专利名称：高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于染色机设计领域，特别涉及一种高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构。
背景技术：
雾化气流染布机属于新工艺新技术，82年开始国外已经有类似设备引进我国，国内采用这种工艺制造设备有几家，目前国内制造这种设备技术还不成熟，技术难度较大，需要改进技术问题比较多。雾化气流染布机比传统溢流染色机具有浴比小(1公斤布用3公斤水叫浴比，传统是1 7以上)的显著优点。目前，染色机按照染整的方式主要分为两种，分别是溢流染色机和气流染色机，溢流染色机存在浴比大、耗电大、用染化料助剂多、工艺时间长等缺点，并且染布质量也存在固布面的折痕、管差、色牢度、鸡爪纹等问题。而气流染色机采用空气动力学原理，运用压力式气流喷嘴将染整液体雾化喷射到织物，使染液雾化气流与织物接触并获得循环拖动的动力，能够较好解决溢流染色机所存在的问题，其染色工艺符合生态环保的经济染色四要素——7K、能源、助剂、时间的最少消耗，目前已成为染整领域研究的重点，但是其在应用中也存在一些问题，主要为以下几点(1)气流与染液的流向和流速没有很好的匹配，导致气流对染液的喷射产生干扰，使得喷射的染液偏离，影响勻染性；( 由于待染布匹在刚进入喷嘴结构时通常是还未完全舒展开的，仅有一次染液的喷射过程使得染色不均勻；(3)缺乏成熟的气流染色工艺气流染色技术开发时间不长，应用不是很普及。绝大部分气流染色工艺由溢流喷射染色工艺发展而来，有的甚至套用溢流喷射染色工艺。事实上，气流染色与溢流染色有很大区别。首先，在浴比极低的条件下，染料的直接性(尤其是活性染料)、对电解质的依存性和染料的上染率等，与大浴比条件下染布是完全不同的。其次，织物与染液的交换方式不同，直接影响勻染性和染色时间。基于上述不同点，如果完全套用大浴比的溢流染色工艺，那么必然会导致染料大量水解，色牢度下降，织物运行时间过长，色面出现起毛现象，不能充分发挥气流染色的优势。雾化气流染布机关键部件是风机和喷头，还有染色质量需要缸体温度恒定、布速恒定、雾化气流流速恒定。雾化气流染布机全新的工艺和技术，使染色技术及特有的性能， 较好地解决了液流染布机所存在的浴比大、能耗高、排污量大等问题。雾化气流染布机的浴比小，而低浴比提高了染液与织物之间的交换频率，同时使染料、助剂、能源、水资源的消耗达到最低点，污水排放量也降到了最低点。雾化气流染布机独特的染布机理，为织物提供了更加适宜的加工环境，使该机不仅适于常规液流染布机所加工的织物品种，还适合于加工其他高档织物。气流染色机中，喷嘴结构是决定气流染色机勻染性的关键装置，气流与染液的流量和流速如何匹配、染液雾化后的雾滴尺寸是否能够达到所需的大小、气液两相的速度差能否达到雾化的要求、雾化的浓度是否符合要求，雾滴喷射方向能否达到勻染的要求等这些问题都是在进行喷嘴结构设计时必须考虑的问题。申请号为200910182130. 0的中国发明专利公开了一种高温高压气流染色机的喷嘴，该装置包括前喷嘴盖、定位套、喷嘴体及后喷嘴头，喷嘴体的前端设置有前导向嘴，定位套套装在前喷嘴盖上，气流入口设置在定位套后端与前导向嘴之间，在前喷嘴盖和定位套之间设置染液室，染液出口设置在前喷嘴盖上，染液直接喷射在布匹上。该喷嘴设计存在如下的缺点(1)染液直接喷射在布匹上， 没有进行充分的雾化，勻染性较差；而且染液直接喷射，喷射压力有限，造成染液的穿透力不足，上色率不理想；( 待染布匹在一次运行时在该喷嘴中只经过了一次染液的喷射，由于待染布匹在刚进入喷嘴时通常是还未完全舒展开的，因此，在此时喷射染液会造成染色不均勻；C3)染液喷射方向垂直于布匹的行进方向，染液喷射到布匹上的冲力对布匹的行进产生阻力，容易造成堵布并使布匹产生褶皱，影响勻染性。因此，需要提供一种能较好地解决现有气流染色机所存在的勻染性不足、堵布等问题的喷嘴结构。