专利名称：平板显示器制程用pet保护膜的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种平板显示器制程用PET保护膜的生产方法。
背景技术：
平板显示技术是信息化产业的基础技术，也是近年来方兴未艾的新兴技术，平板显示器二大主结构之一就是以无机玻璃为材料的玻璃基板，为适应平板显示器薄、轻、小、 高透光率等功能需要，玻璃基板的厚度变得越来越薄、目前最薄的玻璃基板仅有0. 4mm厚， 该种玻璃基板是将大尺寸的玻璃切割成各种形状尺寸的小块玻璃镜片制作而成，然后将其四周打磨光滑。此外，为了消除玻璃基板的光折射，增加其透光率，需要将玻璃镜片局部位置蒸镀一层超薄金属，而为了在蒸镀过程中防止损坏刮伤玻璃镜片和非蒸镀部分的掩护， 故需用一种耐酸碱、耐180°C高温、抗静电、易贴附、易剥落、无污染的保护膜。传统保护膜使用的是普通的PP薄膜，此种保护膜具有诸多不足一是挺度不够， 不适应机械手快速吸放贴合；二是不抗静电，影响机械手快速吸放；三是强度不足于保护 0. 4mm厚的玻璃在打磨时高速旋转；四是使用普通的压敏胶的粘着力很高，从玻璃镜片上撕下时非常困难，有时甚至因此损坏玻璃镜片；五是不耐180°C高温，此外，上述普通的PP 保护膜生产步骤多，工艺复杂，生产效率低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种工艺步骤简单、生产效率高、产品洁净度有保证的平板显示器制程用PET保护膜的生产方法。为解决上述技术问题，本发明用的技术方案为
一种平板显示器制程用PET保护膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤
(1)涂布极性低的压敏胶在1000级无尘环境条件下，用安装有在线双面清洁滚筒的涂布机的转移涂布方法，将该极性低的压敏胶以18 20g/m2克重、18 19μπι的干层厚度涂布在光学级的PET保护膜基材的一面，经120°C加热干燥；
(2)层压离型膜将离型膜层压在极性低的压敏胶的表面上，收卷；
(3)分条切割将上述成型的PET保护膜在专用切割机上分条切割，得到平板显示器制程用PET保护膜。所述的平板显示器制程用PET保护膜的生产方法，其特征在于，所述的光学级的 PET保护膜基材的厚度为50 150 μ m。所述的平板显示器制程用PET保护膜的生产方法，其特征在于，所述的光学级的 PET保护膜基材选自透明、蓝色、黑色、白色等颜色的聚酯薄膜，其中优选透明的聚酯薄膜。所述的平板显示器制程用PET保护膜的生产方法，其特征在于，所述的离型膜选自聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、天然纸中的任一种。所述的平板显示器制程用PET保护膜的生产方法，其特征在于，所述的极性低的压敏胶在180°的剥离力为2 5gf/25mm、在平板显示器玻璃片鏡上180°C X60分钟不脱胶、易剥离、无污染。本发明的有益效果为本发明步骤简单，生产效率高，其生产的产品具有不脱落、 蒸镀后易剥离、不残胶、不污染、耐高温、抗静电的特性，可有效防止其在剥离的过程中损坏玻璃镜片。
具体实施例方式下面将结合具体实施例详细说明本发明
平板显示器制程用PET保护膜的生产方法，包括以下步骤
(1)涂布极性低的压敏胶在1000级无尘环境条件下，用安装有在线双面清洁滚筒的涂布机的转移涂布方法，将该极性低的压敏胶以18 20g/m2克重、18 19μπι的干层厚度涂布在光学级的PET保护膜基材的一面，经120°C加热干燥；
(2)层压离型膜将离型膜层压在极性低的压敏胶的表面上，收卷，其中所述的离型膜选自聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、天然纸中的任一种；
(3)分条切割将上述成型的PET保护膜在专用切割机上分条切割，得到平板显示器制程用PET保护膜。所述的极性低的压敏胶2在180°的剥离力为2 5gf/25mm，而光学级的PET保护膜基材的厚度则为50 150 μ m,且光学级的PET保护膜基材1选择透明、蓝色、黑色、白色等聚酯薄膜中的任一种，本实施方式选择的是透明的聚酯薄膜。实施例1 平板显示器制程用PET保护膜的生产方法，包括以下步骤
(1)涂布极性低的压敏胶在1000级无尘环境条件下，用安装有在线双面清洁滚筒的涂布机的转移涂布方法，将该极性低的压敏胶以18g/m2克重、18 μ m的干层厚度涂布在光学级的PET保护膜基材的上表面上，120°C加热干燥；
(2)层压离型膜将离型膜层压在极性低的压敏胶的表面上，收卷，在本实施例中，离型膜选自聚乙烯薄膜；
