专利名称：金属防腐涂层及其电弧喷涂工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及防腐技术，尤其涉及一种金属防腐涂层及其电弧喷涂工艺。
背景技术：
钢结构电弧喷金属防腐技术工艺是大型钢结构桥梁等建筑当前所采用的主流防腐工艺技术，金属铝膜的附着力是决定涂层防腐效果的关键因素之一。现有技术中普遍采用的电弧喷涂工艺，其金属铝膜的附着力一般只能达到6-10MPa，不能满足要求。
发明内容
本发明的目的，就是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种附着力更大的金属防腐涂层及其电弧喷涂工艺。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案一种金属防腐涂层，包括锌铝合金底层、纯铝金属中层和封闭漆面层，锌铝合金底层的厚度为lOOum，纯铝金属中层的厚度为80-100um，封闭漆面层的厚度为70-90um ;所述的封闭漆为氟碳面漆。所述的锌铝合金底层中，锌铝成份的重量百分比控制在6 8 : 2 4。所述的氟碳面漆由I重量份的固化剂与10 30重量份的涂料混合配制而成；其中的固化剂为HDI三聚体异氰脲酸酯；其中的涂料的重量百分比配方为氟碳树脂40 70，混合有机溶剂I 30，蜡液I 8，氧化铝I 7，铝粉2 10，颜填料5 25，金刚砂0 7，环氧树脂0 10，毕克分散剂0 3，毕克流平剂0 I ;所述混合有机溶剂为甲苯和正丁酯的混合物。上述金属防腐涂层的电弧喷涂工艺，包括以下步骤I)净化与喷砂除锈首先对要涂装的基体表面进行去污净化处理，达到国标GB11373规范要求；然后进行喷砂除锈，除去基体表面的全部锈蚀物和溅射物，得到表面清洁度为Sa3级、粗糙度为Rz50 100 u m的基体表面；2)大功率二次雾化电弧喷金属采用同直径的铝丝与锌丝，分别作为电弧喷枪中的两个电极，在基体表面喷涂一层厚度为IOOum的锌铝合金底层；间隔20-50分钟后，用同直径的铝丝作为电弧喷枪中的两个电极，再喷涂一层厚度为80-100um的纯铝金属中层；3)涂覆封闭漆喷涂氟碳面漆2道作为封闭漆面层,厚度为70_90um。本发明的金属防腐涂层中，纯金属铝层的附着力达到15_16MPa以上，成倍增加了普通电弧喷铝的金属铝防腐层的附着力，并相应大大增强了钢结构电弧喷铝防腐的有效防腐年限。
图I是本发明金属防腐涂层的层状结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。参见图I，本发明的金属防腐涂层，包括锌铝合金底层I、纯铝金属中层2和封闭漆面层3，锌铝合金底层I的厚度为lOOum，纯铝金属中层2的厚度为80-100um，封闭漆面层3的厚度为70-90um ;其中的封闭漆为氟碳面漆。本发明中的锌铝合金底层中，锌铝成份的重量百分比控制在6 8 2 4。氟碳面漆由I重量份的固化剂与10 30重量份的涂料混合配制而成；其中的固化剂为HDI三聚体异氰脲酸酯；其中的涂料的重量百分比配方为氟碳树脂40 70，混合有机溶剂I 30，蜡液I 8，氧化铝I 7，铝粉2 10，颜填料5 25，金刚砂0 7，环氧树脂0 10，毕克分散剂0 3，毕克流平剂0 I ;所述混合有机溶剂为甲苯和正丁酯的混合物。 本发明的金属防腐涂层的电弧喷涂工艺，具体包括以下步骤I、净化与喷砂除锈首先对要涂装的钢结构表面进行去污净化等处理，达到国标GB11373规范要求；然后进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀产物和焊渣等溅射物，得到表面清洁度为Sa3级、粗糙度为Rz50 100 ii m的表面。外表面的喷砂除锈采用压力式喷砂机，压缩空气压力在0. 5 0. 70Mpa,喷射角度60 90度，喷射距离300 350mm ;磨料选用棱角钢砂(G18、G25)，粒度范围为0. 