液晶滴下工艺用液晶密封剂以及使用了该密封剂的液晶显示单元的利记博彩app

文档序号:3743653阅读:260来源:国知局
专利名称:液晶滴下工艺用液晶密封剂以及使用了该密封剂的液晶显示单元的利记博彩app
技术领域
本发明涉及液晶密封剂以及使用了该密封剂的液晶显示单元。更具体而言,本发明涉及适合于通过液晶滴下工艺制造液晶显示单元的液晶密封剂、以及使用该密封剂制造的液晶显示单元。
背景技术
随着液晶显示单元的大型化,近年来,作为液晶显示单元的制造方法,正在从通过传统的液晶真空注入方式制造液晶显示单元的方法转变为采用生产性更高的液晶滴下工艺来进行制造的方法(参照专利文献1)。具体而言,所谓液晶滴下工艺是指这样的制造方法在液晶基板上涂布形成液晶密封剂框(主密封),进一步在最外周涂布一周密封剂(假密封(夕'S—〉一& )),然后将液晶滴在内部密封的内侧,之后,在真空中使相对的另一液晶基板贴合,通过暴露于大气压中而密封液晶,并通过用UV照射、加热等使密封部固化,从而完成液晶显示单元。在该制造方法中,在液晶密封中所使用的液晶密封材料并不是传统的热固化型液晶密封剂,而一般使用光热固化并用型液晶密封剂。在液晶滴下工艺中不使用传统的热固化型液晶密封剂的理由是如果用传统的热固化型液晶密封剂来进行液晶滴下工艺的话,由于加热时液晶热膨胀、液晶密封剂由于加热而粘度降低、以及液晶滴下工艺是在真空减压下进行的,因此密封发生破裂,不能密封液晶。光热固化并用型液晶密封剂的使用方法为使用分配器等在液晶基板上涂布形成液晶密封剂框,然后将液晶滴在该框的内侧,在真空中使相对的另一基板贴合,然后向密封部照射紫外线等光,使之预固化,然后在约120°C下在约1小时内使液晶密封剂热固化,从而制备液晶单元。然而,在使用光热固化并用型液晶密封剂的情况下,必须对液晶密封剂照射紫外线等光,但是近年来伴随着液晶单元的框架窄化,由于液晶密封部被布线或黑色矩阵遮住, 因此出现液晶密封剂未被光照射的部分,并且产生这样的问题由于液晶密封被遮住使得未固化部分在加热固化过程中插入到液晶中,或者产生液晶污染。因此,在设计液晶单元时,会产生必须设计使得光尽可能多地照射密封剂这样的限制。另外,由于紫外线照射会引发液晶和取向膜劣化的问题,因此为了避免紫外线照射到液晶,需要花费功夫以在紫外线照射工艺中通过遮光掩模来遮挡液晶部。此外,随着液晶玻璃基板尺寸的大型化,紫外线照射装置大型化以及紫外线照射装置的运行成本增加等都成为问题。由以上可知,近年来,人们期望研发出这样一种热固化型的液晶滴下工艺用液晶密封剂,其中仅通过不需要紫外线照射的热固化即可制得液晶显示单元。到目前为止,已经提出有热固化型的液晶滴下工艺用液晶密封剂的方案。例如,在专利文献2中,提出了这样一种液晶滴下工艺用热固化液晶密封剂,该液晶密封剂含有相对于100重量份的固化性树脂为3重量份 40重量份的热固化剂,其中在所述固化性树脂中,1分子中的氢键官能团数目除以分子量得到的值为3. 5X ΙΟ"4以上。并提出了通过使用该液晶密封剂,降低了液晶污染。然而,在热固化型液晶滴下工艺中,由于液晶因加热而热膨胀并且在真空中进行减压密封,因此会发生在通过加热引起粘度降低的固化过程中液晶密封剂框破裂从而导致液晶泄漏之类的问题(密封破裂的问题),以及因加热引起粘度降低的液晶密封剂的成分在由于被加热至NI点以上从而更易于流动的液晶中溶出、从而导致污染这样的重大问题,但是专利文献2中没有明确公开这些问题的解决方法。另外,在专利文献3中,提出了通过添加有胶凝剂的液晶密封剂,可以在仅进行热固化的液晶滴下工艺中具有耐密封破裂性病保持密封形状。然而,关于热固化的液晶滴下工艺的问题,即加热固化时液晶密封剂对液晶的污染问题,在专利文献3中没有明确示出。专利文献4中提出了这样一种制造方法涂布由热固性树脂构成的液晶密封剂, 然后预烘焙,之后进行液晶滴下和真空贴合,但是其没有明确示出液晶密封剂的树脂组成。在专利文献5和6中,作为B阶化处理,提出了进行预烘焙工艺的热固性液晶滴下工艺用液晶密封剂,但是由于需要在80°C下进行20分钟的B阶化处理,因此存在工艺时间长的缺点。为了缩短20分钟的B阶化处理时间,可以将处理温度提高至(例如)100°C 以上,但是上述专利文献中记载的液晶密封剂在100°C以上时才进行该固化反应,因此不优选。如上所述,难以开发出全部解决这些问题的加热固化型液晶滴下密封剂,到目前为止热固化型液晶滴下工艺还没有实现。此外,近年来,人们强烈需求在不增大基板外形尺寸的情况下进一步增大显示区域,因此人们已经进行了使液晶密封外周部变窄的框架窄化和使液晶密封宽度变细等的液晶单元的设计。因此,人们需求可形成细的密封宽度且密封形状均勻不容易乱的液晶密封齐IJ,或者需求即使密封宽度变细粘附强度仍强的液晶密封剂。另外,人们需求在作业时间内液晶密封剂的涂布条件变化小且适用期长的液晶密封剂。