专利名称：滚筒式连续真空喷涂系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种食品、饲料、化工领域对颗粒物料进行精确定量喷涂液体的 喷涂系统，特别涉及一种滚筒式连续真空喷涂系统。
背景技术：
传统的真空喷涂以立式或卧式布置的桨叶式混合机作为主体，只能进行批次操 作，而且由于混合作用依靠桨叶不断强行挤入并抄起颗粒实现混合作用，难免会有较多的 颗粒破碎现象，而为了提高生产率，降低破碎率往往加快喷涂速度、降低混合速度，又不免 产生花料、喷涂不均勻。2008年10月29日，授权公告号为CN201140157Y的中国实用新型专利，公开了一 种连续式真空喷涂机，包括料筒，所述料筒一端上侧设有进料斗，料筒另一端下侧设有出料 斗，一进液管伸入料筒内，所述料筒经支架设置在真空筒内，所述进液管密封穿过真空筒， 真空筒上连接有真空泵；真空筒一端上侧设有位置与进料斗相对应的上开口，上开口中设 有进料闭风器；真空筒另一端下侧设有位置与出料斗相对应的下开口，下开口内设有出料 闭风器。该喷涂机虽然能够实现真空连续喷涂，但需要在料筒外加装真空筒，将整个料筒封 闭起来，生产中对真空筒进行抽真空；不仅结构庞大复杂、耗材多、制造成本高，增加了生产 中需要抽真空的容积，且工作区以外的无效容积大，提高了运行成本。
实用新型内容为解决现有喷涂系统结构复杂、制造及运行成本高的问题，本实用新型提供一种 滚筒式连续真空喷涂系统，结构简单，制造及运行成本低。为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种滚筒式连续真空喷涂系统，包括 储油输送系统、中间管道、颗粒称量系统、真空系统及滚筒混合机，所述储油输送系统的出 口经中间管道连接滚筒混合机的进油口及喷嘴组件，所述滚筒混合机呈卧式倾斜布置，其 主体为一圆筒，圆筒由较长的圆柱段和较短的圆锥段连接组成，混合机进料口设置在位置 较高的圆柱端，圆锥段的末端连接有排料斗，圆筒可转动地与驱动装置传动连接，所述圆筒 的内壁上设有抄板，圆锥段内设有可将物料从圆锥段大端导向小端的导料板；所述颗粒称 量系统的出口与所述真空系统的吸气口均连接滚筒混合机的进料口，所述滚筒混合机的进 料端与所述圆筒之间设有进料端端面密封装置，所述滚筒混合机的排料斗与所述圆筒之间 设有出料端端面密封装置，所述颗粒称量系统的进料口设有进料关风器，所述排料斗的排 料口设有出料关风器。相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果该喷涂系统在滚筒混合机的 两端设置端面密封装置，在颗粒称量系统的进料口设进料关风器，在排料斗的排料口设出 料关风器，将整个系统封闭，结构非常紧凑；颗粒称量系统的出口与真空系统的吸气口均连 接滚筒混合机的进料口，生产中可以直接对滚筒混合机进行抽真空，制造及运行成本低；生 产中，圆筒转动带动抄板搅拌物料，在物料搅拌过程中，储油输送系统将需喷涂的液体经喷嘴喷涂到物料颗粒表面，边搅拌、边喷涂，使液体均勻喷涂到物料颗粒表面，抄板在圆筒旋 转的带动下不断翻起物料形成混合效果，没有桨叶挤碎颗粒的过程，不会产生颗粒物料的 破碎。