层叠膜和粘合带的利记博彩app

专利名称：层叠膜和粘合带的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及层叠膜和粘合带。更详细地说，涉及在不使层叠膜或粘合带整体的机 械物性变化的情况下调节雾度值和表面粗糙度后的层叠膜和粘合带。另外，本发明涉及能 够有效地保护表面具有凹凸的部件的凹凸面。
背景技术：
一般而言，膜和粘合带调节为符合其目的(例如外观调节)的雾度值和表面粗糙 度。作为雾度值和表面粗糙度的调节方法，已知T形模头挤出接触辊成形法，即使从T形模 头挤出的熔融树脂与具有凹凸图案的金属辊接触而将该凹凸图案转印到树脂表面(膜表 面)的方法(例如，日本特开2003-181962号公报、日本特开2004-149639号公报)。但是，T形模头挤出接触辊成形法中，在进行高速成形时由于树脂的冷却不足会产 生熔融树脂卷绕到金属辊一侧的加工不良问题，或者产生金属辊的凹凸图案不能充分地转 印到树脂上的问题。另外，在T形模头挤出接触辊成形法中，为了改善成形品的剥离性一般在接触辊 的橡胶面上也实施凹凸加工，该凹凸会对成形品的雾度值产生影响，因此，产生难以得到具 有所需雾度值(特别是中、低雾度值)的成形品的问题。作为调节雾度值和表面粗糙度的方法，除了 T形模头接触辊成形法以外，可以列 举T形模头气刀成形法或气冷吹塑成形法等。但是，这些方法仅仅通过树脂的熔融时至冷 却固化时的流动变形而在成形品表面形成凹凸，因此难以在成形品表面形成精巧的凹凸。气冷成形时，也尝试了通过使用两种成分以上的难以相容的树脂作为膜形成树脂 或粘合带的表面区域的形成树脂而有意地形成海岛的相分离结构来调节雾度值。但是，为 了控制膜整体或粘合带的表面区域整体的海岛结构来调节雾度值和表面粗糙度，需要确保 与之相应的膜或粘合带的表面区域的厚度，因此，膜或粘合带的薄膜化比较困难。另外，需 要根据所需的雾度值和表面粗糙度对膜形成或粘合带的表面区域形成中使用的材料组成 适当地进行调节。结果，随着雾度值和表面粗糙度的调节，膜整体或粘合带整体的机械物性 发生大的变动。因此，很难分别独立地对膜整体或粘合带整体的机械物性以及膜或粘合带 的雾度值和表面粗糙度进行调节。另外，作为保护膜等工程材料使用的粘合带，为了在保护对象物的状态下进行外 观检查，需要低雾度的膜。但是，低雾度的膜当在膜内存在膜内存在的鱼眼(fish eye)等 异物或粘贴时混入的异物等时，作为外观缺陷被目测观察到。因此，考虑有意地增大膜的表 面粗糙度(即变粗糙)，从而不能目测观察到。但是，一般而言，膜的雾度的高低与表面粗糙度的大小基本为正比关系。因此，当 增大表面粗糙度时，雾度变高、透过性下降，从而产生不能进行外观检查的问题。另外，一般而言，为了保护各种被粘物的表面，广泛使用在膜状基材层的一个面上 层压有粘合剂层的粘合带。另一方面，存在许多为了赋予设计性、操作性和光学功能性等而在表面形成有凹
3凸的部件。在这样的表面形成有凹凸的部件中，存在凹凸部分附着灰尘或者凸部分产生划 痕的问题。为了防止这样的问题，使用如上所述的粘合带。这样的粘合带，在保护表面形成有凹凸的部件时，需要不剥离的粘合力。因此，需 要在粘合剂层中使用柔软的粘合剂，得到具有高粘合力的粘合带。但是，当粘合剂层中使用 柔软的粘合剂时，产生作为被粘物的表面形成有凹凸的部件的凹凸顶部穿过粘合剂层而触 及基材层、从而使凹凸顶部变形的问题。另一方面，如果表面形成有凹凸的部件与粘合带的粘合力过强，则从表面形成有 凹凸的部件上剥离粘合带时，产生不能顺畅剥离的问题。因此，用于保护表面形成有凹凸的部件的粘合带的粘合剂层，需要具有粘合性和 剥离性两种相反的性能，同时，需要具有在保护时凹凸顶部不能触及粘合带的基材层的程 度的硬度。