专利名称：紫外光固化油墨及其制备方法
技术领域：
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及一种紫外光固化油墨及其制备方法。
技术背景
目前，在丝网印刷过程中，固化成膜后的墨膜厚度相较其它印刷方式的墨层厚实， 一般单次印刷的墨膜厚度为20 40 μ m，为保证油墨在承印品表面上的良好附着力，承印品表面叠印的油墨总厚度不宜超过100 μ m,即油墨在承印品上一般最多可叠印3次。
测试发现，对于需叠印3次以上以体现其独特印刷效果的承印品，若使用现有油墨进行印刷，则在油墨印刷于承印品表面上并固化后，挤压或弯曲该承印品时，墨膜表面通常出现较明显的开裂并脱落，影响产品质量。发明内容
本发明实施例提供一种紫外光固化油墨及其制备方法，以期提高油墨的韧性，进而提升产品质量。
为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案
本发明实施例一方面提供一种紫外光固化油墨，组分可包括
甲基丙烯酸异冰片酯、2-羟基丙烯酸树脂、1-羟基环己基苯基丙酮、香精微胶囊、 颜料和醇酸树脂。
可选的，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重范围为
所述2-羟基丙烯酸树脂占50份至70份、
所述甲基丙烯酸异冰片酯占5份至15份、
所述1-羟基环己基苯基丙酮占2份至5份、
所述颜料占10份至20份、
所述醇酸树脂占10份至20份、
所述香精微胶囊占0. 5份 5份。
可选的，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为
所述2-羟基丙烯酸树脂占70份、
所述1-羟基环己基苯基丙酮占4份、
所述甲基丙烯酸异冰片酯占6份、
所述颜料占10份、
所述醇酸树脂占10份、
所述香精微胶囊占0. 5份 5份。
可选的，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为
所述2-羟基丙烯酸树脂占60份、
所述甲基丙烯酸异冰片酯占15份、
所述1-羟基环己基苯基丙酮占2份、4
所述颜料占13份、
所述醇酸树脂占10份。
所述香精微胶囊占0. 5份 5份。
可选的，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为
所述2-羟基丙烯酸树脂占55份、
所述甲基丙烯酸异冰片酯占10份、
所述1-羟基环己基苯基丙酮占2份、
所述颜料占18份、
所述醇酸树脂占15份、
所述香精微胶囊占0. 5份 5份。
可选的，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为
所述2-羟基丙烯酸树脂占55份、
所述甲基丙烯酸异冰片酯占8份、
所述1-羟基环己基苯基丙酮占5份、
所述颜料占15份、
所述醇酸树脂占17份、
所述香精微胶囊占0. 5份 5份。
可选的，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为
所述2-羟基丙烯酸树脂占50份、
所述甲基丙烯酸异冰片酯占5份、
所述1-羟基环己基苯基丙酮占5份、
所述颜料占20份、
所述醇酸树脂占20份、
所述香精微胶囊占0. 5份 5份。
可选的，所述甲基丙烯酸异冰片酯的重量比重占8份。
本发明实施例另一方面提供一种紫外光固化油墨的制备方法，可包括
称取2-羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸异冰片酯、颜料、香精微胶囊、醇酸树脂及 1-羟基环己基苯基丙酮盛放于容器中；
将盛放于所述容器中的2-羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸异冰片酯、1-羟基环己基苯基丙酮、香精微胶囊、颜料及醇酸树脂进行均勻混合以获得紫外光固化油墨。
可选的，称取的紫外光固化油墨各组分的重量比重范围例如可为
2-羟基丙烯酸树脂占50份至70份、
甲基丙烯酸异冰片酯占5份至15份、
1-羟基环己基苯基丙酮占2份至5份、
颜料占10份至20份、
醇酸树脂占10份至20份、
所述香精微胶囊占0. 5份 5份。
