涂膜形成装置、电子照相用定影部件及图像形成装置的利记博彩app

专利名称：涂膜形成装置、电子照相用定影部件及图像形成装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及在被涂敷物的圆筒面状的外周面里涂敷涂料后形成涂膜的涂膜形成装置，例如，在采用PPC(普通纸复印机)、LBP(激光打印机)、传真机等的电子照相方式的图像形成装置中，为了形成通过加热加压来定影记录纸上的未定影调色剂像的定影部件(定影带、定影辊)的弹性层而优选使用的涂膜形成装置。同时，还涉及通过该涂膜形成装置而形成有涂膜的电子照相用定影部件，以及具有该电子照相用定影部件的图像形成装置。
背景技术：
在依据电子照相的原理的复印机及打印机等的图像形成装置中，是在被加热的定影部件和与该定影部件压接的加压部件之间通过转印有调色剂像的记录纸后，在对所述调色剂像的调色剂熔融的同时执行将其定影到所述记录纸里的定影工序的。该定影工序所使用的定影带或定影辊等的定影部件是在由铝、铁等构成的圆筒形状的芯棒，或由聚酰亚胺等树脂或镍等的金属构成的环状基体等的外周面里涂敷粘结剂，同时在其上面涂敷含硅酮橡胶等耐热性橡胶的涂料后，形成厚度在100-300 μ m左右的弹性层而得到的。上述弹性层在上述定影工序中，一般公知的是使得将调色剂按压在记录纸里的压力均一后来提高图像的粒状度。另外，这种弹性层的厚度在影响定影图像品质的同时，还影响所述定影部件的启动时间(到达规定温度里的时间)等，所以就要求上述弹性层的厚度为均一的。然后，作为形成上述弹性层的方法，以往采用的是喷雾涂敷法或浸渍涂敷法。这些方法因为是通过以溶剂稀释涂料并降低粘度来控制膜厚的，所以对环境的影响较大。另一方面，可以举例有环状丝印涂敷法(专利文献1)。该环状丝印涂敷法如图19所示，是从圆环状的涂敷喷嘴71将涂料直接供给到被涂敷物70的外周面里，并为了通过将该涂敷喷嘴71相对于被涂敷物70在轴方向里移动后来进行涂敷，只要对涂料提供仅用于被涂敷物70的涂敷的量即可，而不需要以溶剂来稀释。然而，为了以均一的厚度来形成涂膜，就需要将圆筒形状的芯棒或环状的基体等被涂敷物保持为真圆的状态，另外，涂敷喷嘴71和被涂敷物70的外周面之间的距离也需要保持为均一。于是，在以往，是通过将被涂敷物嵌合在圆柱状的支持部件的外周里，或通过气体在支持部件72的外周里使得被涂敷物浮起后，来保持该被涂敷物70，并沿着所述支持部件 72的轴芯来移动涂敷喷嘴71。但是，当前述被涂敷物70的外径增大时，涂敷喷嘴71为大型化而变为大重量后，使得该涂敷喷嘴71沿着轴芯高精度地移动就变得困难了，为了确保精度，就需要装置全体的高精度化及高刚性化，从而在导致大幅增加成本的同时，使得至操作开始的调整时间趋于长时间化。因此，在专利文献1所示的涂膜成像装置中，是将大型且大重量的涂敷喷嘴固定， 并将嵌合在圆柱状的支持部件的外周里被定心的被涂敷物沿着支持部件的轴芯来移动的。 在专利文献1所示的涂膜成像装置中，为了将被涂敷物嵌合到支持部件的外周里后，来决定该被涂敷物的位置，该支持部件的全长大约是被涂敷物的全长的两倍左右。但是，一般地，由于被涂敷物的内径在轴芯方向里不是均一的，在上述专利文献1 所示的涂膜成像装置中，支持部件和被涂敷物之间的摩擦力太大而导致难以使得被涂敷物以一定速度来移动。另外，如图19所示，虽然还记载了在支持部件72和被涂敷物71之间设置空间，通过将加压后的气体供给到该空间内，来使得被涂敷物71在支持部件72的外周面上滑动，但因为支持部件72的全长大约是被涂敷物70的两倍，根据被涂敷物70的位置的变化，支持部件72和被涂敷物70之间的空间(即被加压后的气体)到被大气开放为止的流路的长度也会变化，通过被涂敷物70的位置的变化，支持部件72和被涂敷物70之间的空间内的压力也变化了。因此，就难以将被涂敷物70的外周面和涂敷喷嘴71之间的间隔一直保持为一定。专利文献1特开2004-290853号公报

发明内容
本发明的目的在于提供一种涂膜形成装置，其能够使得被涂敷物以一定的速度来移动，同时将被涂敷物的外周面和涂敷喷嘴之间的间隔保持为一定，以及低价地提供通过该涂膜形成装置来形成涂膜的电子照相用定影部件，和。包括该电子照相用定影部件的图像形成装置。为了实现上述目的，本发明的技术方案1提供一种涂膜成像装置，其包括支持部件，其穿通在圆筒状的被涂敷物内；涂敷喷嘴，其将涂料涂敷在所述被涂敷物的外周面里；移动机构，其使得所述被涂敷物沿着该被涂敷物的轴芯与所述涂敷喷嘴进行相对的移动，其特征在于，在所述支持部件的上端部里设置了朝着所述被涂敷物的内周面来喷出气体的喷出口，然后，所述涂敷喷嘴的排出所述涂料的排出口被设置在与所述支持部件的上端部相向而对的位置里。本发明的技术方案2根据技术方案1所述的涂膜成像装置，其特征在于所述喷出口在所述支持部件的圆周方向里被等间隔地设置。本发明的技术方案3根据技术方案1所述的涂膜成像装置，其特征在于在所述喷出口的下方里设置了贯通所述支持部件的排气口。本发明的技术方案4根据技术方案1所述的涂膜成像装置，其特征在于包括移动支持部件，其在被形成为内侧里穿通有所述支持部件，并且其内径要小于所述被涂敷物的外径且大于所述支持部件的外径的同时，端面上被放置了所述被涂敷物后，通过所述移动机构的沿着所述支持部件的轴芯的移动，来使得所述被涂敷物相对于所述涂敷喷嘴作相对的移动。本发明的技术方案5根据技术方案4所述的涂膜成像装置，其特征在于在所述移动支持部件里设置了朝着所述支持部件的外周面来喷出气体的第二喷出口。本发明的技术方案6根据技术方案5所述的涂膜成像装置，其特征在于在所述端面和所述第二喷出口之间设置了第二排气口。