作为具有特殊粘合剂层的粘合带，公开了使用以苯乙烯类弹性体为主成分的厚度 10 μ m以下的粘合剂层的粘合带(例如，日本特开2007-332329号公报)。但是，日本特开2007-332329号公报中公开的粘合带中，当用于表面形成有凹凸 的部件的表面保护时，产生凹凸顶部穿过粘合剂层而触及基材层、从而使凹凸顶部变形的 问题。另外，在日本特开2007-332329号公报中公开的粘合带中，根据其材料的选择，产生 粘合力不充分而从被粘物上自然剥离的问题或者粘合力过强而不能从被粘物上顺畅剥离 的问题。另外，一般而言为了保护各种被粘物的表面，广泛使用在膜状的基材层的一个面 上层压有粘合剂层的表面保护膜。另一方面，在各种光学器件中使用在片材表面固定有多个三棱柱状棱镜的棱镜 片。在这样的棱镜片中，存在透镜面(棱镜面)附着灰尘或者透镜部分(棱镜部分)产生 划痕的问题。为了防止这样的问题，使用如上所述的表面保护膜。对于保护棱镜片表面的表面保护膜而言，需要具有保护时不剥离、不需要保护而 剥离时能够顺畅地剥离的稳定的粘合力。另外，用这样的表面保护膜保护棱镜片时，需要对 精密成形的棱镜图案不产生光学上的不利影响。迄今，在棱镜片等光学部件用的表面保护膜中，一般使用橡胶类粘合剂作为粘合 剂(例如，日本特开平11-181370号公报)。另一方面，粘贴有表面保护膜的棱镜片，在层压的状态或长卷的状态等下在工序 间输送。这样当棱镜片层压等时，由于棱镜片的自重，棱镜片的透镜部分(棱镜部分)有时 会以起伏状深深地陷入表面保护膜中。这样，当粘贴有表面保护膜的棱镜片的外观产生起 伏(压痕)时，难以在粘贴有表面保护膜的状态下进行棱镜片的外观检查。

发明内容
本发明是为了解决上述现有问题而进行的，其目的在于提供在不使层叠膜或粘合 带整体的机械物性变化的情况下调节到可以同时具有透过性优良的低雾度性和难以视认 鱼眼等异物的程度的大表面粗糙度的层叠膜和粘合带。另外，本发明的目的在于提供能够保护表面具有凹凸的部件的凹凸面的粘合带， 其同时具有对该部件的充分粘合性和充分剥离性，并且将用该粘合带保护的该部件变为层压或长卷等而变形时该凹凸形状也不变形，而且不划伤该粘合带中的基材层，另外，在不使 粘合带整体的机械物性变化的情况下调节到能够同时具有透过性优良的低雾度性和难以 视认鱼眼等异物的程度的大表面粗糙度。另外，本发明的目的在于提供粘合带，其在使用表面固定有多个三棱柱状棱镜的 棱镜片作为上述表面具有凹凸的部件时，作为能够有效保护透镜面的表面保护膜起作用， 同时具有对棱镜片的充分粘合性和充分剥离性，并且将用该粘合带保护的棱镜片变为层压 或长卷等状态时，可以抑制粘贴有该粘合带的棱镜片的外观产生起伏(压痕)。本发明的层叠膜，依次具有基材层、粗糙表现层和微细凹凸消除层，其中，该基材 层包含热塑性树脂，该粗糙表现层包含选自聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯类聚 合物和烯烃类热塑性弹性体的至少一种树脂成分(A)，该微细凹凸消除层包含热塑性树脂 (B)，该微细凹凸消除层侧表面的算术平均表面粗糙度Ra为1. 0 μ m 3. 0 μ m，该层叠膜的 雾度值为30%以下。在优选的实施方式中，所述粗糙表现层的厚度为2 μ m 10 μ m。在优选的实施方式中，所述微细凹凸消除层的厚度为Iym ΙΟμπι。在优选的实施方式中，所述粗糙表现层在差示扫描量热测定中具有两个以上的熔 融温度Tm。在优选的实施方式中，所述粗糙表现层包含选自丙烯类聚合物和烯烃类热塑性弹 性体的至少一种。根据本发明的另一方面，提供一种粘合带，该粘合带在所述层叠膜的单侧具有粘 合剂层。在优选的实施方式中，所述粘合带的雾度值为30%以下。 