由上可见，本发明实施例方案由于采用具有良好柔韧性的甲基丙烯酸异冰片酯作为油墨的韧性改性单体，能够在极大地提高固化膜的柔韧性的同时，保证叠印墨膜的良好附着力，从而有利于克服现有一般油墨在3次以上叠印中因柔韧性不佳而致的墨膜开裂、 脱落的缺陷，特别是对于塑料软包装产品，效果非常明显，提升了产品质量。并且，紫外光固化油墨中加入香精微胶囊使得紫外光固化油墨能够散发出香味，可改善应用了该紫外光固化油墨的产品的用户使用舒适度，更为环保。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供一种紫外光固化油墨的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供一种紫外光固化油墨及其制备方法，以期较大提高油墨的韧性，进而提升产品质量。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
以下通过具体实施例分别进行详细说明。
本发明实施例提供一种紫外光固化油墨，其组分可包括
甲基丙烯酸异冰片酯、2-羟基丙烯酸树脂、1-羟基环己基苯基丙酮、香精微胶囊、 颜料和醇酸树脂。
其中，紫外光固化油墨各组分的重量比重范围例如可为
2-羟基丙烯酸树脂占50份至70份(例如50份、52份、55份、56份、58份或60 份、62份、65份、67份、70份或其它份数)、
甲基丙烯酸异冰片酯占5份至15份(例如5份、6份、7份、8份、9份或10份、11 份、12份、13份、14份、15份或其它份数)、
1-羟基环己基苯基丙酮占2份至5份(例如2份、3份、3. 5份、4份、5份或其它份数)、
颜料(可根据需要，选用不同颜色和属性的颜料)占10份至20份(例如10份、 11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份或其它份数)、
醇酸树脂占10份至20份(例如10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17 份、18份、19份、20份或其它份数)、
香精微胶囊占0. 5份 5份(例如0. 5份、1份、2份、3份、5份或其它份数)。
其中，香精微胶囊的粒径例如可为0. 1 30微米，或者根据需要制作为其它粒径大小。
举例来说，在一种应用场景下，紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可以为2-羟基丙烯酸树脂占70份、
1-羟基环己基苯基丙酮占4份、
甲基丙烯酸异冰片酯占6份、
颜料占10份、
醇酸树脂占10份、
香精微胶囊占0. 5份至5份(例如0. 5份、1份、2份、3份、5份或其它份数)。
在另一种应用场景下，紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为
2-羟基丙烯酸树脂占60份、
甲基丙烯酸异冰片酯占15份、
I-羟基环己基苯基丙酮占2份、
颜料占13份、
醇酸树脂占10份、
香精微胶囊占0. 5份至5份(例如0. 5份、1份、2份、3份、5份或其它份数)。
在另一种应用场景下，紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为
2-羟基丙烯酸树脂占55份、
甲基丙烯酸异冰片酯占10份、
I-羟基环己基苯基丙酮占2份、
颜料占18份、
醇酸树脂占15份、
香精微胶囊占0. 5份至5份(例如0. 5份、1份、2份、3份、5份或其它份数)。
在另一种应用场景下，紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为
2-羟基丙烯酸树脂占55份、
甲基丙烯酸异冰片酯占8份、
1-羟基环己基苯基丙酮占5份、
颜料占15份、
醇酸树脂占17份、
香精微胶囊占0. 5份至5份(例如0. 5份、1份、2份、3份、5份或其它份数)。
在另一种应用场景下，紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为
2-羟基丙烯酸树脂占50份、
甲基丙烯酸异冰片酯占5份、
1-羟基环己基苯基丙酮占5份、
颜料占20份、
醇酸树脂占20份、
香精微胶囊占0. 5份至5份(例如0. 5份、1份、2份、3份、5份或其它份数)。