本发明的技术方案7根据技术方案1至6中任何一项所述的涂膜成像装置，其特征在于包括测量装置，其可以测量内侧里穿通有所述支持部件的所述被涂敷物的外径；变更装置，其可以变更供给到所述喷出口内的气体的压力；控制装置，其对应于所述被涂敷物的外径来使得所述变更装置变更所述气体的压力。本发明的技术方案8提供一种电子照相用定影部件，其特征在于通过技术方案1至7中任何一项所述的涂膜成像装置来形成涂膜。本发明的技术方案9提供一种图像形成装置，其特征在于包括技术方案8所述的电子照相用定影部件。根据技术方案1的记载，因为将被加压的气体通过喷出口来朝着内侧里穿通有支持部件的被涂敷物的内周面里喷出，通过使得被涂敷物浮起在支持部件的外周面上，就能够容易并切实地以一定速度来移动该被涂敷物。另外，因为将朝着被涂敷物的内周面喷出气体的喷出口设置在支持部件的上端部里，就能够使得该支持部件的全长远远短于被涂敷物的全长的两倍，以及大致等于被涂敷物的全长。因此，由于从喷出口喷出的气体到被大气开放为止的流路一直是喷出口和支持部件的上端之间的空间，即使被涂敷物的位置变化，支持部件的外周面和基体之间的空间内的压力也不会变动。如此，就能够使得被涂敷物的外周面和涂敷喷嘴之间的间隔一直不变，从而能够形成没有厚度不均的涂膜。根据技术方案2的记载，因为是将喷出口等间隔地设置在支持部件的圆周方向里，支持部件的外周面和被涂敷物之间的空间的压力在圆周方向里也是均一的。由此，就能够使得被涂敷物的外周面和涂敷喷嘴之间的间隔一直不变。根据技术方案3的记载，因为排气口设置在喷出口的下方，从喷出口喷出的气体就通过排气口从支持部件和被涂敷物之间被排气了。因此，就能够防止支持部件和被涂敷物之间的空间的压力过高。如此，就能够使得被涂敷物的外周面和涂敷喷嘴之间的间隔一直不变，从而能够形成没有厚度不均的涂膜。根据技术方案4的记载，因为是在内径小于被涂敷物的外径而大于支持部件的外径的移动支持部件的端面上重合被涂敷物，通过移动该移动支持部件，就能够顺利地移动被涂敷物。如此，通过以一定的速度来移动移动支持部件，就能够容易并切实地以一定的速度来移动被涂敷物。根据技术方案5的记载，因为是在移动支持部件的内周面里设置了朝着支持部件的外周面来喷出气体的第二喷出口，通过使得气体由该第二喷出口来喷出，就能够将移动支持部件和支持部件保持为同轴。根据技术方案6的记载，因为是在端面和第二喷出口之间设置了第二排气口，从第二喷出口喷出的气体就通过第二排气口从移动支持部件和支持部件之间被排气了。因此，就能够防止喷出到移动支持部件的内侧里的气体侵入到支持部件和被涂敷物之间，从而能够防止该支持部件和被涂敷物之间的空间的压力过高。如此，就能够使得被涂敷物的外周面和涂敷喷嘴之间的间隔一直不变，从而能够形成没有厚度不均的涂膜。根据技术方案7的记载，控制装置对应于测量装置测量到的被涂敷物的外径，来变更通过喷出口而供给到支持部件和被涂敷物之间的气体的压力。因此，就能够变更通过喷出口而供给到支持部件和被涂敷物之间的气体的压力，以使得被涂敷物的外径不变。如此，就能够使得被涂敷物的外周面和涂敷喷嘴之间的间隔一直不变，从而能够形成没有厚度不均的涂膜。根据技术方案8的记载，就能够获得没有厚度不均的涂膜。根据技术方案9的记载，因为包括了具有没有厚度不均的涂膜的电子照相用定影部件，就能够提供高图像品质的图像形成装置。


参照下面对附图详细的说明可以更快·更好地理解对公开技术及其特征的完整描述。其中，图1是本发明的第一实施方式所涉及的涂膜形成装置的概要构成的剖面图。图2是图1中的II部的放大剖面图。图3是图1所示涂膜形成装置在基体的外周面里涂敷有涂料的状态的要部剖面图。图4是图3所示涂膜形成装置在内径较大的基体的外周面里涂敷有涂料的状态的要部剖面图。图5是图1所示涂膜形成装置在内径较小的基体的外周面里涂敷有涂料的状态的要部剖面图。图6是通过图1所示的涂膜形成装置得到的形成有涂膜的定影带的立体图。图7是沿着图6中的VII-VII线的剖面图。图8是包括图6所示定影带的图像形成装置的剖面图。图9是平行平板间的Couette-Poiseuille流动说明图。图10是图1所示涂膜形成装置的心轴和基体的剖面图。图11是本发明的第二实施方式所涉及的涂膜形成装置的概要构成的剖面图。图12是图11所示涂膜形成装置在基体的外周面里涂敷有涂料的状态的要部剖面图。图13是本发明的第三实施方式所涉及的涂膜形成装置的概要构成的剖面图。图14是安装在本发明品1的涂膜形成装置里的基体的内径说明图。图15是在移动安装在本发明品1至本发明品3以及比较例的涂膜形成装置里的基体时的基体的外周面的位置说明图。图16图16(a)是本发明品1的涂膜形成装置的涂敷喷嘴与基体的上端部相向而对的状态的剖面图，图16(b)是本发明品1的涂膜形成装置的涂敷喷嘴与基体的下端部相向而对的状态的剖面图，图16(c)是本发明品1的涂膜形成装置的涂敷喷嘴位于喷出口的下方里的状态的剖面图。图17是相对于安装在本发明品1至本发明品3以及比较例的涂膜形成装置里的基体的内径的偏差，来表示基体的外表面的位置的偏差的说明图。图18是相对于安装在本发明品1至本发明品3以及比较例的涂膜形成装置里的基体的内径的偏差，来表示涂膜的厚度的偏差的说明图。
图19是现有技术中的涂膜形成装置的概要构成的剖面图。符号说明1涂膜成像装置2定影带(电子照相用定影部件)4基体(被涂敷物)4c夕卜周面7 涂料8 涂膜13控制装置(控制手段)19涂敷喷嘴19b涂敷狭缝(排出口)25心轴(支持部件)26移动支持部(移动手段)27b基部(上端)28 喷出口31移动支持部件31a 端面39 第二喷出口40 第二排气口43b调整器(变更手段)45激光位移计(测量手段)47 排气口101图像形成装置
具体实施例方式图1所示是本发明的第一实施方式所涉及的涂膜形成装置的概要构成的剖面图。 图2所示是图1中的II部的放大剖面图。图3-图5是图1所示涂膜形成装置在基体的外周面里涂敷有涂料的状态的要部剖面图。图6是通过图1所示的涂膜形成装置得到的形成有弹性层5的定影带的立体图。图7所示是图6中的沿VII-VII线的剖面图。图1所示的涂膜形成装置1是在作为构成复印机等图像形成装置101 (参见图8) 的电子照相用定影部件的定影带2的基体4里，涂敷了构成弹性层5的涂料7来形成涂膜 8的装置。定影带2是作为将调色剂像定影到记录纸107 (参见图8)的电子照相用定影部件来使用的，如图6所示，形成为圆筒状(环管状)。定影带2如图7所示，依次层积了由聚酰亚胺等合成树脂构成且形成为圆筒状的基体4，和粘结剂层3，和由硅酮橡胶等耐热性橡胶构成的弹性层5，和粘结剂层3，以及由氟素树脂构成的脱膜层6。弹性层5的厚度形成为 100-300 μ m程度，同时，基体4和粘结剂层3加起来的厚度在110 μ m程度。另外，弹性层5被形成在从基体4的轴芯P(图1中点划线所示)方向的一端部 (通过涂膜形成装置1涂料7被涂敷时的上端部) 开始至基体4的轴芯P方向的另一端部(通过涂膜形成装置1涂料7被涂敷时的下端部)4b为止的范围内。定影带2在被加热的状态下，将调色剂像按压到记录纸107里后，来将该调色剂像定影到记录纸107里。