专利名称：环保型保温防腐涂层及其涂敷工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及防腐技术，尤其涉及一种环保型保温防腐涂层及其涂敷工艺。
背景技术：
环保节能已经成为时代的潮流，建筑物、设备保温是节能的主流方向之一，保温涂料因其使用方面日益得到社会的重视，但现有的保温涂料及其应用工艺存在不少问题，一方面因为漆膜的厚度限制造成保温效果不佳，另一方面如果成倍增大漆膜厚度造成成本过大、涂装成膜实际效果不理想等问题，所以保温涂料在设备保温与建筑节能保温等领域，一直处于辅助角色地位。
发明内容
本发明的目的，就是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种环保型保温防 腐涂层及其涂敷工艺。为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案一种环保型保温防腐涂层，包括三层具有不同特性的环保型防腐保温层；其中的底层为耐高温层，厚230 ;中层为保温层，厚10011111;面层为防腐层，厚20011111。所述的耐高温层采用耐高温无机硅底漆涂敷而成，其耐高温达600°C ;所述的保温层采用纳米环氧保温涂料涂敷而成；所述的防腐层采用改性丙烯酸保温节能防腐涂料涂敷rfu 。所述的耐高温无机硅底漆由I重量份的固化剂与3-15重量份的浆料混合配制而成；其中的固化剂的重量份配方为硅酸乙酯15 40份，蒸馏水3 20份，工业乙醇5 15份,丙二醇甲醚10 40份,氨水0 5份，乙醇钠0 5份,磷酸0 4份,氢氧化钾0 I份，硅树脂0 10份；浆料的重量份配方为锌粉30 60份，丙二醇甲醚5 30份，二氧化娃I 7份,无水乙醇I 12份,工业乙醇2 15份,丙二醇甲醚醋酸酯3 15份，钛白粉2 6份，氧化铝粉I 5份，长石粉I 6份，二氧化锆I 12份，膨润土 0 3份，钛铁粉0 10份，镍粉0 3份，固体磷酸二氢铝0 5份，三氧化二锰0 10份。所述的纳米环氧保温涂料的重量百分比配方为水性环氧树脂15 40，溶剂20 50，碳化硅I 5，氧化铝I 6，纳米石英粉3 16，钛白粉3 15，铝粉3 15，钴镍超微细金属粉末I 6，氧化铈I 6，氧化锰I 6，陶瓷粉15 25，石墨I 6，硅溶胶或羧甲基纤维素3 15，所述溶剂为水或苯丙乳液。所述的改性丙烯酸保温节能防腐涂料的重量百分比配方为丙烯酸20 45，磷酸锌3 15，钛白粉3 15，陶瓷粉3 20，氧化锰I 15，锆石英3 20，有机硅I 15，超细云母I 5,有机膦0 6,碳化娃0 9,氧化招0 5, 二氧化错0 8,石墨0 6。上述环保型保温防腐涂层的涂敷工艺，包括以下步骤I)对基体进行净化、刮腻子、打磨，钢结构基体除绣St2. 5 ；2)喷涂耐高温无机硅底漆，厚230 u m,漆膜干燥3_8小时；
3)喷涂纳米环氧保温涂料，厚100 u m,漆膜干燥3-6小时；4)喷涂改性丙烯酸保温节能防腐涂料，厚IOOii m，漆膜干燥时间不少于12小时。本发明的环保型保温防腐涂层既能成倍提升保温涂层的保温效果，又能保证漆膜的整体稳定性、附着力和防腐性能，同时又不增加成本。其涂敷工艺简单实用，应用前景广阔。
图I是本发明环保型保温防腐涂层的层状结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。参见图1，本发明的环保型保温防腐涂层，包括三层具有不同特性的环保型防腐保温层1、2、3 ;其中的底层I为耐高温层，厚230 iim ;中层2为保温层，厚IOOiim ;面层3为防腐层，厚200 u m。形成三层夹心粘接结构，绝热与防腐功能互补、叠加热反射等明显增强，防腐绝热效果倍增。本发明中的耐高温层I采用耐高温无机硅底漆涂敷而成，其耐高温达600°C，与金属基体附着力强，并形成密实的防腐与热反射层。保温层采用纳米环氧保温涂料涂敷而成，涂敷干燥后形成高强粘性密实的防腐保温层，该层又是底层和表层的粘结层，并与上下两层形成物理热反射镜面，形成夹层自然热反射结构，能成倍增强上下两层的绝热反射效果。防腐层采用改性丙烯酸保温节能防腐涂料涂敷而成，涂敷干燥成膜后，其耐高温达360°C以上，有热放射性，涂膜表面平净，同时有较强的耐候性与耐腐蚀性。上述耐高温无机硅底漆由I重量份的固化剂与3-15重量份的浆料混合配制而成；其中的固化剂的重量份配方为硅酸乙酯15 40份，蒸馏水3 20份，工业乙醇5 15份，丙二醇甲醚10 40份，氨水0 5份，乙醇钠0 5份，磷酸0 4份，氢氧化钾0 I份，硅树脂0 10份；浆料的重量份配方为锌粉30 60份，丙二醇甲醚5 30份，二氧化娃I 7份,无水乙醇I 12份,工业乙醇2 15份,丙二醇甲醚醋酸酯3 15份,钛白粉2 6份，氧化铝粉I 5份，长石粉I 6份，二氧化锆I 12份，膨润土 0 3份，钛铁粉0 10份，镍粉0 3份，固体磷酸二氢铝0 5份，三氧化二锰0 10份。