在优选的实施方式中，所述微细凹凸消除层含有长链烷基类剥离剂。在优选的实施方式中，所述粘合剂层从所述层叠膜侧起依次具有第一粘合剂层和 第二粘合剂层，该第一粘合剂层的储能弹性模量高于该第二粘合剂层的储能弹性模量。在更优选的实施方式中，所述第一粘合剂层的储能弹性模量在频率10Hz、23°C下 为 1. OXlO6Pa 以上且低于 1. OXlO9Pa0在更优选的实施方式中，所述第二粘合剂层的储能弹性模量在频率10Hz、23°C下 为 1. OXlO3Pa 以上且低于 1. OXlO6Pa0在更优选的实施方式中，构成所述第一粘合剂层的粘合剂为热塑性粘合剂，构成 所述第二粘合剂层的粘合剂为热塑性粘合剂。在更优选的实施方式中，所述粘合带为棱镜片用表面保护膜。根据本发明，可以提供在不使层叠膜或粘合带整体的机械物性变化的情况下调节 到可以同时具有透过性优良的低雾度性和难以视认鱼眼等异物的程度的大表面粗糙度的 层叠膜和粘合带。另外，根据本发明，可以提供能够保护表面具有凹凸的部件的凹凸面的粘合带，其 同时具有对该部件的充分粘合性和充分剥离性，并且将用该粘合带保护的该部件变为层压 或长卷等而变形时该凹凸形状也不变形，而且不划伤该粘合带中的基材层，另外，在不使粘 合带整体的机械物性变化的情况下调节到能够同时具有透过性优良的低雾度性和难以视 认鱼眼等异物的程度的大表面粗糙度。
另外，本发明可以提供粘合带，其在使用表面固定有多个三棱柱状棱镜的棱镜片 作为上述表面具有凹凸的部件时，作为能够有效保护透镜面的表面保护膜起作用，同时具 有对棱镜片的充分粘合性和充分剥离性，并且将用该粘合带保护的棱镜片变为层压或长卷 等状态时，可以抑制粘贴有该粘合带的棱镜片的外观产生起伏(压痕)。


图1是本发明的优选实施方式的层叠膜的概略断面图。图2是本发明的优选实施方式的粘合带的概略断面图。图3是本发明的另一优选实施方式的粘合带的概略断面图。标号说明1基材层2粗糙表现层3微细凹凸消除层10层叠膜20粘合剂层21第一粘合剂层22第二粘合剂层100粘合带
具体实施例方式A.层叠膜本发明的层叠膜，依次具有基材层、粗糙表现层和微细凹凸消除层。图1是本发明 的优选实施方式的层叠膜的概略断面图。层叠膜10具有基材层1、配置在基材层1的单侧 或两侧(图示例中为单侧)的粗糙表现层2和配置在粗糙表现层2的与基材层1相反的一 侧的微细凹凸消除层3。本发明的层叠膜，根据需要还可以具有任意适当的其它层(未图 示)°本发明的层叠膜的厚度，根据用途可以设定为任意的适当厚度。优选ΙΟμπι 200 μ m,更优选10 μ m 180 μ m,进一步优选12 μ m 170 μ m。本发明的层叠膜中，上述微细凹凸消除层一侧表面的算术平均粗糙度Ra为 1. 0 μ m 3. 0 μ m，更优选1. 0 μ m 2. 9 μ m，进一步优选1. 1 μ m 2. 8 μ m。上述微细凹凸 消除层一侧表面的算术平均粗糙度Ra如果在这样的范围内，则可以得到难以视认鱼眼等 异物的程度的大表面粗糙度。本发明的层叠膜的雾度值为30%以下，更优选为25%以下，进一步优选为22%以 下，特别优选为20%以下。本发明的层叠膜的雾度值的下限值，根据本发明的目的是越低越 优选，理想地是雾度值为0%。层叠膜的雾度值如果在这样的范围内，则该层叠膜可以具有 透过性优良的低雾度性。雾度值可以通过根据JIS K7136的方法来测定。A-1.基材层上述基材层的厚度，可以根据用途采用任意的适当厚度。上述基材层的厚度优选 为10 μ m 150 μ m，进一步优选20 μ m 100 μ m。
6