涂料7由硅酮橡胶和公知的溶剂混合后得到，其粘度充分大于形成前述粘结剂层 3或脱膜层6时所使用的涂料的粘度。然后，该涂料7通过涂膜形成装置1在表面形成有粘结剂层3的基体4 (相当于权利要求中的被涂敷物)的外表面(也就是前述的粘结剂层3) 里被涂敷后形成了前述的弹性层5。涂膜形成装置1如图1所示，包括有作为涂料供给部的涂料供给组件10、涂敷组件11、作为加压气体供给手段的加压气体供给部12以及作为控制手段的控制装置13。该涂料供给组件10包括被设置在工厂的地板上等的组件本体14和配管15等。在组件本体 14里设置了多个的原液罐，和多个的抽吸泵以及混合机等。组件本体14通过混合机来混合多个的原液罐内作为前述涂料7的原料的液体后， 由抽吸泵将该混合得到的涂料7送出到配管15里。配管15将组件本体14的混合机和涂敷组件11所具有的后述的涂敷喷嘴19相互连接。涂料供给组件10将组件本体14来的涂料借助于配管15供给到涂敷喷嘴19内。涂敷组件11包括框架17、保持部18以及涂敷喷嘴19。框架17包括设置在工厂的地板上等里的坐台部21，和从该坐台部21的边缘开始向上方延伸后的板状的延伸板部22， 和多个的喷嘴支持柱23以及喷嘴支持台24。喷嘴支持柱23形成为从坐台部21开始向上方延伸后的棒状，其轴芯被设置为平行于垂直方向。另外，喷嘴支持柱23相互以间隔分开， 被设置在后述的心轴(mandrel) 25的周围。喷嘴支持台M形成为圆环状，被安装在喷嘴支持柱23的上端里，其两个表面被设置为平行于水平方向。保持部18作为支持部件也包括了心轴25和作为移动手段的移动支持部26。心轴25的外观被形成为圆筒状并从坐台部21的上面向上方里竖立设置后，其轴芯与垂直方向平行。心轴25的外径比没有弹性变形时的基体4的内径要大一些。这是因为，从心轴25 的后述的喷出口观喷出的气体所构成的气体层的压力会将基体4从内侧开始扩展，因为弹性变形，通过使得该基体4的内径稍大于心轴25的外形，就能够明显获得后述的减小基体 4的内径偏差的影响的效果。心轴25被形成为全长充分短于基体4的全长的两倍，并且稍长于基体4的全长(与基体4的全长大致相等)。前述心轴25穿通在基体4内。另外，心轴25的上端里设置了使该心轴25的先端变细的锥面27。还有，作为本发明所说的支持部件的心轴25的上端是指通过加压气体供给部12供给来后，在心轴25的外周面和基体4的内周面之间流动的气体被大气开放的位置，在本实施方式中，是指前述锥面27的基部27a。还有，在心轴25的上端部里，设置了将其内侧保持为气密性的气密室 46。更进一步地，心轴25的上端部里多个地设置了连通气密室46的内外并在该心轴25的外周面里开口的喷出口观。喷出口观用于将加压气体供给部12供给来的加压气体向着内侧里穿通有心轴25的基体4的内周面里喷出。多个的喷出口观被等间隔地设置在心轴 25的圆周方向里。移动支持部沈包括线型驱动器四，支持板30，移动支持部件31以及未图示的线型编码器等。线型驱动器四包括被安装在延伸板部22里并在垂直方向里直线延伸的固定部件32，和沿着该固定部件32的长边方向在该固定部件32里自由移动的移动部件33。支持板30包括平板状本体部34，和安装在该本体部34里的圆环状的圆环部35。
8本体部34的上下面被设置为平行于水平方向。本体部34的一端被安装在线型驱动器四的移动部件33里。圆环部35被设置为内径充分大于心轴25的外径的大的圆环状。圆环部35在其内侧通过有心轴25的同时，被安装在本体部34离开线型驱动器四一侧的另一端部里。圆环部35被设置为与心轴25同轴。圆环部35的表面上放置有球辊36。移动支持部件31如图2所示被形成为厚的圆环状，其内径大于心轴25的外径，但小于形成有粘结剂层3的基体4的外径移动支持部沈的内侧里穿通有心轴25，并在球辊 36上(即，借助于球辊36)被配置在支持板30的圆环部35上。另外，移动支持部件31中位于上方的端面31a随着朝向上方而形成了使该移动支持部件31慢慢变细的锥状。移动支持部件31在其内部设置了从其内周面开始凹陷的凹形空间37的同时，设置了将该凹形空间37隔开的隔离板38。移动支持部件31的端面31a上设置有基体4的下端部4b。另外，在移动支持部件31里，如图2所示地设置了多个的第二喷出口 39，和第二排气口 40。这些个第二喷出口 39和第二排气口 40在贯通移动支持部件31的外壁的同时，被等间隔地设置在该移动支持部件31的圆周方向里。第二喷出口 39使得移动支持部件31 的外侧和由凹形空间37的隔离板38分割成的两个空间37a、37b中的下方的空间37a相互连通。第二喷出口 39借助于前述空间37a将加压气体供给部12供给来的加压气体向着心轴25的外周面喷出。然后，从第二喷出口 39喷出的被加压的气体充填到前述的空间37a 内后，在要越过前述隔离板38侵入到前述空间37a内的同时，从其与心轴25之间向移动支持部件31外漏出。这时，根据前述加压气体供给部12供给来的气体的压力，来对移动支持部件31进行位置决定，使得其位于与心轴25同轴，并对该移动支持部件31的端面31a上的基体4进行位置决定，使得其位于与心轴25同轴。第二排气口 40使得移动支持部件31 的外侧和由凹形空间37的隔离板38分割成的两个空间37a、37b中的上方的空间37b相互连通。即，第二排气口 40被设置在移动支持部件31的端面31a和第二喷出口 39之间。第二排气口 40将侵入到前述空间37b内的被加压的气体向移动支持部件31外排气。第二排气口 40尽量扩大其开口以降低排出的气体的流速，使得被排出的气体的压力能够立刻等于周围空间的压力。线型编码器用于检测移动支持部件31的位置。线型编码器将检测到的移动支持部件31的位置输出到控制装置13里。如此，保持部18将心轴25穿通在基体4内，通过将该基体4与移动支持部件31 的端面31a重合，就对被涂敷物的基体4进行保持了。另外，移动支持部沈即保持部18通过使得线型驱动器四的移动部件33在垂直方向里移动，就使得重合在移动支持部件31的端面31a上的基体4沿着该基体4的轴芯P，在垂直方向里移动了。如此，移动支持部沈就沿着基体4的轴芯P来使得基体4和涂敷喷嘴19作相对移动了。涂敷喷嘴19如图1所示地，形成为中空的圆环状。在涂敷喷嘴19里连接有配管 15，其内侧的空间里供给有来自该配管15即前述的涂料供给组件10的涂料7。