另外,近年来,随着液晶电视等的普及,为了提高液晶针对图像播放的高速应答性,已经将液晶单元间隙(填充有液晶的两块基板之间的间隙)变窄。因此,人们需求在液晶基板真空贴合时单元间隙易于窄化的液晶密封剂。而且,针对液晶单元高寿命化的需求,液晶密封在高湿条件下的劣化已经成为问题。因此,人们需求高温高湿试验后液晶密封的粘附强度劣化小的液晶密封剂。如以上所述,需要这样一种热固化型液晶滴下工艺用液晶密封剂,其实现了热固化型液晶滴下工艺、不会由于真空加热而发生密封破裂、没有液晶污染、粘附强度以及耐湿试验后的粘附强度强、密封涂布性优异、室温下的适用期长、并且单元间隙易于窄化。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特公平8-20627号公报专利文献2 日本特许第3955038号公报专利文献3 日本特许第3976749号公报专利文献4 日本特开2005-92043号公报专利文献5 日本特开2007-199710号公报专利文献6 日本特开2007-2M117号公报
发明内容
本发明目的在于提供一种不需要对液晶密封部进行紫外线照射的热固化液晶滴下工艺用液晶密封剂。此外,本发明的目的在于提供这样一种热固化型液晶滴下工艺用液晶密封剂,其液晶污染性低、粘附强度以及耐湿试验后的粘附强度强、密封线性优异、室温下适用期长、且单元间隙易于窄化。本发明人为了解决上述课题进行了广泛的研究,从而完成了本发明。即,本发明涉及下面的(1) ⑶。(1) 一种热固化型液晶滴下工艺用液晶密封剂,其包含固化性树脂(a)、多官能酰胼化合物(b)、固化促进剂(C)、无机填料(d)、以及真比重为0.95 1.0、平均粒径为 ΙΟμπι 18μπι的硅橡胶粉末(e)作为必须成分,其中所述固化性树脂(a)为环氧树脂和 (甲基)丙烯酰化环氧树脂,所述硅橡胶粉末(e)在所述液晶密封剂中的含量为5质量%
40质量%。(2)上述(1)所述的热固化型液晶滴下工艺用液晶密封剂,其中所述硅橡胶粉末 (e)为含乙烯基的有机聚硅氧烷和有机氢聚硅氧烷的加成聚合物的微粉末。(3)上述⑴或⑵所述的热固化型液晶滴下工艺用液晶密封剂,其中所述多官能酰胼化合物(b)为具有下述通式(1)表示的异氰尿酸酯环骨架的多官能酰胼化合物,[化学式1]
权利要求
1.一种热固化型液晶滴下工艺用液晶密封剂,包含固化性树脂(a)、多官能酰胼化合物(b)、固化促进剂(C)、无机填料(d)、以及真比重为0.95 1.0且平均粒径为ΙΟμπ! 18 μ m的硅橡胶粉末(e)作为必须成分,其中所述固化性树脂(a)为环氧树脂和(甲基) 丙烯酰化环氧树脂,所述硅橡胶粉末(e)在所述液晶密封剂中的含量为5质量% 40质量%。
2.根据权利要求1所述的热固化型液晶滴下工艺用液晶密封剂,其中所述硅橡胶粉末 (e)为含乙烯基的有机聚硅氧烷和有机氢聚硅氧烷的加成聚合物的微粉末。
3.根据权利要求1或2所述的热固化型液晶滴下工艺用液晶密封剂,其中所述多官能酰胼化合物(b)为具有下述通式(1)表示的异氰尿酸酯环骨架的多官能酰胼化合物,[化学式1]
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的热固化型液晶滴下工艺用液晶密封剂,其中所述无机填料(d)为氧化铝和二氧化硅中的至少一者。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的热固化型液晶滴下工艺用液晶密封剂,其中所述固化促进剂(c)为具有下述通式C3)所示的异氰尿酸酯环骨架的多价羧酸化合物,[化学式3]
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的热固化型液晶滴下工艺用液晶密封剂,其包含聚硫醇化合物。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的热固化型液晶滴下工艺用液晶密封剂,其包含偶联剂。
8.经权利要求1至7中任意一项所述的液晶密封剂的固化物密封而成的液晶单元。
全文摘要
本发明的液晶滴下工艺用液晶密封剂包含固化性树脂(a)、多官能酰肼化合物(b)、固化促进剂(c)、无机填料(d)、以及真比重为0.95~1.0且平均粒径为10μm~18μm的硅橡胶粉末(e)作为必须成分,其中所述固化性树脂(a)为环氧树脂和(甲基)丙烯酰化环氧树脂,所述硅橡胶粉末(e)在所述液晶密封剂中的含量为5重量%~40质量%。
文档编号C09K3/10GK102472928SQ201080029388
公开日2012年5月23日 申请日期2010年6月24日 优先权日2009年7月1日
发明者坂野常俊, 曾根真规惠, 桥本昌典, 荷见直美 申请人:日本化药株式会社
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