只要本发明的层叠膜的雾度值为30%以下，则上述基材层的雾度值可以采用任意 适当的值。上述基材层包含热塑性树脂。作为上述热塑性树脂，只要可以通过熔融挤出进行 膜成形，则可以采用任意适当的热塑性树脂。作为上述热塑性树脂，可以列举例如丙烯类 聚合物、聚乙烯、烯烃类热塑性弹性体(TPO)等聚烯烃树脂及其改性物；α-烯烃与乙烯基 化合物(例如，醋酸乙烯酯、(甲基)丙烯酸酯)的共聚物；聚酰胺；聚酯；聚碳酸酯；聚氨 酯；聚氯乙烯；等。作为丙烯类聚合物，可以列举丙烯均聚物、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯等。使用丙烯均聚物作为上述热塑性树脂时，该丙烯均聚物的结构可以是全同立构、 无规立构、间同立构的任意一种。使用聚乙烯作为上述热塑性树脂时，该聚乙烯可以是低密度聚乙烯、中密度聚乙 烯、高密度聚乙烯的任意一种。上述基材层中，上述热塑性树脂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。组合使 用的形式包含共混和共聚。上述热塑性树脂可以使用市售品。作为市售品的热塑性树脂的具体例，可以列举 SunAllomer (寸> 7 口 一)公司制造的商品名“PFIBSOA” (嵌段聚丙烯)等。上述基材层根据需要可以含有任意适当的添加剂。作为基材层中可以含有的添加 剂，可以列举例如紫外线吸收剂、耐热稳定剂、填充剂、润滑剂等。上述基材层中含有的添 加剂的种类、数目和量可以根据目的适当设定。作为上述紫外线吸收剂，可以列举例如苯并三唑类化合物、二苯甲酮类化合物、 苯甲酸酯(盐)类化合物等。只要层叠膜成形时不会渗出，则上述紫外线吸收剂的含量可 以采用任意的适当含量。代表性地是相对于基材层中的热塑性树脂100重量份为0. 01重
量份 5重量份。作为上述耐热稳定剂，可以列举例如受阻胺类化合物、含磷化合物和氰基丙烯酸 酯(盐)类化合物等。只要层叠膜成形时不会渗出，则上述耐热稳定剂的含量可以采用任 意的适当含量。代表性地是相对于基材层中的热塑性树脂100重量份为0. 01重量份 5
重量份。作为上述填充剂，可以列举例如滑石、氧化钛、碳酸钙、粘土、云母、硫酸钡、晶须、 氢氧化镁等无机填充剂。填充剂的平均粒径优选为0. 1 μ m 10 μ m。填充剂的含量相对于 基材层中的热塑性树脂100重量份优选为1重量份 200重量份。A-2.粗糙表现层上述粗糙表现层的厚度优选为2 μ m 10 μ m，进一步优选2 μ m 8 μ m，特别优选 2μπι 5μπι。粗糙表现层的厚度小于2μπι时，有可能难以得到所需的表面粗糙度。粗糙 表现层的厚度大于IOym时，粗糙表现层的机械物性影响层叠膜整体的机械物性，有可能 使层叠膜的操作性变差。只要本发明的层叠膜的雾度值为30%以下，则上述粗糙表现层的雾度值可以采用 任意适当的值。上述粗糙表现层包含选自聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯类聚合物和烯 烃类热塑性弹性体中的至少一种树脂成分(A)。优选包含选自丙烯类聚合物和烯烃类热塑 性弹性体中的至少一种树脂成分(A)。
作为丙烯类聚合物，具体地可以列举例如丙烯均聚物、嵌段聚丙烯、无规聚丙烯 等。另外，作为丙烯类聚合物，也可以使用利用金属茂催化剂得到的聚丙烯。作为烯烃类热塑性弹性体，只要是被称为所谓的TPO的烯烃类热塑性弹性体，则 可以使用任意适当的烯烃类热塑性弹性体。烯烃类热塑性弹性体代表性地具有包含聚乙烯或聚丙烯的硬链段部分和作为橡 胶成分(氢化(苯乙烯)丁二烯橡胶或乙烯-丙烯橡胶(EPDM、EPM、EBM等))的软链段部 分。上述粗糙表现层包含显示不同熔体流动速率的两种以上树脂是优选的方式之一。 