配管15为了降低对涂敷喷嘴19内部供给涂料7而导致的压力分布的不均勻性，以多根地在涂敷喷嘴19的圆周方向里相互隔开间隔地连接为好。涂敷喷嘴19在内侧里穿通有心轴25的状态下，被固定在喷嘴支持台M上。涂敷喷嘴19在被配置为与心轴25及内侧里穿通有心轴 25的基体4同轴的同时，其内周面被设置在与心轴25的上端部隔开间隔而相向而对的位置里。另外，涂敷喷嘴19的内径要大于内侧里穿通有心轴25的基体4的外径。S卩，涂敷喷嘴 19的内周面41在与基体4的外周面4c (粘结剂层3的外表面)隔开间隔地相向而对的同时，被配置为与保持部18所保持的基体4同轴。另外，在涂敷喷嘴19的内周面41里，作为连通该涂敷喷嘴19的内外的排出口的涂敷狭缝1%被形成在该涂敷喷嘴19的全周长里。涂敷狭缝19b被设置在心轴25的轴芯方向上作为该心轴25的上端的锥面27的基部27a和喷出口观之间。这样，涂敷狭缝19b 就被配置在与心轴25的上端部相向而对的位置里了。涂敷喷嘴19通过涂敷狭缝19b将涂料供给组件10供给来的涂料7朝着保持部18 的内侧里穿通有心轴25的基体4的外周面如，在水平方向里排出。这时，涂料7从涂敷狭缝19b全周长被均与地排出，该排出的涂料7就形成了圆锥状的涂料膜。另外，在本说明书中，将从该涂敷喷嘴19被排出，至附着到基体4的外周面如里为止的圆锥状的涂料膜称为 “丝印膜”。加压气体供给部12包括未图示的加压气体供给源，和与加压气体供给源连接并在中途分歧为一对的配管42a、42b，和分别设置在这些配管42a、42b里作为变更手段的调整器43a、4!3b及阀门44a、44b。加压气体供给源由充填有被加压的气体的罐(tank)或压缩机等的送风机构成。加压气体供给源将被加压的气体供给到配管42a、42b里。配管42a、42b中的一方的配管4 贯通心轴25的下端部后连接到前述气密室46 里，来将加压气体供给源供给来的被加压的气体供给到该气密室46即喷出口观内。另一方的配管42b连接到设置在移动支持部件31里的第二喷出口 39里，来将加压气体供给源供给来的被加压的气体供给到该凹形空间37的下方的空间37a内。调整器43a、43b可以变更配管42a、42b内的气体的压力，即可以变更供给到气密室46及喷出口 28内的气体的压力和供给到前述凹形空间37内的气体的压力。阀门44a、 44b对于供给到气密室46及喷出口观内的气体的切断和开放，以及供给到前述凹形空间 37内的气体的切断和开放进行切换。加压气体供给部12在将加压气体供给源里被加压的气体引导到喷出口观里后通过该喷出口观来喷出到心轴25的外周面和基体4的内周面之间的同时，将加压气体供给源里被加压的气体引导到第二喷出口 39里后通过该第二喷出口 39来喷出到心轴25的外周面和移动支持部件31之间。另外，加压气体供给部12供给到前述喷出口观、39内的气体的压力是可以变更的。控制装置13是包括公知的RAM、R0M、CPU等的计算机。该控制装置13连接在涂料供给组件10，和涂敷组件11以及加压气体供给部12里，并对它们进行控制后，来对涂膜形成装置1全体进行控制。即，在控制装置13里输入保持部18的移动支持部沈的线型编码器来的情报的同时，根据线型编码器对应于涂敷喷嘴19的位置的情报，来控制保持部18的移动支持部沈的线型驱动器四，和加压气体供给部12的调整器43a、4;3b及阀门44a、44b， 和涂料供给组件10的组件本体14的抽吸泵等的动作后，在使涂敷喷嘴19沿着轴芯P移动的同时将涂料7涂敷到基体4的外周面如里，以形成涂膜8即弹性层5。前述的实施方式的涂膜成像装置1如下所述地形成涂膜8 (弹性层幻。首先，使得保持部18的移动支持部沈的移动支持部件31位于左下方里，然后，将基体4覆盖到心轴25里使得下端部4b重合到移动支持部件31的端面31a里后，将心轴25穿通到该基体4内。然后，涂膜形成装置1的控制装置13开放阀门44a、44b，来将加压气体供给部供给来的加压气体从喷出口观及第二喷出口 39喷出。如此，如图3所示地，通过喷出口观喷出的气体就在基体4的内周面和心轴25之间形成了空气层，因为它们相互被保持为同轴，所以不会互相接触。另外，通过第二喷出口 39喷出的气体就在心轴25和移动支持部件31之间形成了空气层，因为它们相互被保持为同轴，所以不会互相接触。然后，控制装置13在从涂料供给组件10开始对涂敷喷嘴19进行涂料7的供给的同时，以一定的速度将线型驱动器四的移动部件33向上方移动。通过移动支持部件31即基体4的移动，涂料7就附着到基体4的外周面如里，在该基体4的外周面如里就形成了涂膜8。然后，移动支持部件31被位于最上方的位置里，在基体4的大致全长里都形成了涂膜8后，控制装置13在停止从涂料供给组件10向涂敷喷嘴19供给涂料7的同时，停止线型驱动器四的移动部件33。然后，将形成有涂膜8的基体4从移动支持部件31上取下。 之后，在下一个工序里，通过加硫(加热)来硬化涂膜8后形成弹性层5。对前述工序进行重复后，就在新的基体4里形成弹性层5 了。以下说明形成涂膜8时的气体的流动。被供给到气密室46内的被加压的气体，通过喷出口观朝着基体4的内周面被喷出。然后，因为喷出口观被设置在心轴25的上端部里，从喷出口观被喷出的气体沿着图3中的箭头流到心轴25的外周面和基体4的内周面之间，从作为锥面27的基部27a，也就是心轴25的上端的基部27a被大气开放。如此，因为喷出口观被设置在心轴25的上端部里，根据涂膜8的形成的进度情况，即使基体4向上方移动，从前述喷出口 28到锥面27的基部27a，也就是心轴25的上端为止的气体的流路长度不变动。因此，即使基体4移动，心轴25和基体4之间的空间的压力也不会变动，基体4对于心轴25 —直在大致一定的范围内通过。另外，即使基体4的内径不均勻，由于心轴25和基体4之间的空间的压力根据从作为心轴25的上端的锥面27的基部27a和基体4的内周面之间喷出的气体的流量来变化， 所以基体4对于心轴25 —直在大致一定的范围内通过。具体来说是，当基体4的内径较大时，就如图4所示地，通过喷出口 28喷出的气体的压力，基体4就膨胀，从作为心轴25的上端的锥面27的基部27a和基体4的内周面之间喷出的气体的流量就增加。然后，结果是， 心轴25和基体4之间的空间的压力变为较低，基体4的膨胀就得到抑制。