在另一种应用场景下，紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为
甲基丙烯酸异冰片酯的重量比重占8份(测试发现，甲基丙烯酸异冰片酯的重量比重占8份时，紫外光固化油墨的柔韧性效果相对非常好)；
2-羟基丙烯酸树脂、1-羟基环己基苯基丙酮、香精微胶囊、颜料和醇酸树脂的重量比重和占92. 5份 97份。当然这几个组分的重量比重范围可满足2-羟基丙烯酸树脂占50份至70份、1-羟基环己基苯基丙酮占2份至5份、颜料占10份至20份、醇酸树脂占 10份至20份、香精微胶囊占0. 5份至5份。
当然，本领域技术人员根据实际应用的需要，还可对紫外光固化油墨的各组分的重量比重进行调整，不限于上述举例，此处不再一一列举。
本发明实施例中，选用甲基丙烯酸异冰片酯作为紫外光固化油墨的韧性改性单体。添加甲基丙烯酸异冰片酯，可将紫外光固化油墨的硬度和柔韧性能极佳地统一为一体， 使聚合物具有杰出的高光性、鲜映性、耐擦伤性、耐介质性及耐候性。同时，甲基丙烯酸异冰片酯还可作为活性稀释剂，在紫外固化油墨体系中可有效地降低油墨的粘度，提高油墨的流平性。
其中，丙烯酸树脂(例如可为2-羟基丙烯酸树脂)作为紫外光固化油墨的光聚合预聚物；1-羟基环己基苯基丙酮则作为紫外光固化光引发剂(即光引发剂)；醇酸树脂作为分散剂。
本发明实施例还提供一种紫外光固化油墨的制备方法。
参见图1，一种紫外光固化油墨的制备方法可包括
101、称取2-羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸异冰片酯、1-羟基环己基苯基丙酮、香精微胶囊、颜料及醇酸树脂盛放于容器中；
其中，称取的各组分的重量比重范围例如可为
2-羟基丙烯酸树脂占50份至70份(例如50份、52份、55份、56份、58份或60 份、62份、65份、67份、70份或其它份数)、
甲基丙烯酸异冰片酯占5份至15份(例如5份、6份、7份、8份、9份或10份、11 份、12份、13份、14份、15份或其它份数)、
1-羟基环己基苯基丙酮占2份至5份(例如2份、3份、3. 5份、4份、5份或其它份数)、
颜料(可根据需要，选用不同颜色和属性的颜料)占10份至20份(例如10份、 11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份、20份或其它份数)、
醇酸树脂占10份至20份(例如10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17 份、18份、19份、20份或其它份数)、
香精微胶囊占0. 5份 5份(例如0. 5份、1份、2份、3份、5份或其它份数)。
其中，香精微胶囊的粒径例如可为0. 1 30微米，或者根据需要制作为其它粒径大小。
举例来说，在一种应用场景下，称取的紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为2-羟基丙烯酸树脂占70份、
I-羟基环己基苯基丙酮占4份、
甲基丙烯酸异冰片酯占6份、
颜料占10份、
醇酸树脂占10份、
香精微胶囊占0. 5份至5份。
在另一种应用场景下，称取的紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为2-羟基丙烯酸树脂占60份、
甲基丙烯酸异冰片酯占15份、
I-羟基环己基苯基丙酮占2份、
颜料占13份、
醇酸树脂占10份、
香精微胶囊占0. 5份至5份。
在另一种应用场景下，称取的紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为2-羟基丙烯酸树脂占阳份、
甲基丙烯酸异冰片酯占10份、
I-羟基环己基苯基丙酮占2份、
颜料占18份、
醇酸树脂占15份、
香精微胶囊占0. 5份至5份。
在另一种应用场景下，称取的紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为2-羟基丙烯酸树脂占阳份、
甲基丙烯酸异冰片酯占8份、
I-羟基环己基苯基丙酮占5份、
颜料占15份、
醇酸树脂占17份、
香精微胶囊占0. 5份至5份。
