专利名称：不锈钢锅具表面处理工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及不锈钢的表面处理，具体涉及不锈钢锅具的表面处理工艺。
背景技术：
传统不锈钢锅具在表面处理上一般都采用抛光方式进行处理。不锈钢锅具表面处理的新工艺一内涂陶瓷漆工艺打破了传统的锅具表面处理， 也迎合了对环境保护的需求。然而对于不锈钢方形烤盆(陶瓷漆)，从产品设计、模具设计加工、生产工艺制定、专用设备配置等各方面均比圆形锅复杂，技术难度高，主要体现在以下方面1.方形锅有4个角且开发产品有直型、斜型，这对材料的延伸要求十分苛刻，如何使一块材料均勻延伸，必须在凹凸模的设计配合尺寸上、拉伸时压力与时间控制上有很高的要求，这也是决定产品成败和合格率的关键。2.方型锅复底粘结的牢度采取特殊工艺加热，专用模板定位确保锅身、铝板、防护板三位一体，联接位置无丝毫误差。3.内涂层严格控制锅内的清洁度和毛糙度，对喷涂流水线加热温度、烘烤时间及涂料喷涂时底涂中涂面涂三层，不粘料的厚度与均勻度，严格掌握。4.抛光要做好表面处理达标和镜抛的工序，确保外锅要光亮照人。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种适用于方形锅具的不锈钢锅具表面处理新工艺。本发明公开了一种不锈钢锅具表面处理新工艺，为在不锈钢锅身内部喷涂陶瓷漆，该工艺依次包括喷砂、砂光、清洗、喷涂及固化，最终获得成品。进一步的，所述陶瓷漆的组成包括A组分、C组分与D组分，在喷涂前调配。这三组份在陶瓷漆的混合和熟化方面有很重要的比例要求和温度要求。所述陶瓷漆的制备包括下列步骤
1)沉淀溶解A组分必须在18_40°C以80-120转/分的速度滚动直至沉淀完全分散均勻。固化剂(C、D组分)均一透明，无需滚动。2)组分的混合与熟化将D组分按比例称量后倒入C组分，然后通过振荡混合均勻，然后将D、C混合物组分按比例称量后倒入A组分中，然后上下振荡约20秒钟，使其混合均勻。在混合后必须通过以80-120转/分的速度滚动18-24小时熟化。进一步的，为了获得高质量的表面效果，在施工时，涂料应用一定大小的目数滤网进行过滤，实色可以用250-300目(约56μπι)过滤，金属色可以用60-100目(约250 μ m)
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进一步的，成品中，陶瓷漆干膜的厚度为底层33_47um，面层3_7um，总厚度 36-54um。不锈钢方形烤盆锅身内部喷涂具有环保性能的陶瓷漆时，应该使用专用的喷涂设备进行喷涂，在喷涂之前要把锅子清洗干净，锅内不能有一点的污垢和尘埃，可用碱性除油剂或有机溶剂除油。清洗后，首先要进行喷砂，喷砂要达到最佳的标准，可以使用80-120 目氧化铝(金钢砂，Al2O3)打砂，表面砂层厚度为10士2 μ m(表面平均粗糙度Ra大约为 2. 5-3. 5 μ m) ο喷砂好以后要进行砂光，砂光要做到细腻，无颗粒状。砂光好以后要用专业的多功能清洗机进行清洗。进一步的，喷涂前，底材需预热至温度在50-65°C范围内。底材预热可以解决油漆流挂的问题，而工件温度太低，会降低漆膜的光泽，形成漆膜缺陷如缩孔或针孔等。在进行喷涂时，因为涂料有较强的沉淀趋势，因此在施工过程中应连续不断的搅拌，在过程中枪杯应盖好密封。在喷涂时必须使用专业的喷枪，在使用后喷枪要及时的清洗。在产品固化时，先在40_80°C下挥发至少5分钟，而后升温至180-200°C (工件温度)并恒温固化20-25分钟。升温至固化温度的时间应该在15-20分钟左右，因为升温太快，可能会经常出现漆膜缺陷。在不锈钢方形烤盆上涂陶瓷漆，很多地方都是比较特殊，对于生产环境、生产工艺等都有很大的要求。本发明的研发团队经过不断地试验和调试，掌握了其生产工艺，在这个行业中是第一个成功开发出相关产品。