另外，当基体4的内径较小时，就如图5所示地，通过喷出口 28喷出的气体的压力，基体4就膨胀，从作为心轴25的上端的锥面27的基部27a和基体4的内周面之间喷出的气体的流量就降低。然后，结果是，心轴25和基体4之间的空间的压力变为较高，基体4 的膨胀就得到增加。这样，即使基体4的内径不均勻，在基体4对于心轴25 —直在大致一定的范围内通过的同时，无论是内径大的基体4还是内径小的基体4，基体4相对于心轴25 一直在大致一定的范围内通过。该情况可以通过以下的式子1(由纳维-斯托克斯方程导出的表示平行平板之间的Couette-Poiseuille流动的式子)、式子2(基体4的圆周方向的张力的式子)、式子 3 (基体4的圆周方向的张力和内压的力的平衡式)，以从加压气体供给部12供给来的被加压的气体的压力为一定不变时，根据作为心轴25的上端的锥面27的基部27a和基体4的内周面之间喷出的气体的流量反比例于心轴25和基体4之间的空间的压力，就可以如式子4那样地来求得基体4的外周面如的位置的变化量AG和基体4的内径的变化量AD之间的关系了。AG = i(yL/52)°-2AD0·4 式子 4其中，AG是基体4的外周面如的位移量，AD是基体4的内径的位移量，D是基体4的内径，μ是气体的粘性系数，L是流路长度(从喷出口观到锥面27的基部27a为止的长度)，δ是基体4的弹性模量，i是系数，Q是从喷出口观喷出的气体的流量，P是从喷出口观喷出的气体的压力，T是基体4的张力。S卩，根据式子4可知，基体4的外周面如的位移量AG是基体4的内径的位移量 AD的0.4次方的函数，因为随着AD的增加，对AG的影响变小，相对于基体4的内径，就能够将基体4的外周面如的位置的偏差收缩在小的范围里。另外，根据式子4可知，如果不使流路的长度L为一定值，基体4的外周面如的位置就会偏差。如此，通过前述实施方式的构成，就可以将基体4的外周面如和涂敷喷嘴19的涂敷狭缝19b之间的距离高精度地保持在一定的距离里，从而能够形成均勻厚度的涂膜8，也就是弹性层5。还有，前述式子1、式子2、式子3以及式子4如下所述地求取。首先，说明式子1。 由粘性流体的运动方程式的纳维-斯托克斯方程导出的如图9所示平行平板200之间的 Couette-Poiseuille的流动，以平行平板200的长度为L，以平行平板200的间隔为2b时， 可以由下面的式子5来表示。Q = [(2AP)/(3uL)]b3式子 5将式子5适用到本实施方式的涂膜形成装置1里时，因为心轴25的外周面和基体 4之间的间隔G = 2b，所以式子5就变成下面的式子6。Q = ( Δ PG3)/(12 μ L)式子 6这里，由于心轴25的上端的锥面27的基部27a中的压力是大气压，式子6中的 ΔΡ = P-O = P，所以式子6就等于式子1 了。下面说明式子2。在图10所示的剖面中，以ΔΤ作为基体4的张力的变化，以ΔΧ 作为基体4的圆周方向的伸长量，以上述杨氏模量δ作为基体4的弹性常数时，基体的圆周方向的张力可以用式子7来表示。ΔΤ = δ ΔΧ 式子 7这里，以AG来作为心轴25的外周面和基体4之间的间隔的变化，将该AG换算到基体4的圆周方向里后，因为圆周长度是2 π X半径的关系，以下的式子8成立。ΔΧ = 2 π AG 式子 8将式子8代入式子7就得到上述的式子2。下面说明式子3。在图10所示的剖面中，因为施加到基体4的内周面里的力的总和可以用圆周方向的长度χ压力来表示，所以就能够以PnD来表示。由于该力的总和与基体4内的张力平衡，所以下面的式子9成立。由此就得到了上述的式子3。T = PjiD 式子 9接着说明式子4。从式子2和式子3消去Δ T后变为PJIAD = 2SJIAG，就得到AQ= (P Δ G3)/(12 μ L)ΔΤ = 2 δ Ji AGΔΤ = P π AD
式子1 式子2 式子3下面的式子10。P = (2 δ AG)/ AD 式子 10这里，在前述实施方式中，根据心轴25和基体4之间被大气开放，也就是从心轴25 和基体4之间排出的气体的流量增加时，心轴25和基体4之间的压力会下降，将I作为常数时，上述流量Q和上述压力P成反比例，下面的式子11就成立。Q = I/P 式子 11将式子11代入前述式子1后，就得到了下面的式子12。P2 = (12IuL)/(AG3)式子 12从式子10和式子12消去P后得到下面的式子13。AG = (3I)°-2(yL/52)°-2AD0·4 式子 13这里，因为I是常数，当(3I)°_2 = i(常数)时，就能够得到上述式子4。如前所述地形成有弹性层5的定影带2构成了图8所示的图像形成装置101。图像形成装置101将黄色⑴、洋红色(M)、青色(C)、黑色⑷等各色的图像(即彩色图像) 形成到一张作为转印材料的记录纸107里。还有，将对应于黄色、洋红色、青色、黑色等各色的组件，以后将在符号的最后以赋予Y、M、C、K来表示。图像形成装置101如图8所示地，至少包括了装置本体102、供纸组件103、对位辊对110、转印组件104、定影组件105、多个的激光写入组件122Y、122M、122C、122K以及多个的处理卡盒 106Y、106M、106C、106K。装置本体102可以形成为箱体状，设置在地板等上面。装置本体102收容有供纸组件103、对位辊对110、转印组件104、定影组件105、多个的激光写入组件122Y、122M、122C、 122K以及多个的处理卡盒106Y、106M、106C、106K。供纸组件103在装置本体102的下部里设置有多个。供纸组件103在重叠地收容前述的记录纸107的同时，还包括了可以在装置本体102里自由出入的供纸卡盒123，和供纸辊124。供纸辊IM被按压在供纸卡盒123内的最上面的记录纸107里。供纸辊IM将前述最上面的记录纸107送到转印组件104的后述的搬送轮带1 和具有处理卡盒106Y、 106M、106C、106K的感光体鼓之间。对位辊对110被设置在从供纸组件103被搬送到转印组件104里的记录纸107的搬送路径里，包括一对辊110a、110b。对位辊对110将记录纸107夹在一对辊110a、IlOb之间，并以可以与调色剂像重合的时机来将该被夹住的记录纸107送到转印组件104和处理卡盒 106Y、106M、106C、106K 之间。转印组件104被设置在供纸组件103的上方里。转印组件104包括驱动辊127、 从动辊128、搬送轮带129以及转印辊130Y、130M、130C、130K。驱动辊127被配置在记录纸 107的搬送方向的下游侧里，通过作为驱动源的马达等被转动驱动。从动辊1 在装置本体 102被支持为自由转动，其被配置在记录纸107的搬送方向的上游侧里。搬送轮带1 形成为无端环状，被架设在前述驱动辊127和从动辊1 里。搬送轮带1 通过驱动辊127的转动驱动，绕着前述驱动辊127和从动辊1 在图中的反时针方向里循环(环绕移动)。