作为本实用新型的优选方案，所述进料端端面密封装置包括进料端端盖、进料端 端盖滑移环、进料端密封套、进料端调节螺杆、进料端锁紧螺母及进料端压紧弹簧，所述进 料端端盖固定在所述圆筒进料端的端面上，所述进料端端盖滑移环连接在进料端端盖的内 端面上，所述进料端密封套套装在进料端端盖滑移环的外周，其内腔装有进料端端面密封， 所述进料端调节螺杆依次穿过进料端锁紧螺母、进料端端盖及进料端压紧弹簧将所述进料 端密封套及其内腔的进料端端面密封压紧在所述圆筒进料端的端面上。旋进或旋松进料端 调节螺杆可以调整进料端压紧弹簧对进料端密封套的压紧张力，使进料端端面密封以合适 的压力贴合在圆筒端面上，进料端调节螺杆调整到合适位置后，进料端锁紧螺母将其锁固， 实现进料端端面密封与圆筒之间压力可调且自动压紧；在圆筒的轴向振动中进料端密封 套、进料端端面密封可沿着进料端端盖滑移环轻微滑动，确保进料端端面密封不至于松脱 或过紧。作为本实用新型的优选方案，所述出料端端面密封装置包括出料端端盖、出料端 端盖滑移环、出料端密封套、出料端调节螺杆、出料端锁紧螺母及出料端压紧弹簧，所述出 料端端盖固定在所述圆筒出料端的端面上，所述出料端端盖滑移环连接在出料端端盖的内 端面上，所述出料端密封套套装在出料端端盖滑移环的外周，其内腔装有出料端端面密封， 所述出料端调节螺杆依次穿过出料端锁紧螺母、出料端端盖及出料端压紧弹簧将所述出料 端密封套及其内腔的出料端端面密封压紧在所述圆筒出料端的端面上。旋进或旋松出料端 调节螺杆可以调整出料端压紧弹簧对出料端密封套的压紧张力，使出料端端面密封以合适 的压力贴合在圆筒端面上，出料端调节螺杆调整到合适位置后，出料端锁紧螺母将其锁固， 实现出料端端面密封与圆筒之间压力可调且自动压紧；在圆筒的轴向振动中出料端密封 套、出料端端面密封可沿着出料端端盖滑移环轻微滑动，确保出料端端面密封不至于松脱 或过紧。作为本实用新型的优选方案，所述颗粒称量系统包括缓冲斗及冲板流量秤，所述 进料关风器的出口连接所述缓冲斗的入口，所述缓冲斗的出口连接所述冲板流量秤的入 口，所述冲板流量秤的出口连接所述滚筒混合机的进料口。颗粒称量系统设置缓冲斗及冲 板流量秤，生产中，颗粒物料经进料关风器先进入缓冲斗，然后可以相对平缓地进入冲板流 量秤连续称重，接着进入滚筒混合机。
图1为本实用新型滚筒式连续真空喷涂系统的流程图。图2为本实用新型中滚筒混合机的主视图。图3为图2的左视图。图4为图2中A部的放大图。图5为图2中B部的放大图。图中1储油输送系统、101液体进料口、102储油罐、103油泵、2中间管道、3颗粒 称量系统、301进料关风器、302缓冲斗、303冲板流量秤、4真空系统、401过滤器、402除尘器、403真空蝶阀、404真空表、405真空泵、5滚筒混合机、501混合机进料口、502圆筒、503 喷嘴组件、504驱动装置、505抄板、506导料板、507排料斗、508出料关风器、509机架、510 支承轮、511进料端调节螺杆、512进料端锁紧螺母、513进料端端盖、514进料端压紧弹簧、 515进料端密封套、516进料端端面密封、517进料端端盖滑移环、521出料端调节螺杆、522 出料端锁紧螺母、523出料端端盖、524出料端压紧弹簧、525出料端密封套、526出料端端面 密封、527出料端端盖滑移环。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的滚筒式连续真空喷涂系统，包括储油输送系统1、中间 管道2、颗粒称量系统3、真空系统4及滚筒混合机5。储油输送系统1包括储油罐102及油泵103，储油罐102的上部设有液体进料口 101，油泵103连接在储油罐102的底部，油泵103的出口经中间管道2连接滚筒混合机5 的进油口及喷嘴组件503。