(3)分条切割将上述成型的PET保护膜在专用切割机上分条切割，即成为高度平滑、 透明、耐180°C、耐候、耐湿、耐酸碱、抗静电、微粘着力的平板显示器玻璃在切害I]、打磨、高温蒸镀等制程用的保护膜。其中，所述的极性低的压敏胶2在180°的剥离力为2gf/25mm，而光学级的PET保护膜基材的厚度则为50 μ m,且光学级的PET保护膜基材1选择透明PET薄膜。实施例2 平板显示器制程用PET保护膜的生产方法，包括以下步骤
(1)涂布极性低的压敏胶在1000级无尘环境条件下，用安装有在线双面清洁滚筒的涂布机的逆转涂布方法，将该极性低的压敏胶以19g/m2克重、18. 5μπι的干层厚度涂布在光学级的PET保护膜基材的上表面上，120°C加热干燥；
(2)层压离型膜将离型膜层压在极性低的压敏胶的表面上，收卷，在本实施例中，离型膜选自聚丙烯薄膜；
(3)分条切割将上述成型的PET保护膜在专用切割机上分条切割，即成为高度平滑、 透明、耐180°C、耐候、耐湿、耐酸碱、抗静电、微粘着力的平板显示器玻璃在切害I]、打磨、高温蒸镀等制程用的保护膜。其中，所述的极性低的压敏胶2在180°的剥离力为3gf/25mm，而光学级的PET保护膜基材的厚度则为100 μ m,且光学级的PET保护膜基材1选择蓝色PET薄膜。实施例3 平板显示器制程用PET保护膜的生产方法，包括以下步骤
(1)涂布极性低的压敏胶在1000级无尘环境条件下，用安装有在线双面清洁滚筒的涂布机的转移涂布方法，将该极性低的压敏胶以20g/m2克重、19 μ m的干层厚度涂布在光学级的PET保护膜基材的上表面上，120°C加热干燥；
(2)层压离型膜将离型膜层压在极性低的压敏胶的表面上，收卷，在本实施例中，离型膜选自聚酯薄膜；
(3)分条切割将上述成型的PET保护膜在专用切割机上分条切割，即成为高度平滑、 透明、耐180°C、耐候、耐湿、耐酸碱、抗静电、微粘着力的平板显示器玻璃在切害I]、打磨、高温蒸镀等制程用的保护膜。其中，所述的极性低的压敏胶2在180°的剥离力为5gf/25mm，而光学级的PET保护膜基材的厚度则为150 μ m,且光学级的PET保护膜基材1选白色PET薄膜。以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1 一种平板显示器制程用PET保护膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤(1)涂布极性低的压敏胶在1000级无尘环境条件下，用安装有在线双面清洁滚筒的涂布机的转移涂布方法，将该极性低的压敏胶以19 20g/m2克重、18 19μπι的干层厚度涂布在光学级的PET保护膜基材的上表面上，经120°C加热干燥；(2)层压离型膜将离型膜层压在极性低的压敏胶的上表面上，收卷；(3)分条切割将上述成型的PET保护膜在专用切割机上分条切割，得到平板显示器制程用PET保护膜。
2.根据权利要求1所述的平板显示器制程用PET保护膜的生产方法，其特征在于，所述的光学级的PET保护膜基材的厚度为50 150 μ m。
3.根据权利要求1所述的平板显示器制程用PET保护膜的生产方法，其特征在于，所述的光学级的PET保护膜基材选自聚酯薄膜。
4.根据权利要求1所述的平板显示器制程用PET保护膜的生产方法，其特征在于，所述的离型膜选自聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、天然纸中的任一种。
5.根据权利要求1所述的平板显示器制程用PET保护膜的生产方法，其特征在于，所述的极性低的压敏胶在180°的剥离力为2 5gf/25mm。
全文摘要
本发明公开了一种平板显示器制程用PET保护膜的生产方法，包括步骤(1)在1000级无尘环境条件下，用安装有在线双面清洁滚筒的涂布机的转移涂布方法，将该极性低的压敏胶以19～20g/m2克重、18～19μm的干层厚度涂布在光学级的PET保护膜基材的上表面上，经120℃加热干燥；(2)层压离型膜将离型膜层压在极性低的压敏胶的上表面上，收卷；(3)分条切割将上述成型的PET保护膜在专用切割机上分条切割，得到平板显示器制程用PET保护膜。本发明步骤简单，生产效率高，其生产的产品具有不脱落、蒸镀后易剥离、不残胶、不污染、耐高温、抗静电的特性，可有效防止其在剥离的过程中损坏玻璃镜片。
文档编号B05D7/04GK102190979SQ20111007235
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者喻四海, 施法宽, 曾曙 申请人:昆山博益鑫成高分子材料有限公司