转印辊130Y、130M、130C、130K分别和处理卡盒106Y、106M、106C、106K的感光体鼓一起将搬送轮带1 和该搬送轮带1 上的记录纸107夹在其间。转印组件104通过转印辊130Y、130M、130C、130K将供纸组件103送出的记录纸107按压到各处理卡盒106Y、106M、106C、106K的感光体鼓的外表面里后，来将感光体鼓上的调色剂像转印到记录纸107里。转印组件104将转印有调色剂像的记录纸107送向定影组件105。定影组件105被设置在转印组件104中记录纸107的搬送方向下游侧里，包括将记录纸107夹在相互之间的一对轮带2、加。该轮带2是前述的定影带2并成为权利要求中的电子照相用定影部件。轮带加是对定影带2压接的加压轮带(加压部件)2a。定影组件105将转印组件104送出来的记录纸107夹在一对轮带2、加之间，通过按压加热，就将从感光体鼓108转印到记录纸107里的调色剂像定影到该记录纸107里了。激光写入组件122Y、122M、122C、12^(分别被安装在装置本体102的上部里。激光写入组件122Y、122M、122C、122K分别对应于一个处理卡盒106Y、106M、106C、106K。激光写入组件122Y、122M、122C、122K将激光照射到通过处理卡盒106Y、106M、106C、106K所具有的带电辊而被均勻带电的感光体鼓外表面里后，形成静电潜像。处理卡盒106Y、106M、106C、106K分别被设置在转印组件104和激光写入组件 122Y、122M、122C、122K之间。处理卡盒106Y、106M、106C、106K自由装卸于装置本体102。 处理卡盒106Y、106M、106C、106K沿着记录纸107的搬送方向被相互地并列设置。处理卡盒 106Y、106M、106C、106K包括作为带电装置的带电辊、作为静电潜像载置体的感光体鼓、作为清洁装置的清洁刮刀以及显影装置。因此，图像形成装置101至少包括带电辊、感光体鼓、 清洁刮刀以及显影装置。图像形成装置101如下所述地在记录纸107里形成图像。首先，图像形成装置101 转动感光体鼓，通过带电辊来对该感光体鼓的外表面进行均勻带电。将激光照射到感光体鼓的外表面里后，就在该感光体鼓的外表面里形成了静电潜像。然后，当静电潜像位于显影领域里时，吸附在显影装置所具有的显影套筒的外表面里的显影剂就吸附到感光体鼓的外表面里，来对静电潜像进行显影，并将调色剂像形成到感光体鼓的外表面里。然后，图像形成装置101中通过供纸组件103的供纸辊IM等被搬送来的记录纸 107位于处理卡盒106Y、106M、106C、106K的感光体鼓和转印组件104的搬送轮带1 之间后，来将形成在感光体鼓的外表面上的调色剂像转印到记录纸107里。图像形成装置101 通过定影组件105来将调色剂像定影到记录纸107里。这样，图像形成装置101就将彩色图像形成到记录纸107里了。根据本实施方式，因为是通过喷出口观来将被加压的气体朝着内侧里穿通有心轴25的基体4的内周面里喷出的，通过使得基体4浮起在心轴25的外周面上，就能够容易地使得该基体4切实地以一定的速度来移动。另外，因为是将朝着基体4的内周面喷出气体的喷出口观设置在心轴25的上端部里，就能够使得该心轴25的全长远远短于基体4的全长的两倍，能够使得心轴25的全长大致等于基体4的全长。因此，由于从喷出口观喷出的气体到大气开放为止的流路一直是喷出口 28和作为心轴25的上端的锥面27的基部27a之间的空间，即使基体4的位置变化，心轴25的外周面和基体4之间的空间内的压力也不会变动。如此，就能够使得基体4 的外周面4c和涂敷喷嘴19之间的间隔一直保持不变，从而能够形成厚度上没有不均的涂膜8(即弹性层5)。由于喷出口 28在心轴25的圆周方向里等间隔地设置，心轴25的外周面和基体4 之间的空间内的压力在圆周方向里也是均勻的。如此，就能够使得基体4的外周面如和涂
14敷喷嘴19之间的间隔一直保持为一定。因为是将基体4重合到内径小于基体4的外径且大于心轴25的外径的移动支持部件31的端面31a上的，通过移动该移动支持部件31，就能够顺利地移动基体4。由此，通过以一定速度来移动移动支持部件31，就能够以一定速度来容易切实地移动基体4 了。因为将朝着心轴25的外周面喷出气体的第二喷出口 39设置在移动支持部件31 里，通过该第二喷出口 39来喷出气体，就能够将移动支持部件31和心轴25保持在同轴里。因为将第二排气口 40设置在端面31a和第二喷出口 39之间，从第二喷出口 39喷出的气体就通过第二排气口 40从移动支持部件31和心轴25之间被排气了。因此，就能够防止喷出到移动支持部件31的内侧里的气体侵入到心轴25和基体4之间，从而防止了气体从基体4和端面31a之间的间隙的泄漏，并能够防止基体4的另一端部4b向外侧的扩张。 如此，就能够使得基体4的外周面如和涂敷喷嘴19之间的间隔一直保持不变，从而能够形成厚度上没有不均的涂膜8 (即弹性层5)。另外，根据本实施方式，能够获得厚度上没有不均的涂膜8，也就是弹性层5的定影带2。更进一步地，图像形成装置1因为设置了具有厚度上没有不均的弹性层5的定影带2，从而就能够获得高图像品质。下面，根据图11及图12来说明本发明的第二实施方式所涉及的涂膜成像装置。还有，对于与前述第一实施方式相同的部分赋予同一符号并省略其说明。在本实施方式的图像形成装置1中，如图11及图12所示，被设置在心轴25的上端部里的气密室46在比起心轴25的其他部分来形成为大口径的同时，在该心轴25的上端部中，在气密室46的上方和下方的双方以及心轴25的上端面里设置有排气口 47。排气口 47是连通(即贯通了心轴2 心轴25的内外的孔，并且，设置在气密室46的上方和下方的双方里的排气口 47在心轴25的圆周方向等间隔地被设置，而设置在心轴25的上端面里的排气口 47被设置在该上端面的中央里。