通过包含显示不同熔体流动速度的两种以上树脂，在热熔融状态下使粗糙表现层形成材料 伸长而成形时，熔体流动速率高的树脂(低粘度树脂)容易伸长，熔体流动速率低的树脂 (高粘度树脂)不容易伸长，因此，可以得到具有熔体流动速率高的树脂形成海部分、熔体 流动速率低的树脂形成岛部分的海岛结构的粗糙表现层。结果，通过由该海岛结构形成的 凹凸，可以在粗糙表现层显现表面粗糙度。熔体流动速率可以通过根据Jis K7210的方法 来测定。上述熔体流动速率高的树脂(低粘度树脂)的熔体流动速率优选为5g/10分钟 100g/10分钟，进一步优选5g/10分钟 80g/10分钟，特别优选5g/10分钟 50g/10分钟。 上述熔体流动速率高的树脂的熔体流动速率低于5g/10分钟时，上述熔体流动速率低的树 脂与上述熔体流动速率高的树脂的熔体流动速率之差变小，粗糙表现层的表面粗糙度可能 变得过小。当大于100g/10分钟时，粗糙表现层的表面粗糙度可能变得过大。上述熔体流动速率低的树脂(高粘度树脂)的熔体流动速率优选为0. lg/10分 钟 4. 9g/10分钟，进一步优选0. 2g/10分钟 4. 5g/10分钟，特别优选0. 2g/10分钟 3g/10分钟。上述熔体流动速率低的树脂的熔体流动速率小于0. lg/10分钟时，粗糙表现层 的表面粗糙度可能变得过大。大于4. 9g/10分钟时，上述熔体流动速率高的树脂与上述熔 体流动速率低的树脂的熔体流动速率之差变小，粗糙表现层的表面粗糙度可能变得过小。上述熔体流动速率高的树脂(低粘度树脂)和上述熔体流动速率低的树脂(高粘 度树脂)的熔体流动速率如果在这样的范围内，则可以得到熔体流动速率高的树脂形成海 部分、熔体流动速率低的树脂形成岛部分的海岛结构的粗糙表现层。通过调节上述熔体流动速率高的树脂(低粘度树脂)的熔体流动速率与上述熔体 流动速率低的树脂(高粘度树脂)的熔体流动速率之差，可以控制粗糙表现层的表面粗糙 度。即，熔体流动速率之差大时，粗糙表现层形成材料的易伸长性之差大，可以得到具有明 确的海岛结构的粗糙表现层，因此，可以得到表面粗糙度大的粗糙表现层。另一方面，熔体 流动速率之差小时，粗糙表现层形成材料的易伸长性之差小，难以得到具有明确的海岛结 构的粗糙表现层，因此，得到表面粗糙度小的粗糙表现层。上述粗糙表现层优选在差示扫描量热测定(DSC)中具有两个以上的熔融温度Tm。 这样的粗糙表现层可以通过使用熔点不同的两种以上树脂而得到。通过在粗糙表现层中 使用熔点不同的两种以上树脂，可以利用该熔点差调节粗糙表现层的表面粗糙度。更具体 而言，在膜成形时，热熔融后冷却固化时，高熔点的树脂先固化，然后低熔点的树脂固化，因 此，该熔点差大时，可以在上述粗糙表现层中得到明确的海岛结构，结果，可以得到表面粗 糙度大的粗糙表现层。另一方面，该熔点差小时，难以得到具有明确海岛结构的粗糙表现层，因此，得到表面粗糙度小的粗糙表现层。另外，上述熔融温度Tm可以通过根据JISK7121 的方法来测定。本说明书中，“具有两个以上的熔融温度Tm”是指在DSC曲线中产生两个以 上的熔融吸热峰。使用熔点不同的两种树脂形成上述粗糙表现层时，该熔点差优选为5°C 65°C， 进一步优选10°c 60°C，特别优选15°C 50°C。如果熔点差在这样的范围内，则可以在上 述粗糙表现层中得到明确的海岛结构，结果，可以得到表面粗糙度大的粗糙表现层。上述粗糙表现层的表面粗糙度可以通过上述粗糙表现层中所含的两种以上树脂 的相容性来调节。相容性低时，上述粗糙表现层中可以得到明确的海岛结构，因此可以得到 表面粗糙度大的粗糙表现层。另一方面，相容性高时，难以得到明确的海岛结构，因此，得到 表面粗糙度小的粗糙表现层。在形成上述粗糙表现层时，不仅有如上所述使用两种以上树脂的方法，而且也有 使用单一树脂的方法。