能在于使放料阀10能够与回料盒8简易并顺利地连接，所以凡是能实现上述功能的所有适当的所述放料阀10在所述盘体1的底面的位置以及放料阀10与回料盒8的连接方式均落入本技术方案的保护范围。在使用本实用新型的方案时，涂料从进料管3处进入由溢流板2的内侧与盘体1 所围成的所围成的两个空间中的较大的那个空间，当涂料逐渐增多至其高度达到溢流口 5 的最低点时，涂料从溢流口 5中流出，进而沿溢流槽6流入回料孔7，再进入回料盒8，最后通过回料管9排入涂料桶，在涂料盘使用完毕后，打开放料阀10，通过一定的方式清洗残留的涂料，进而残留的涂料从放料阀10中进入回料盒8，最后通过回料管9排入涂料桶。[0043] 以上对本实用新型实施例提供的一种涂层机涂料盘进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上可知，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.一种涂层机涂料盘，其特征在于，所述涂层机涂料盘由盘体(1)、溢流板O)、进料管 (3)、回料装置(4)组成；所述溢流板( 的底部与盘体(1)的底面内侧密合连接，并且所述溢流板O)的两端分别与盘体(1)的两个相邻内壁密合连接；所述溢流板( 与盘体(1) 内壁的连接处的一端开有溢流口( ；所述溢流板O)的外侧与所述盘体(1)之间形成溢流槽(6)；所述进料管C3)的出口位于所述溢流槽(6)外，并且位于所述溢流口( 的对角线处或者对称线处；所述回料装置(4)位于所述溢流槽(6)的底部，并且位于所述溢流口 (5)的对角线处或者对称线处。
2.根据权利要求1所述的一种涂层机涂料盘，其特征在于，所述溢流板( 的大小及形状为所述盘体(1)的两个相邻内壁等比例缩小至9/10后的大小及形状。
3.根据权利要求1或2所述的一种涂层机涂料盘，其特征在于，所述进料管C3)贯穿所述盘体(1)的侧壁与溢流板O)，并且与所述盘体(1)的侧壁及溢流板( 焊接。
4.根据权利要求3所述的一种涂层机涂料盘，其特征在于，所述回料装置由回料孔(7)、回料盒(8)、回料管(9)组成；所述回料孔(7)开于所述溢流槽(6)的底面；所述回料盒(8)位于所述回料孔(7)的下方，并且与所述回料孔(7)密合连接；所述回料管(9)位于所述回料盒(8)的侧壁上。
5.根据权利要求1、2、4任意一项所述的一种涂层机涂料盘，其特征在于，所述盘体(1) 的底面还设有放料阀(10)，所述放料阀(10)与所述回料盒(8)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种涂层机，特别是涉及一种涂层机涂料盘。本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约成本、利于涂料循环、便于安装及维护、不会干扰铝带涂层作业、便于清理的涂层机涂料盘。为解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是一种涂层机涂料盘，相比于现有技术方案，本实用新型只使用了一个涂料盘，将涂料的进料管路与回料管路设置在涂料的溢流口的对角线处或者对称线处，在涂料盘上设置了放料清洗装置。本实用新型的有益效果在于节约成本、利于涂料循环、便于安装及维护、不会干扰铝带涂层作业、便于清理。
文档编号B05C11/10GK202290439SQ20112040579
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日
发明者付建为 申请人:湖南晟通科技集团有限公司