也就是，排气口 47被设置在喷出口观的紧下方里。另外，在本实施方式中，在心轴25的下端部里设置了贯通(连通心轴25的内外)该心轴25的排气口 47。在本实施方式中，从喷出口 28喷出到心轴25的外周面和基体4的内周面之间的气体如图12中箭头所示地流动，通过排气口 47被引导到心轴25内，也就是从心轴25和基体4的之间被排气到此处以外。然后，气体通过排气口 47被排气到心轴25的外面。根据本实施方式，因为在前述第一实施方式的效果之上，还在喷出口观的下方里设置了排气口 47，从喷出口观喷出的气体通过排气口 47被排气到心轴25和基体4之间。 因此，就能够防止心轴25和基体4之间的空间的压力过高。如此，就能够使得基体4的外周面4c和涂敷喷嘴19之间的间隔一直保持不变，从而能够形成厚度上没有不均的涂膜8 (即弹性层5)。下面，根据图13来说明本发明的第三实施方式所涉及的涂膜成像装置。还有，对于与前述第一实施方式相同的部分赋予同一符号并省略其说明。在本实施方式的涂膜形成装置1中，如图13所示地，设置了作为测量手段的激光位移计45。激光位移计45以相向而对于心轴25的上端部的状态被安装在喷嘴支持台M 里。激光位移计45通过将激光照射到内侧里穿通有心轴25的基体4的外周面如里，并接受从该基体4的外周面如反射回来的激光，来测量该激光位移计45和基体4的外周面如之间的距离。激光位移计45通过测量其与基体4的上端部之间的距离来测量基体4的外径(对应于外径的情报)。激光位移计45将测量所得的结果输出到控制装置13里。
控制装置13对应于激光位移计45测量到的基体4的外径，来变更调整器4 里的气体的压力。具体来说是，当激光位移计45测量到的基体4的外径小于事先确定的规定的值时，就使得调整器4 提高气体的压力，当激光位移计45测量到的基体4的外径大于事先确定的规定的值时，就使得调整器43b降低气体的压力，通过变更气体的压力来将基体4 和涂敷狭缝1%之间的间隔一直稳定地保持在规定的值里。根据本实施方式，在前述第一实施方式的效果以外，控制装置13对应于激光位移计45测量到的基体4的外径，通过喷出口观来变更供给到心轴25和基体4之间的气体的压力。因此，就能够通过喷出口观来变更供给到心轴25和基体4之间的气体的压力，以使得基体4的外径为不变。如此，就能够使得基体4的外周面如和涂敷喷嘴19之间的间隔一直保持不变，从而能够形成厚度上没有不均的涂膜8 (即弹性层幻。还有，在本实施方式中，也可以设置前述的喷出口观。另外，在前述的实施方式中，虽然显示了形成定影带2的弹性层5的情况，但本发明不限于定影带2，也可以是在定影辊等各种被涂敷物里形成涂膜。接着，本发明的发明者们对本发明的涂膜形成装置1的效果进行了确认。首先，在结果如图14所示的第一实验中，在以下的本发明品1里，是将粘度为20000Pa · s(帕斯卡秒)的双液体混合型的附加反应型热硬化性树脂的液状硅酮弹性材料作为涂料7来涂敷到由聚酰亚胺构成、内径为147. 1mm、长度为420mm、厚度为IlOym的基体4里的。在加硫后使得所形成的涂膜8的厚度为200士30 μ m(为了得到良好的图像品质而要求定影带2所有的厚度)。还有，涂敷后对基体4的两端部分别切断25mm，以使得该基体4的全长为370mm。在本发明品1中，是在前述第一实施方式的涂膜形成装置1里采用外径为 147. 21mm、长度为560mm的心轴25，在被设置在心轴25的上端部里的宽度为2mm的V字槽的底部里开口，并将16个直径为Imm的喷出口观形成在圆周方向的等间隔里。更进一步地，使得V字槽和作为心轴25的上端的锥面27的基部27a之间的距离为15mm，使喷出的气体的压力为0. 08MPa，使涂敷喷嘴19的涂敷狭缝19b部分的内径为148. 2mm。在本发明品1 中，为了获得均一的厚度，必须将涂敷喷嘴19的涂敷狭缝19b和基体4的外周面如之间的距离保持在330士20 μ m以内。另外，在本发明品1中，移动支持部件31的内径为147. 35mm, 从喷出口 28喷出的气体的压力为0. IMPa，该移动支持部件31的上升速度为30mm/s，涂料 7的排出流量为2. 7cc/sec。这时，将内径互为不同的基体4安装到本发明品1的涂膜形成装置1里时的该基体4的内径如图14所示。还有，图14中的横轴代表安装在涂膜形成装置1里之前的各基体4的内径，图14中的纵轴代表安装在涂膜形成装置1里之后的各基体4的内径。根据图14可知，即使是内径有0. Imm不同的基体4，在安装到本发明品1的涂膜形成装置1里时，其内径的差在20 μ m以下。也就是说，在本发明品1中，明显地能够将基体 4的外周面如和涂敷喷嘴19的涂敷狭缝19b之间的间隔保持在一定的范围内。接着，在结果如图15所示的第二实验中，在本发明品1以外的本发明品2、本发明品3以及比较例中，是将粘度为20000Pa · s (帕斯卡秒)的双液体混合型的附加反应型热硬化性树脂的液状硅酮弹性材料作为涂料7来涂敷到由聚酰亚胺构成、内径为147. 1mm、 长度为420mm、厚度为110 μ m的基体4里的。在加硫后使得所形成的涂膜8的厚度为 200士30 μ m(为了得到良好的图像品质而要求定影带2所有的厚度)。还有，涂敷后对基体 4的两端部分别切断25mm，以使得该基体4的全长为370mm。在本发明品2中，是在前述第二实施方式的涂膜形成装置1里，以气密室46的全长为30mm、外径为148. 21mm，在被设置在心轴25的上端部里的宽度为2mm的V字槽的底部里开口，并将16个直径为Imm的喷出口 28及排气口 47形成在圆周方向的等间隔里。另外， 心轴25的气密室46以外的部分的外径为145. 14mm，其他条件与前述本发明品1相同。在本发明品3中，是在前述第三实施方式的涂膜形成装置1里，采用分辨率为1 μ m 的CXD型来作为激光位移计，作为调整器43a、4!3b采用的压力调整精度是lkPa。其他条件与前述本发明品1相同。在比较例中，是在图19所示的以往的涂膜形成装置里，使得作为支持部件72的心轴的全长为950mm，成为在作为被涂敷物70的基体的全长的两倍以上的长度。在图15中的前述本发明品1至本发明品3以及比较例里，通过激光位移计来测定内径互为相同的基体4沿着心轴25的轴芯移动时的该基体4的外周面如的位置。横轴代表基体4的轴芯P方向的位置，纵轴代表基体4的外周面如的位置(基体4外径以及基体 4的外周面如和涂敷喷嘴19之间的间隔)。