作为这样的单一树脂，可以列举例如具有低粘度部分(软链段)和 高粘度部分(硬链段)的嵌段共聚物。具体而言，可以列举包含嵌段共聚物的烯烃类热塑 性弹性体。根据以上所述，作为用于形成上述粗糙表现层的树脂成分(A)(上述粗糙表现层 中所含的树脂成分(A))，优选可以列举例如(1)低粘度树脂与高粘度树脂的组合，(2)高熔点树脂与低熔点树脂的组合，(3)彼此相容性低的树脂的组合，(4)具有低粘度部分(软链段)和高粘度部分(硬链段)的嵌段共聚物。具体 而言，可以列举例如丙烯类聚合物与烯烃类热塑性弹性体的组合，具有低粘度部分(软链 段)和高粘度部分(硬链段)的烯烃类热塑性弹性体等。上述丙烯类聚合物和烯烃类热塑性弹性体可以使用市售品。作为市售品的丙烯类聚合物的具体例，可以列举日本聚丙烯(《公司制 造的商品名“々4、巧” WFX4”、“ <y ry r ” WFX6”等。作为市售品的烯烃类热塑性 弹性体的具体例，可以列举SimAllomer株式会社制造的商品名Y夕口 ^ Q300F”等。上述粗糙表现层根据需要可以含有任意适当的添加剂。作为粗糙表现层中可以含 有的添力Π剂，可以使用例如在A-I项中说明的添加剂。Α-3.微细凹凸消除层上述微细凹凸消除层的厚度优选为1 μ m 10 μ m，更优选1 μ m 7 μ m，进一步优 选1 μ m 5 μ m，特别优选2 μ m 5 μ m。微细凹凸消除层的厚度小于1 μ m时，不能充分地 消除微细凹凸，有可能本发明层叠膜整体的雾度值变高。微细凹凸消除层的厚度大于IOym 时，有可能连大的凹凸都掩埋起来，本发明的层叠膜的表面粗糙可能变平滑。只要本发明的层叠膜的雾度值为30%以下，则上述微细凹凸消除层的雾度值可以 采用任意适当的值。上述微细凹凸消除层包含热塑性树脂(B)。作为该热塑性树脂(B)，可以采用任意适当的热塑性树脂。例如，可以使用在A-I 项中说明的热塑性树脂。作为该热塑性树脂(B)，优选为聚乙烯。本发明的层叠膜中，由粗糙表现层形成的粗糙由微细的凹凸和大的凹凸组成，但
9是，需要通过上述微细凹凸消除层将微细凹凸掩埋而不将大的凹凸掩埋。因此，上述微细凹 凸消除层中所含的热塑性树脂(B)的熔体流动速率，优选大于上述粗糙表现层中所含的树 脂成分(A)的任意一种的熔体流动速率。上述微细凹凸消除层的熔体流动速率优选为6g/10分钟 100g/10分钟，进一步 优选7g/10分钟 80g/10分钟，特别优选8g/10分钟 50g/10分钟。A-4.其它层本发明的层叠膜，根据需要可以还具有任意适当的其它层(未图示)。上述其它层的厚度优选为2μπι 12μπι，进一步优选5μπι ΙΟμπι。只要本发明的层叠膜的雾度值为30%以下，则上述其它层的雾度值可以采用任意 的适当值。作为上述其它层，可以列举例如平滑层。例如上述层叠膜在基材层的单侧具有粗 糙表现层和微细凹凸消除层时，平滑层可以配置在基材层的未配置粗糙表现层和微细凹凸 消除层的一侧来使用。作为构成上述平滑层的材料，可以采用任意适当的材料。作为构成平滑层的材料， 可以采用例如聚乙烯、聚丙烯、TPO等聚烯烃树脂。具体而言，可以列举低密度至高密度的 各种聚乙烯、全同立构、无规立构、间同立构的各种聚丙烯等、各种热塑性树脂。另外，不限 于聚烯烃树脂，也可以采用以α -烯烃的改性物、α -烯烃与醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸酯等 各种乙烯基化合物的共聚物、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯等为主成分的热塑 性树脂。这些材料可以单独使用，也可以两种以上组合使用。Α-5.层叠膜的形成方法上述层叠膜可以通过任意适当的形成方法得到。