颗粒称量系统3包括进料关风器301、缓冲斗302及冲板流量秤303，进料关风器 301的出口连接缓冲斗302的入口，缓冲斗302的出口连接冲板流量秤303的入口，冲板流 量秤303的出口连接滚筒混合机5的进料口。真空系统4包括过滤器401、除尘器402、真空蝶阀403、真空泵405，真空蝶阀403、 除尘器402及过滤器401依次串联并安装在真空泵405的吸气管路上，真空系统4的吸气 口连接滚筒混合机5的进料口，吸气口处装有真空表404。如图2及图3所示，滚筒混合机5呈卧式倾斜布置，其主体为一圆筒502，机架509 上设有支承轮510及驱动装置504，支承轮510支承在圆筒502的下部两侧，圆筒502可转 动地与驱动装置504传动连接。圆筒502由较长的圆柱段和较短的圆锥段连接组成，混合 机进料口 501设置在位置较高的圆柱端，圆锥段的末端连接有排料斗507，排料斗507的排 料口设有出料关风器508。圆筒的内壁上设有抄板505，圆锥段内设有可将物料从圆锥段大 端导向小端的导料板506 ；滚筒混合机的进料端与圆筒502之间设有进料端端面密封装置， 滚筒混合机的排料斗与圆筒之间设有出料端端面密封装置。 如图4所示，进料端端面密封装置包括进料端端盖513、进料端端盖滑移环517、进 料端密封套515、进料端调节螺杆511、进料端锁紧螺母512及进料端压紧弹簧514，进料端 端盖513固定在圆筒进料端的端面上，进料端端盖滑移环517连接在进料端端盖的内端面 上，进料端密封套515套装在进料端端盖滑移环的外周，其内腔装有进料端端面密封，进料 端调节螺杆511依次穿过进料端锁紧螺母512、进料端端盖513及进料端压紧弹簧514将进 料端密封套515及其内腔的进料端端面密封516压紧在圆筒进料端的端面上。 如图5所示，出料端端面密封装置包括出料端端盖523、出料端端盖滑移环527、出 料端密封套525、出料端调节螺杆521、出料端锁紧螺母522及出料端压紧弹簧524，出料端 端盖523固定在圆筒502出料端的端面上，出料端端盖滑移环527连接在出料端端盖的内 端面上，出料端密封套525套装在出料端端盖滑移环527的外周，其内腔装有出料端端面密 封526，出料端调节螺杆521依次穿过出料端锁紧螺母522、出料端端盖523及出料端压紧 弹簧524将出料端密封套525及其内腔的出料端端面密封526压紧在圆筒出料端的端面 上。[0023]生产中，开启真空泵405对整个系统抽真空，颗粒物料经进料关风器301先进入缓 冲斗302，然后可以相对平缓地进入冲板流量秤303连续称重，接着进入滚筒混合机5的混 合机进料口 501。圆筒转动带动抄板搅拌物料，在物料搅拌过程中，储油输送系统将需喷涂 的液体经喷嘴喷涂到物料颗粒表面，边搅拌、边喷涂，使液体均勻喷涂到物料颗粒表面。液 体喷涂的量可根据产品配方与颗粒称量系统3称量的颗粒料流量设定，并通过调整储油罐 102的供油量来确定，以保证喷涂液体符合配方比例。滚筒混合机设置合适的抄板数量和规 格以及设置合适的喷嘴数量和排布，能够确保所有的颗粒在经过喷嘴喷液的空间内都有机 会被喷液，能够避免花料，保证喷涂的均勻性。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落入本实用新型要求的保护范围。