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构，其能解决溢流染色机存在浴比大，污染大，能耗高，排污量大等关键技术问题，而且能较好地解决现有气流染色机中喷嘴结构所存在的勻染性不足、堵布等问题。本实用新型的目的通过以下的技术方案实现一种高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构，包括前喷嘴盖、内主流管和后喷嘴头，内主流管的前端设置有前导向嘴，该喷嘴结构还包括套筒，所述套筒套接于内主流管外部，其两端分别通过连接件与前喷嘴盖和后喷嘴头连接；套筒上设置有与风机相连的进风口，套筒与内主流管之间形成环形的外室雾化区；所述喷射头设置在外室雾化区内、固定在内主流管外壁上，所述喷射头与染液管道相连接；所述外室雾化区设有两个出口与内主流管中待染布匹经过的通道相连。所述每个喷射头有一个液体入口，两个液体出口，所述液体出口用于将染液喷射在外室雾化区内，所述液体入口与所述染液管道相连接，在染液入口与染液管道之间设置有流量控制器，用于控制该喷射头的流量，其中包括该喷射头的开闭。作为优选，所述喷射头中的两个液体出口口径不同。假设两个喷射头液体出口口 径均较大，那么在风机风量一定的情况下，染液喷出的速度就会减小，从而造成风和染液的相对速度减小，从而影响雾化效果，而两个喷射头的液体出口口径均较小，对于粘度较大的染液，很容易发生喷射头堵塞的情况，所以采用口径一大一小的设计能够提高其实用性，在满足不同粘度的染液的喷染要求的同时，不易出现喷射头堵塞的情况，使其适用范围更广。 另外，所述喷射头的两个液体出口中，大口径喷出口朝向外室雾化区与内主流管在前的喷射口，小口径喷出口朝向外室雾化区与内主流管在后的喷射口，从而使待染布匹进口处的喷射口喷射出的染液浓度较大，使更多的染液用于第一次的喷染，提高染液的利用效率。所述内主流管的外壁上共设置有8个喷射头，每4个为1组沿内主流管外壁周向均布。在实际应用中，喷射头个数和风机风量之间存在制约的关系，在风机风量一定的情况下，喷射头个数在8个时雾化的效果最好。作为优选方案，所述两组喷射头交错分布。所述外室雾化区的两个出口分别设置在内主流管的两端，两个出口染液的喷射方向与待染布匹在内主流管中的行进方向一致。这样可更好的拖动待染布匹向前输送，避免产生堵布的问题。 更进一步，所述外室雾化区的两个出口，其中-
卜是指前喷嘴盖、前导向嘴与外室
雾化区三者形成的间隙；另一个是指外室雾化区与后喷嘴口之间形成的间隙。这样可使待染布匹在一次运行时先经过在前出口染液的喷射，然后完全舒展开后，再经过在后出口染液的喷射，从而使染布更均勻。所述与套筒连接的风机与附有变频器的电机电连接，变频器用于调节力矩和电流，使风机保持相应的速度恒速输出。采用此喷嘴结构的染色机内部包括三个运动过程，首先是气流运动，具体是风机在变频器作用下以当前要求的风量恒定地向外输出高速气流，该高速气流通过空气过滤装置过滤后送到染色机中的多个喷嘴结构(一般为1-5个)，再通过各个喷嘴结构上的进布口和进风口进入装置内部，在装置内完成染液雾化和布匹喷染后，带动待染布匹运行。另一个是水流运动，具体是在喷染过程中，料筒内的染液或清水先经过染液过滤器，然后在加料泵的作用下被送入热交换器，然后加热后的染液或清水通过染液管道输送至喷嘴结构内已开启的喷射头，从而通过喷射头喷射到喷嘴结构中的外室雾化区，然后在经过雾化后喷射到内主流管中运行的待染布匹上，没有被喷染到布匹上的染液或清水流到染色缸的底部，通过染色缸底部的回流管，再通过一个染液过滤器，经染液泵回流至料筒内，完成循环。第三个运动就是待染布匹的循环运动，布匹在提布轮的带动下进入喷嘴结构，在喷嘴结构中在高速气流的作用下，经过喷染后运动到喷嘴结构外部，在提布轮带动下待染布匹在染缸内快速运行、循环喷染，直至喷染周期的完成；在通过喷嘴结构时，在气流的作用下其会不断地运动舒展，从而不易产生褶皱，且每经过一次喷嘴结构就能够受到两次喷染，在经过喷嘴结构后，在内置式后摆布系统的作用下，较均勻地堆置于贮布装置内，织物的运行速度和运行时间均由控制器进行控制。基于上述喷嘴结构的控制方法按照待染布匹的种类，确定喷嘴装置内喷射头的开启个数、喷射头的流量、风机的风量和所采用的温度工艺曲线。在本方法中，喷嘴装置内喷射头的开启个数、喷射头的流量、风机的风量在该种布匹的染色周期内保持恒定。在本方法中，喷射头共8个，按照布匹的三种种类实现三种开启方式，以实现三种染液的流速和喷淋浓度控制。所述布匹的种类及其对应的温度工艺曲线是指(1)种类为棉的待染布匹，采用以下公式定义的工艺曲线