具体实施例方式以下列举具体实例以进一步阐述本发明，应理解，实例并非用于限制本发明的保护范围。实施例1不锈钢锅的表面处理对于不锈钢锅，进行下列步骤的表面处理A.调整底材(被涂物)1.去除污染物以及异物洗涤洗涤残留物、油、粘合剂等污染物，去除底材表面异物。2.喷砂设备用80 100目金刚砂高压(约7 10kg. f/cm2)喷砂，Ra = 2. 5 3. 5 μ m喷砂层厚度10μπι。3.洗涤使用高压水喷雾或压缩空气除去喷砂粒等异物。4.底材预热预热空气温度至80 120°C，预热工件温度至50 65°C。B.调整涂料1.A液的滚油与分散滚油机的速度150 160rpm(以5kg包装桶转动速度计算)滚油8 12小时直至沉淀物完全分散。 2. A液、C液和D液(小瓶)的混合循序将D液(小瓶)加入到C液中，然后将(C+D)的混合物倒入A液，摇晃20秒钟，混合的比例见说明书。注意混合前各组份的温度须大于20°C。3.混合液的熟化将(A+C+D)的混合物放在滚油机上滚桶，滚动速率lOOrpm，滚动时间20 M小时。4.熟化液的过滤实色漆以300目过滤，珠粉漆以80 150目过滤。C.涂覆底、面湿喷湿喷涂D.表干与挥发第一次40 80°C/5分钟以上，第二次80°C升温至200°C，升温时间 10 15minΕ.固化200°C/20min (工件温度)。F.冷却以及检查检查涂层是否损伤，流挂等等，包装产品。检验方法1.测厚度用专门测试涂层厚度的测厚仪进行测试，超白金的厚度一般为45-46微米左右。2.窗格试验用美工刀在锅底与锅身划一百个小方格，划好以后放在水中煮三分钟。再用3M胶带纸连续拉三次，看看涂层表面是否有脱落，是否有小白点。3.耐磨试验4.采用目视方式，判断涂层表面好坏。5.用手感方式判断涂层的均勻度。
权利要求
1.一种不锈钢锅具表面处理工艺，为在不锈钢锅身内部喷涂陶瓷漆，该工艺依次包括喷砂、砂光、清洗、喷涂及固化，最终获得成品。
2.如权利要求1所述不锈钢锅具表面处理工艺，其特征在于，所述陶瓷漆的组成包括A 组分、C组分与D组分，采用包括下列步骤的方法制得1)沉淀溶解A组分在18-40°C以80-120转/分的速度滚动直至沉淀完全分散均勻；2)组分的混合与熟化将D组分按比例称量后倒入C组分，混合均勻，然后将D、C混合物组分按比例称量后倒入A组分中，混合均勻，在混合后以80-120转/分的速度滚动18- 小时熟化。
3.如权利要求2所述不锈钢锅具表面处理工艺，其特征在于，所述陶瓷漆在组分的混合与熟化步骤完成后，经滤网过滤。
4.如权利要求1所述不锈钢锅具表面处理工艺，其特征在于，所述成品中，陶瓷漆干膜的厚度为底层33-47um，面层3_7um，总厚度36_54um。
5.如权利要求1所述不锈钢锅具表面处理工艺，其特征在于，所述喷砂使用80-120目的金钢砂或氧化铝，表面砂层厚度为10 士 2 μ m，表面平均粗糙度Ra为2. 5-3. 5 μ m。
6.如权利要求1所述不锈钢锅具表面处理工艺，其特征在于，在喷涂前，底材预热至温度在50-65°C范围内。
7.如权利要求1所述不锈钢锅具表面处理工艺，其特征在于，所述固化包括先在 40-80°C下挥发至少5分钟，而后升温至180-200°C并恒温固化20-25分钟。
8.如权利要求7所述不锈钢锅具表面处理工艺，其特征在于，升温至固化温度的时间为15-20分钟。
全文摘要
本发明公开了一种不锈钢锅具表面处理工艺，为在不锈钢锅身内部喷涂陶瓷漆，该工艺依次包括喷砂、砂光、清洗、喷涂及固化，最终获得成品。本发明的不锈钢锅具表面处理工艺适用于不锈钢方形烤盘，获得的产品耐磨、美观，不粘性能良好。
文档编号B05C11/02GK102335650SQ20101023802
公开日2012年2月1日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者沈建彬, 黄勇, 黄华峰 申请人:上海冠华不锈钢制品股份有限公司