根据图15可知，除去基体4的两端部^、4b从顶端开始的15mm以内的部分后，本发明品1至本发明品3的基体4的外周面如的位置都在大致一定的范围内，与此相对，在比较例中，随着朝向基体4的中央部，基体4的外径也逐渐扩大。这是因为，随着基体4的移动，从喷出气体的喷出口到被大气开放的位置为止的距离变化后，心轴25和基体4之间的空间的压力也变动了。特别是，在基体4的中央部靠近到喷出口观上的状态中，该气体到被大气开放为止的阻力变得最大，因为心轴25和基体4之间的空间的压力为最高，所以基体4就处于最膨胀的状态了。另外，根据图15可知，即使在本发明品1中，在从基体4的两端部如、仙的顶端开始15mm以内中靠近喷出口观上时，心轴25和基体4之间的空间的压力变动，并且不能将基体4的外周面如和涂敷喷嘴19的涂敷狭缝19b之间的间隔保持在一定不变里，从而不能形成均一厚度的涂膜8。如图16(a)及图16(b)所示，当涂敷喷嘴19被配置在作为心轴 25的上端的锥面27的基部27a和喷出口 28之间时，图中Ls、Le的范围内得不到均一厚度的涂膜8。如图16(c)所示，当涂敷喷嘴19被配置在喷出口观的下面时，得不到均一厚度的涂膜8的范围就变为由图中Lo所示的长于Ls+Le的范围了。也就是说，从喷出口观来的气体沿着基体4的内周流动后到达被大气开放为止的流路的轴方向最短长度必须在基体4 的两端部如、4b的膜厚公差适用以外的长度的和以下。接着，在前述本发明品1、本发明品2、本发明品3及比较例中，分别对内径各异的基体4保持后来测定使得该基体4沿心轴25的轴芯移动时的该基体4的外周面如的位置的偏差。测定结果如图17所示。图17中的横轴代表基体4的内径的偏差，纵轴代表基体 4的外周面如的位置的偏差。另外，在图17中，以中空菱形来表示本发明品1，以中空三角形来表示本发明品2，以中空圆来表示本发明品3，以实心正方形来表示比较例。根据图17 可知，在比较例中，当基体4的内径增大时，基体4的外周面如的位置的偏差也增大，而在
17本发明品1至本发明品3中，即使基体4的内径增大，也能将基体4的外周面如的位置的偏差保持为不满40 μ m而不增大。另外，本发明品1至本发明品3以及比较例的涂膜形成装置1在图17所示的各基体4里形成涂膜8时的涂膜8的厚度偏差如图18所示。另外，在图18中，以中空菱形来表示本发明品1，以中空三角形来表示本发明品2，以中空圆来表示本发明品3，以实心正方形来表示比较例。根据图18可知，在比较例中，当基体4的内径增大时，涂膜8的厚度的偏差也增大，而在本发明品1至本发明品3中，即使基体4的内径增大，也能将涂膜8的厚度偏差保持为不满60 μ m而不增大。还有，在图17及图18中，是对离开基体4的上端分别为40mm、 210mm、380mm的部位在圆周方向里的4处测定并求得共计12处的偏差后来求取纵轴的值的。还有，前述实施方式只是本发明的代表方式，本发明并不限于实施方式。也就是说，在不脱离本发明的思想的范围内可以进行各种变化后来实施。本发明的涂膜形成装置在例如复印机或传真机、LBP等图像形成装置中，可以应用到定影、加压、带电、显影等使用的圆筒状部件(轮带或管材)、圆柱部件的涂敷里。从以上所述还可以有许多的改良和变化，在权利要求的范围内，该专利说明书的公开内容不局限于上述的说明。本专利申请的基础和优先权要求是2010年9月6日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2010-198891，其全部内容在此引作结合。
权利要求
1.一种涂膜成像装置，其包括支持部件，其穿通在圆筒状的被涂敷物内； 涂敷喷嘴，其将涂料涂敷在所述被涂敷物的外周面里；移动机构，其使得所述被涂敷物沿着该被涂敷物的轴芯与所述涂敷喷嘴进行相对的移动，其特征在于，在所述支持部件的上端部里设置了朝着所述被涂敷物的内周面来喷出气体的喷出口，然后，所述涂敷喷嘴的排出所述涂料的排出口被设置在与所述支持部件的上端部相向而对的位置里。
2.根据权利要求1所述的涂膜成像装置，其特征在于 所述喷出口在所述支持部件的圆周方向里被等间隔地设置。
3.根据权利要求1所述的涂膜成像装置，其特征在于 在所述喷出口的下方里设置了贯通所述支持部件的排气口。
4.根据权利要求1所述的涂膜成像装置，其特征在于包括移动支持部件，其在被形成为内侧里穿通有所述支持部件，并且其内径要小于所述被涂敷物的外径且大于所述支持部件的外径的同时，端面上被放置了所述被涂敷物后， 通过所述移动机构的沿着所述支持部件的轴芯的移动，来使得所述被涂敷物相对于所述涂敷喷嘴作相对的移动。
5.根据权利要求4所述的涂膜成像装置，其特征在于在所述移动支持部件里设置了朝着所述支持部件的外周面来喷出气体的第二喷出口。
6.根据权利要求5所述的涂膜成像装置，其特征在于 在所述端面和所述第二喷出口之间设置了第二排气口。
7.根据权利要求1至6中任何一项所述的涂膜成像装置，其特征在于包括 测量装置，其可以测量内侧里穿通有所述支持部件的所述被涂敷物的外径； 变更装置，其可以变更供给到所述喷出口内的气体的压力；控制装置，其对应于所述被涂敷物的外径来使得所述变更装置变更所述气体的压力。
8.一种电子照相用定影部件，其特征在于通过权利要求1至7中任何一项所述的涂膜成像装置来形成涂膜。
9.一种图像形成装置，其特征在于 包括权利要求8所述的电子照相用定影部件。
全文摘要
本发明提供一种在可以以一定的速度来移动被涂敷物的同时，还能够将被涂敷物的外周面和涂敷喷嘴之间的间隔保持为一定的涂膜形成装置、电子照相用定影部件及图像形成装置。涂膜形成装置(1)包括保持基体(4)的保持部(18)，和将涂料(7)涂敷到基体(4)的外周面(4c)里的涂敷喷嘴(19)，以及移动涂敷喷嘴(19)的移动支持部(26)。保持部(18)包括穿通在基体(4)的内侧里的心轴(25)。在心轴(25)的上端部里设置了朝着基体(4)的内周面喷出气体的喷出口(28)。涂敷喷嘴(19)中排出涂料(7)的涂敷狭缝(19b)被设置在与心轴(25)的上端部相向而对的位置里。
文档编号B05C5/00GK102385294SQ20111024362
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月24日 优先权日2010年9月6日
发明者渡边利也, 见上康臣 申请人:株式会社理光