在另一种应用场景下，称取的紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为2-羟基丙烯酸树脂占50份、
甲基丙烯酸异冰片酯占5份、
1-羟基环己基苯基丙酮占5份、
颜料占20份、
醇酸树脂占20份、
香精微胶囊占0. 5份至5份。
在另一种应用场景下，称取的紫外光固化油墨各组分的重量比重例如可为甲基丙烯酸异冰片酯的重量比重占8份；2-羟基丙烯酸树脂、1-羟基环己基苯基丙酮、香精微胶囊、颜料和醇酸树脂的重量比重和占92. 5份 97份。当然，这几个组分的重量比重范围可满足2-羟基丙烯酸树脂占50份至70份、1-羟基环己基苯基丙酮占2份至5份、颜料占10 份至20份、醇酸树脂占10份至20份、香精微胶囊占0. 5份至5份。
当然，本领域技术人员根据实际应用的需要，还可对紫外光固化油墨的各组分的重量比重进行调整，不限于上述举例，此处不再一一列举。
102、将盛放于容器中的2-羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸异冰片酯、1-羟基环己基苯基丙酮、香精微胶囊、颜料及醇酸树脂进行均勻混合以获得紫外光固化油墨。
在具体实施过程中，例如可以将称取的不包括香精微胶囊的其它各组分盛放于容器(例如选用不锈钢容器)中，而后利用搅拌机在例如2000转/分的转速下混合均勻。当然，若称取的2-羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸异冰片酯、1-羟基环己基苯基丙酮、颜料及醇酸树脂的颗粒度较大，则可先将其研磨的足够细后再和香精微胶囊一起进行均勻混合。当不包括香精微胶囊的其它各组分均勻混合后，再向其中加入香精微胶囊并均勻混合以获得紫外光固化油墨，为保证香精微胶囊不被破坏，加入香精微胶囊之后可选择较慢的混合搅拌速度来进行均勻混合。
进一步的，可将研磨并均勻混合后获得的紫外光固化油墨冷却后密封并在室温 (如I5 25°C )下保存。
本发明实施例提供的紫外光固化油墨可应用于平面及曲面产品印刷。
例如当应用于聚乙烯塑料软管表面印刷时，其使用步骤可如下
先对聚乙烯塑料软管表面进行火焰或电晕处理；然后将紫外光固化光油通过上光装置均勻涂布在该聚乙烯塑料软管表面并固化(可利用紫外光固化设备辐射固化，例如紫外光固化烘箱)；再将本发明实施例提供的紫外光固化油墨通过丝网印刷机涂布在该聚乙烯塑料软管表面；最后，经通过紫外光低温快速固化而干燥。
测试发现，由于采用具有良好柔韧性的甲基丙烯酸异冰片酯作为油墨的韧性改性单体，能够在极大地提高固化膜的柔韧性的同时，保证叠印墨膜的良好附着力，从而有利于克服现有一般油墨在3次以上叠印中因柔韧性不佳而致的墨膜开裂、脱落的缺陷，特别是对于塑料软包装产品，效果非常明显。
举例来说，对印刷的塑料软管进行180°弯曲，可明显看到叠加多次的印刷处的墨膜相较使用一般油墨多次叠印所得的墨膜，其韧性大大改善，基本不会出现开裂、脱落现象。
由于香精被包裹于微胶囊内，故挥发过程缓慢，香味持久。油墨固化后用手轻触印刷表面，即可闻到香味。本发明提供的紫外光固化油墨中的香精微胶囊可具有柠檬、桔子、 椰子、草莓、葡萄、苹果、桂花、檀香、樱桃或玫瑰等等香味。根据需要，可选择与包装产品的香味一致的紫外光固化油墨对产品的包装进行印刷，即实现了使消费者根据产品包装散发的香味来真实感受产品的香味并以此指导选购自己心仪的产品的目的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述可能各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
综上，本发明实施例方案由于采用具有良好柔韧性的甲基丙烯酸异冰片酯作为油墨的韧性改性单体，能够在极大地提高固化膜的柔韧性的同时，保证叠印墨膜的良好附着力，从而有利于克服现有一般油墨在3次以上叠印中因柔韧性不佳而致的墨膜开裂、脱落的缺陷，特别是对于塑料软包装产品，效果非常明显，提升了产品质量。并且，紫外光固化油墨中加入香精微胶囊使得紫外光固化油墨能够散发出香味，可改善应用了该紫外光固化油墨的产品的用户使用舒适度，更为环保。
同时，本发明实施例结合微胶囊技术与紫外光快速低温固化技术，可实现在满足紫外光固化油墨叠印时的柔韧性要求的同时，使印于包装产品外的油墨挥发出持久的香气。假设印刷油墨的香味与包装产品的香味保持一致，从而可满足在保证内置产品的良好阻隔性的基础上同时使产品的香味得以体现，故克服了现有香味产品在包装上存在的不足。
