专利名称：小导管外涂胶机构的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及医疗器械自动化组装设备的技术领域，具体的说是小导管外涂胶机 构，特别涉及其机械连接结构。
背景技术：
对比文件，专利权人中科英华高技术股份有限公司；长春热缩材料有限公司，专 利号ZL200420012743. 2，申请日:2004. 11. 19，公告号CN2751906，本案公开了一种“大口 径热缩双壁管涂胶设备”，其特征在于由机架、套管卡具、涂胶机构组成涂胶设备，套管卡 具装置在机架平台一端，卡具内装置有转动套，转动套的表面设有传动齿，分别与驱动电 机和丝杠构成传动副，套管模具安装在转动套管中，丝杠设在机架上，通过丝母与涂胶机 构构成运动副，涂胶支架上部为溶胶锅，溶胶锅的底部为涂胶杆，涂胶杆的前端设有喷胶 嘴。
从上述对比文件中不难看出，现有机械类管体涂胶设备结构比较复杂，工作稳定 性能不佳，装配精度不高，无法应用于精度要求较高的医疗器械行业，故仍然需要对现有管 体自动涂胶设备进行进一步改进。发明内容
本发明的目的在于是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种小导管外涂胶 机构，其采用双气缸驱动系统，实现整体支架的上下位移和水平位移，涂胶板采用锯齿状边 缘，利用齿牙间的间隙携带胶水，产品定位精准，涂胶均匀，工作状态稳定，整体机械结构简 单实用，克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是小导管外涂胶机构，它包括底板，其特 征在于所述底板的两侧设有直线导轨，直线导轨表面形成直线导轨连接支撑板，水平导杆 气缸通过导杆气缸固定板与底板固定连接，水平导杆气缸通过第一导杆气缸连接板与第二 导杆气缸连接板连接，第二导杆气缸连接板呈水平状，第二导杆气缸连接板后部与第一导 杆气缸连接板连接，第二导杆气缸连接板前部通过延伸板与涂胶板固定连接，第二导杆气 缸连接板底部对称状分布有至少两台垂直导杆气缸，垂直导杆气缸的底部固定于直线导轨 连接支撑板处。
本发明公开了小导管外涂胶机构，其采用双气缸驱动系统，可实现整体支架的空 间位移，锯齿状边缘的涂胶板可有效控制带胶量，同时，齿牙间的间隙可实现管体外部涂 胶，设备整体设计合理，构思巧妙，工作状态稳定，定位精准，操作便捷，整体机械结构简单， 便于日常维护，具有很好的实用性，相比现有技术而言，具有突出的实质性特点和显著进止 /J/ O
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明后视图。
图3为小导管结构示意图。
图4为护套结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图，对本发明进一步进行描述。
本发明为小导管外涂胶机构，如图1中所示，它包括底板6，其区别于现有技术在 于所述底板6的两侧设有直线导轨7，直线导轨7表面形成直线导轨连接支撑板I，水平导 杆气缸2通过导杆气缸固定板3与底板6固定连接,水平导杆气缸2通过第一导杆气缸连 接板4与第二导杆气缸连接板9连接，第二导杆气缸连接板9呈水平状，第二导杆气缸连接 板9后部与第一导杆气缸连接板4连接，第二导杆气缸连接板9前部通过延伸板5与涂胶 板8固定连接，第二导杆气缸连接板9底部对称状分布有至少两台垂直导杆气缸10，垂直导 杆气缸10的底部固定于直线导轨连接支撑板I处。
在具体实施时，所述涂胶板8呈垂直状，其下边缘成锯齿状，各齿牙11之间的间隙 12底部成圆弧状，各齿牙11的顶部呈圆弧状。
在具体实施时，本机构可实现医疗用品护套和小导管的粘合组装，具体涂胶工序 如下首先利用水平导杆气缸配合水平导轨将整体支架(包含第二导杆气缸连接板、涂胶板 等部件)拉回，再利用垂直导杆气缸的拉回动作，促使涂胶板向下进入油槽，涂胶板下锯齿 边缘与油槽充分接触后，再由垂直导杆气缸的支开动作，让涂胶板从油槽中拉出，此时涂胶 板的锯齿下边缘处齿牙的间隙内粘有一定量的胶水，然后由水平导杆气缸进行支开动作， 促使涂胶板沿着直线导轨方向向前位移，此时，涂胶板前方已经有数个小导管与相应的锯 齿间隙部对应排序，涂胶板继续朝前位移，最终锯齿间隙部触及到小导管端部外缘，让胶水 涂抹于小导管外壁处，完成整个涂胶工序，进而才能实现护套13与小导管14的粘合组装。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定 本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明 的保护范围。
权利要求
1.小导管外涂胶机构，它包括底板(6)，其特征在于所述底板(6)的两侧设有直线导轨(7)，直线导轨(7)表面形成直线导轨连接支撑板(1)，水平导杆气缸(2)通过导杆气缸固定板(3)与底板(6)固定连接，水平导杆气缸(2)通过第一导杆气缸连接板(4)与第二导杆气缸连接板(9)连接，第二导杆气缸连接板(9)呈水平状，第二导杆气缸连接板(9)后部与第一导杆气缸连接板(4)连接，第二导杆气缸连接板(9)前部通过延伸板(5)与涂胶板 (8)固定连接，第二导杆气缸连接板(9)底部对称状分布有至少
两台垂直导杆气缸(10)，垂直导杆气缸(10)的底部固定于直线导轨连接支撑板(I)处。2.根据权利要求1所述的小导管外涂胶机构，其特征在于所述涂胶板(8)呈垂直状， 其下边缘成锯齿状，各齿牙(11)之间的间隙(12)底部成圆弧状，各齿牙(11)的顶部呈圆弧状。
全文摘要
本发明公开了小导管外涂胶机构，其区别于现有技术在于所述底板的两侧设有直线导轨，直线导轨表面形成直线导轨连接支撑板，水平导杆气缸通过导杆气缸固定板与底板固定连接，水平导杆气缸通过第一导杆气缸连接板与第二导杆气缸连接板连接，第二导杆气缸连接板前部通过延伸板与涂胶板固定连接，第二导杆气缸连接板底部对称状分布有至少两台垂直导杆气缸，垂直导杆气缸的底部固定于直线导轨连接支撑板处，其采用双气缸驱动系统，可实现整体支架的空间位移，锯齿状边缘的涂胶板可有效控制带胶量，同时，齿牙间的间隙可实现管体外部涂胶，设备整体设计合理，构思巧妙，工作状态稳定，定位精准，操作便捷，整体机械结构简单，具有很好的实用性。
文档编号B05C1/06GK102989625SQ20111027118
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者滕步飞 申请人:温岭市泛腾自动化设备有限公司