7 I. 2mm。喷砂后应及时进行一次性连续进行喷涂作业，与开始电弧喷涂的间隔时间不得超过1-2小时。2、大功率二次雾化电弧喷金属喷涂用铝丝、锌丝的纯度99. 6%以上，铝丝、锌丝直径相同，在2_3mm范围内。电弧喷涂时喷枪与基体表面应成直角方向，无法垂直的部位斜度不宜小于60 80° ;距离大致保持在200 300mm范围内，喷枪均匀移动速度在300 400mm/s，送丝速度为2 4m/min;分层喷涂中，前一层与后一层的喷涂方向必须是90°和45°交叉，以保证涂层的均匀与高粘结性。喷涂气温5°C< t < 35°C，湿度小于80%。两道金属涂层涂装要点底层为IOOum锌铝合金层，锌铝成份比为6 8 2 4，采用同直径的铝丝与锌丝，分别作为电弧喷枪中的两个电极，送丝速度相同，电弧电流比上层喷纯铝的电流大20-30%,雾化气体压力应保持在0. 7-0. 80MPa ；中层(即第二层)纯铝金属层厚度为80-100um，两层涂装时间间隔控制在20-50分钟内；同直径的铝丝作为电弧喷枪中的两个电极，送丝速度相同，雾化气体压力应保持在
0.5-0. 60MPa。4、电弧嗔涂招完成后涂覆封闭漆喷铝涂层厚度测量方法按按GB/T 11374-198标准执行，符合标准后，喷涂封闭漆氟碳面漆(2道)，厚度为70-90um。本发明可广泛用于大型钢结构重防腐领域。
权利要求
1.一种金属防腐涂层，其特征在于包括锌铝合金底层、纯铝金属中层和封闭漆面层，锌铝合金底层的厚度为lOOum，纯铝金属中层的厚度为80-100um，封闭漆面层的厚度为70-90um ;所述的封闭漆为氟碳面漆。
2.根据权利要求I所述的金属防腐涂层，其特征在于所述的锌铝合金底层中，锌铝成份的重量百分比控制在6 8 : 2 4。
3.根据权利要求I所述的金属防腐涂层，其特征在于所述的氟碳面漆由I重量份的固化剂与10 30重量份的涂料混合配制而成；其中的固化剂为HDI三聚体异氰脲酸酯；其中的涂料的重量百分比配方为氟碳树脂40 70，混合有机溶剂I 30，蜡液I 8，氧化铝I 7，铝粉2 10，颜填料5 25，金刚砂0 7，环氧树脂0 10，毕克分散剂0 3，毕克流平剂0 I ;所述混合有机溶剂为甲苯和正丁酯的混合物。
4.根据权利要求I所述的金属防腐涂层的电弧喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤 1)净化与喷砂除锈 首先对要涂装的基体表面进行去污净化处理，达到国标GB11373规范要求；然后进行喷砂除锈，除去基体表面的全部锈蚀物和溅射物，得到表面清洁度为Sa3级、粗糙度为Rz50 100 u m的基体表面； 2)大功率二次雾化电弧喷金属 采用同直径的铝丝与锌丝，分别作为电弧喷枪中的两个电极，在基体表面喷涂一层厚度为IOOum的锌铝合金底层；间隔20-50分钟后，用同直径的铝丝作为电弧喷枪中的两个电极，再喷涂一层厚度为80-100um的纯铝金属中层； 3)涂覆封闭漆 喷涂氟碳面漆2道作为封闭漆面层，厚度为70-90um。
全文摘要
本发明提供了一种金属防腐涂层及其电弧喷涂工艺，金属防腐涂层包括锌铝合金底层、纯铝金属中层和封闭漆面层，锌铝合金底层的厚度为100um，纯铝金属中层的厚度为80-100um，封闭漆面层的厚度为70-90um；所述的封闭漆为氟碳面漆。锌铝合金底层、纯铝金属中层采用二次雾化电弧喷金属的方式进行喷涂，封闭漆面层采用喷涂的方式进行涂敷。本发明的金属防腐涂层与钢结构基体表面的附着力可以达到15-16MPa以上，可广泛用于大型钢结构重防腐领域。
文档编号C09D127/12GK102774114SQ201110119690
公开日2012年11月14日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者宋会军, 宋逸, 李仁兰 申请人:上海建冶科技工程股份有限公司