以上对本发明实施例所提供的一种紫外光固化油墨及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种紫外光固化油墨，其特征在于，组分包括甲基丙烯酸异冰片酯、2-羟基丙烯酸树脂、1-羟基环己基苯基丙酮、醇酸树脂、颜料和香精微胶囊。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重范围为所述2-羟基丙烯酸树脂占50至70份、 所述甲基丙烯酸异冰片酯占5份至15份、 所述1-羟基环己基苯基丙酮占2份至5份、 所述颜料占10份至20份、 所述醇酸树脂占10份至20份、 所述香精微胶囊占0. 5份 5份。
3.根据权利要求2所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为所述2-羟基丙烯酸树脂占70份、 所述1-羟基环己基苯基丙酮占4份、 所述甲基丙烯酸异冰片酯占6份、 所述颜料占10份、 所述醇酸树脂占10份、 所述香精微胶囊占0. 5份 5份。
4.根据权利要求2所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为所述2-羟基丙烯酸树脂占60份、 所述甲基丙烯酸异冰片酯占15份、 所述1-羟基环己基苯基丙酮占2份、 所述颜料占13份、 所述醇酸树脂占10份、 所述香精微胶囊占0. 5份 5份。
5.根据权利要求2所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为所述2-羟基丙烯酸树脂占55份、 所述甲基丙烯酸异冰片酯占10份、 所述1-羟基环己基苯基丙酮占2份、 所述颜料占18份、 所述醇酸树脂占15份、 所述香精微胶囊占0. 5份 5份。
6.根据权利要求2所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为所述2-羟基丙烯酸树脂占55份、 所述甲基丙烯酸异冰片酯占8份、所述1-羟基环己基苯基丙酮占5份、 所述颜料占15份、 所述醇酸树脂占17份、 所述香精微胶囊占0. 5份 5份。
7.根据权利要求2所述的紫外光固化油墨，其特征在于，所述紫外光固化油墨各组分的重量比重为所述2-羟基丙烯酸树脂占50份、 所述甲基丙烯酸异冰片酯占5份、 所述1-羟基环己基苯基丙酮占5份、 所述颜料占20份、 所述醇酸树脂占20份、 所述香精微胶囊占0. 5份 5份。
8.根据权利要求2所述的紫外光固化油墨，其特征在于， 所述甲基丙烯酸异冰片酯的重量比重占8份。
9.一种紫外光固化油墨的制备方法，其特征在于，包括称取2-羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸异冰片酯、颜料、香精微胶囊、醇酸树脂及1-羟基环己基苯基丙酮盛放于容器中；将盛放于所述容器中的2-羟基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸异冰片酯、1-羟基环己基苯基丙酮、颜料、香精微胶囊及醇酸树脂进行均勻混合以获得紫外光固化油墨。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于， 称取的紫外光固化油墨各组分的重量比重范围例如可为 2-羟基丙烯酸树脂占50份至70份、甲基丙烯酸异冰片酯占5份至15份、 1-羟基环己基苯基丙酮占2份至5份、 颜料占10份至20份、 醇酸树脂占10份至20份、 所述香精微胶囊占0. 5份 5份。
全文摘要
本发明实施例提供一种紫外光固化油墨及其制备方法。其中，一种紫外光固化油墨，组分包括甲基丙烯酸异冰片酯、2-羟基丙烯酸树脂、1-羟基环己基苯基丙酮、香精微胶囊、颜料和醇酸树脂。本发明实施例提供的紫外光固化油墨有利于提高油墨的韧性，进而提升产品质量。
文档编号C09D11/10GK102533000SQ20111044678
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者陆芝, 陈寿, 陈文涛 申请人:深圳市通产丽星股份有限公司