上述纳米环氧保温涂料的重量百分比配方为水性环氧树脂15 40，溶剂20 50，碳化硅I 5，氧化铝I 6，纳米石英粉3 16，钛白粉3 15，铝粉3 15，钴镍超微细金属粉末I 6,氧化铺I 6,氧化猛I 6,陶瓷粉15 25,石墨I 6,娃溶胶或羧甲基纤维素3 15，所述溶剂为水或苯丙乳液。上述改性丙烯酸保温节能防腐涂料的重量百分比配方为丙烯酸20 45，磷酸锌3 15，钛白粉3 15，陶瓷粉3 20，氧化锰I 15，锆石英3 20，有机硅I 15，超细云母I 5,有机膦0 6,碳化娃0 9,氧化招0 5, 二氧化错0 8,石墨0 6。本发明环保型保温防腐涂层的涂敷工艺，具体包括以下步骤I、净化与除锈首先对要涂装的钢结构或设备容器等基体表面进行去污净化、除绣等处理，达到国标GB1137规范、表面清洁度Sa2. 5级，并进行刮腻子、打毛等；
2、高压喷涂三层漆膜的喷涂方法基本相同，喷涂时喷枪与基体表面应成直角方向，无法垂直的部位斜度不宜小于60 80° ;距离大致保持在200 300mm范围内，喷枪均匀移动，分层喷涂中，前一层与后一层的喷涂方向必须是90°和45°交叉，以保证涂层的均匀与高粘结性。气体压力应保持在0. 5Mpa以上，湿度小于70%。三层涂敷工艺体系顺序为第一层(即底层)喷涂无机硅酸锌耐高温防腐底漆一道，厚230i!m，漆膜干燥时间3-8H，可以采用烘干措施；第二层(即中层)喷涂纳米环氧保温涂料，厚100 ym，漆膜干燥时间不少于3-6H;第三层(即面层)喷涂改性丙烯酸保温节能防腐涂料，厚200 u m,正常干燥时间不少于12H。3、每层漆膜喷涂完成后都要进行必要的质量检验检查。按上述操作工艺步骤进行生产，对得到的环保型保温防腐涂层进行防腐性能检验 测试，测试结果如表I所示表I
权利要求
1.一种环保型保温防腐涂层，其特征在于包括三层具有不同特性的环保型防腐保温层；其中的底层为耐高温层，厚230 iim ;中层为保温层，厚IOOiim ;面层为防腐层，厚200 u m。
2.根据权利要求I所述的环保型保温防腐涂层，其特征在于所述的耐高温层采用耐高温无机硅底漆涂敷而成，其耐高温达600°C ;所述的保温层采用纳米环氧保温涂料涂敷而成；所述的防腐层采用改性丙烯酸保温节能防腐涂料涂敷而成。
3.根据权利要求I所述的环保型保温防腐涂层，其特征在于所述的耐高温无机硅底漆由I重量份的固化剂与3-15重量份的浆料混合配制而成；其中的固化剂的重量份配方为娃酸乙酯15 40份,蒸懼水3 20份,工业乙醇5 15份,丙二醇甲醚10 40份，氨水0 5份，乙醇钠0 5份，磷酸0 4份，氢氧化钾0 I份，硅树脂0 10份；衆料的重量份配方为锌粉30 60份，丙二醇甲醚5 30份，二氧化硅I 7份，无水乙醇I 12份，工业乙醇2 15份，丙二醇甲醚醋酸酯3 15份，钛白粉2 6份，氧化铝粉I 5份，长石粉I 6份，二氧化锆I 12份，膨润土 0 3份，钛铁粉0 10份，镍粉0 3份，固体磷酸二氢铝0 5份，三氧化二锰0 10份。
4.根据权利要求I所述的环保型保温防腐涂层，其特征在于所述的纳米环氧保温涂料的重量百分比配方为水性环氧树脂15 40，溶剂20 50，碳化硅I 5，氧化铝I 6，纳米石英粉3 16，钛白粉3 15，铝粉3 15，钴镍超微细金属粉末I 6，氧化铈I 6,氧化猛I 6,陶瓷粉15 25,石墨I 6,娃溶胶或羧甲基纤维素3 15,所述溶剂为水或苯丙乳液。
5.根据权利要求I所述的环保型保温防腐涂层，其特征在于所述的改性丙烯酸保温节能防腐涂料的重量百分比配方为丙烯酸20 45，磷酸锌3 15，钛白粉3 15，陶瓷粉3 20，氧化锰I 15，锆石英3 20，有机硅I 15，超细云母I 5，有机膦0 6，碳化娃0 9,氧化招0 5, 二氧化错0 8,石墨0 6。
6.根据权利要求I所述的环保型保温防腐涂层的涂敷工艺，其特征在于，包括以下步骤 1)对基体进行净化、刮腻子、打磨，钢结构基体除绣St2.5 ； 2)喷涂耐高温无机硅底漆，厚230u m，漆膜干燥3-8小时； 3)喷涂纳米环氧保温涂料，厚100u m，漆膜干燥3-6小时； 4)喷涂改性丙烯酸保温节能防腐涂料，厚100ym，漆膜干燥时间不少于12小时。
全文摘要
本发明提供了一种环保型保温防腐涂层及其涂敷工艺，环保型保温防腐涂层包括三层具有不同特性的环保型防腐保温层；其中的底层为耐高温层，厚230μm；中层为保温层，厚100μm；面层为防腐层，厚200μm。三层涂料都采用喷涂的方式进行涂装。形成三层互补叠加绝热反射防腐层，防腐与绝热节能效果倍增，可以广泛地应用于节能建筑、水暖、化工、航空航天、船舶等领域。
文档编号C09D163/00GK102774113SQ20111011968
公开日2012年11月14日 申请日期2011年5月10日 优先权日2011年5月10日
发明者宋逸, 崔海波, 汤润超 申请人:上海建冶科技工程股份有限公司