权利要求一种滚筒式连续真空喷涂系统，包括储油输送系统、中间管道、颗粒称量系统、真空系统及滚筒混合机，所述储油输送系统的出口经中间管道连接滚筒混合机的进油口及喷嘴组件，其特征是，所述滚筒混合机呈卧式倾斜布置，其主体为一圆筒，圆筒由较长的圆柱段和较短的圆锥段连接组成，混合机进料口设置在位置较高的圆柱端，圆锥段的末端连接有排料斗，圆筒可转动地与驱动装置传动连接，所述圆筒的内壁上设有抄板，圆锥段内设有可将物料从圆锥段大端导向小端的导料板；所述颗粒称量系统的出口与所述真空系统的吸气口均连接滚筒混合机的进料口，所述滚筒混合机的进料端与所述圆筒之间设有进料端端面密封装置，所述滚筒混合机的排料斗与所述圆筒之间设有出料端端面密封装置，所述颗粒称量系统的进料口设有进料关风器，所述排料斗的排料口设有出料关风器。
2.根据权利要求1所述的滚筒式连续真空喷涂系统，其特征是，所述进料端端面密封 装置包括进料端端盖、进料端端盖滑移环、进料端密封套、进料端调节螺杆、进料端锁紧螺 母及进料端压紧弹簧，所述进料端端盖固定在所述圆筒进料端的端面上，所述进料端端盖 滑移环连接在进料端端盖的内端面上，所述进料端密封套套装在进料端端盖滑移环的外 周，其内腔装有进料端端面密封，所述进料端调节螺杆依次穿过进料端锁紧螺母、进料端端 盖及进料端压紧弹簧将所述进料端密封套及其内腔的进料端端面密封压紧在所述圆筒进 料端的端面上。
3.根据权利要求1或2所述的滚筒式连续真空喷涂系统，其特征是，所述出料端端面密 封装置包括出料端端盖、出料端端盖滑移环、出料端密封套、出料端调节螺杆、出料端锁紧 螺母及出料端压紧弹簧，所述出料端端盖固定在所述圆筒出料端的端面上，所述出料端端 盖滑移环连接在出料端端盖的内端面上，所述出料端密封套套装在出料端端盖滑移环的外 周，其内腔装有出料端端面密封，所述出料端调节螺杆依次穿过出料端锁紧螺母、出料端端 盖及出料端压紧弹簧将所述出料端密封套及其内腔的出料端端面密封压紧在所述圆筒出 料端的端面上。
4.根据权利要求3所述的滚筒式连续真空喷涂系统，其特征是，所述颗粒称量系统包 括缓冲斗及冲板流量秤，所述进料关风器的出口连接所述缓冲斗的入口，所述缓冲斗的出 口连接所述冲板流量秤的入口，所述冲板流量秤的出口连接所述滚筒混合机的进料口。
5.根据权利要求1或2所述的滚筒式连续真空喷涂系统，其特征是，所述颗粒称量系统 包括缓冲斗及冲板流量秤，所述进料关风器的出口连接所述缓冲斗的入口，所述缓冲斗的 出口连接所述冲板流量秤的入口，所述冲板流量秤的出口连接所述滚筒混合机的进料口。
专利摘要本实用新型公开了饲料机械领域的一种滚筒式连续真空喷涂系统，包括储油输送系统、中间管道、颗粒称量系统、真空系统及滚筒混合机，储油输送系统的出口经中间管道连接滚筒混合机的喷嘴组件，滚筒混合机呈卧式倾斜布置，其主体为圆筒，混合机进料口设置在位置较高的圆柱端，圆锥段的末端连接有排料斗，颗粒称量系统的出口与真空系统的吸气口均连接滚筒混合机的进料口，滚筒混合机的进料端与圆筒之间设有进料端端面密封装置，滚筒混合机的排料斗与圆筒之间设有出料端端面密封装置，颗粒称量系统的进料口设有进料关风器，排料斗的排料口设有出料关风器。该喷涂系统结构紧凑，制造及运行成本低，不会造成颗粒物料的破碎。
文档编号B05C11/00GK201684699SQ20102018538
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月11日 优先权日2010年5月11日
发明者冯秋兰, 张燕, 徐炜 申请人:江苏牧羊集团有限公司