权利要求1.高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构，包括前喷嘴盖、内主流管和后喷嘴头，内主流管的前端设置有前导向嘴，其特征在于，还包括套筒，所述套筒套接于内主流管外部，其两端分别通过连接件与前喷嘴盖和后喷嘴头连接；套筒上设置有与风机相连的进风口，套筒与内主流管之间形成环形的外室雾化区；所述喷射头设置在外室雾化区内、固定在内主流管外壁上，所述喷射头与染液管道相连接；所述外室雾化区设有两个出口与内主流管中待染布匹经过的通道相连。
2.根据权利要求1所述的高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构，其特征在于，所述喷射头设有一个液体入口，两个液体出口 ；所述液体出口用于将液体喷射在外室雾化区内； 所述液体入口与所述染液管道相连接。
3.根据权利要求2所述的高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构，其特征在于，所述喷射头中的两个液体出口口径不同。
4.根据权利要求2所述的高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构，其特征在于，所述内主流管的外壁上共设置有8个喷射头。
5.根据权利要求4所述的高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构，其特征在于，所述8个喷射头每4个为1组沿内主流管外壁周向均布。
6.根据权利要求5所述的高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构，其特征在于，所述两组喷射头交错分布。
7.根据权利要求1所述的高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构，其特征在于，所述外室雾化区的两个出口分别设置在内主流管的两端，两个出口染液的喷射方向与待染布匹在内主流管中的行进方向一致。
8.根据权利要求7所述的高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构，其特征在于，所述外室雾化区的两个出口，其中一个是指前喷嘴盖、前导向嘴与外室雾化区三者形成的间隙；另一个是指外室雾化区与后喷嘴口之间形成的间隙。
9.根据权利要求1所述的高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构，其特征在于，所述风机与附有变频器的电机电连接，变频器用于调节电机力矩和电流，使风机保持相应的速度恒速输出。
专利摘要本实用新型公开了一种高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构，该喷嘴结构包括前喷嘴盖、内主流管、后喷嘴头和套筒，套筒套接于内主流管外部，其两端分别通过连接件与前喷嘴盖和后喷嘴头连接；套筒上设置有与风机相连的进风口，套筒与内主流管之间形成环形的外室雾化区；喷射头设置在外室雾化区内、固定在内主流管外壁上，所述喷射头与染液管道相连接；所述外室雾化区设有两个出口与内主流管中待染布匹经过的通道相连。本实用新型匀染性高，不会出现堵布问题。
文档编号B05B1/14GK202011976SQ20112005067
公开日2011年10月19日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者廖少委, 黎嘉球 申请人:广州番禺高勋染整设备制造有限公司