代表性地可以列举将上述基材 层、上述粗糙表现层、上述微细凹凸消除层和根据需要采用的其它层共挤出的方法。共挤 出法可以对各层的形成材料分别使用挤出机和共挤出用模头，根据吹塑法、T形模头法等进 行。作为其它制造方法，可以列举例如用任意适当的胶粘剂将通过压延成形法分别形成的 基材层、粗糙表现层、微细凹凸消除层和根据需要采用的其它层进行粘贴的方法。B.粘合带本发明的粘合带，具有本发明的层叠膜和配置在该层叠膜的单侧的粘合剂层。图 2是本发明的优选实施方式的粘合带的概略断面图。粘合带100具有层叠膜10和在层叠 膜10的未配置粗糙表现层2和微细凹凸消除层3的一侧配置的粘合剂层20。构成本发明 的粘合带的层叠膜10，是上述说明的本发明的层叠膜，具有A-I项中说明的基材层1和Α-2 项中说明的粗糙表现层2和Α-3项中说明的微细凹凸消除层3。本发明的粘合带中使用的微细凹凸消除层，根据需要可以含有例如聚硅氧烷类剥 离剂、含氟剥离剂、长链烷基类剥离剂、脂肪族酰胺类剥离剂等剥离剂。微细凹凸消除层如 果含有剥离剂，则例如在以卷筒形态保存等粘合带相互重叠的状态下，可以防止微细凹凸 消除层与粘合剂层粘贴。另外，不必用隔片层覆盖微细凹凸消除层，因此可以容易地得到具 有所需的雾度值和表面粗糙度的粘合带。上述剥离剂中，特别优选长链烷基类剥离剂。另 外，作为对微细凹凸消除层进行脱模处理的方法，不限于添加上述剥离剂这样的各种脱模 材料的方法，在不损害本发明效果的范围内，也可以使用任意适当的、对微细凹凸消除层进 行摩擦处理的方法或对微细凹凸消除层照射电子射线使其显现脱模性的方法。
10
上述长链烷基类剥离剂，包含长链烷基类聚合物。长链烷基类聚合物可以通过在 任意适当的加热溶剂中使具有反应性基团的聚合物与具有能够与该反应性基团反应的烷 基的化合物反应来得到。该反应时，根据需要可以使用催化剂。作为催化剂，可以列举例如 锡化合物或叔胺等。作为上述反应性基团，可以列举例如羟基、氨基、羧基、马来酸酐基等。作为具有 该反应性基团的聚合物，可以列举乙烯-乙烯醇共聚物、聚乙烯醇、聚乙撑亚胺、聚乙烯 胺、苯乙烯-马来酸酐共聚物等。其中，优选乙烯-乙烯醇共聚物。另外，乙烯-乙烯醇共 聚物是也包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的部分皂化物在内的概念。聚乙烯醇是也包含聚醋 酸乙烯酯的部分皂化物在内的概念。上述烷基的碳原子数优选为8个 30个，更优选12个 22个。上述烷基的碳 原子数如果在这样的范围内，则可以得到具有优良的剥离性的粗糙表现层。作为这样的烷 基的具体例，可以列举月桂基、硬脂基、山嵛基等。作为具有这样的烷基的化合物(即具有 能够与上述反应性基团反应的烷基的化合物)，可以列举辛基异氰酸酯、癸基异氰酸酯、 十二烷基异氰酸酯、十八烷基异氰酸酯等异氰酸酯；酰氯、胺、醇等。其中，优选异氰酸酯。上述长链烷基类聚合物的重均分子量优选为10000 1000000，更优选20000 1000000。长链烷基类聚合物的重均分子量如果在这样的范围内，则可以得到具有优良剥离 性的粗糙表现层。上述长链烷基类剥离剂在对层叠膜或粘合带共挤出时捏合到微细凹凸消除层 中。作为上述微细凹凸消除层中的长链烷基类剥离剂的含量比例，优选为1重量％ 50重 量％，更优选2重量％ 30重量％，特别优选5重量％ 20重量％。含量比例低于1重 量％时，有可能得不到长链烷基类剥离剂的添加效果。含量比例超过50重量％时，有可能 产生渗出物。本发明的粘合带的厚度，可以根据用途设定为任意适当的厚度。代表性地优选为 15 μ m ~ 450 μ m。本发明的粘合带的雾度值优选为30%以下，更优选25%以下，进一步优选22%以 下，特别优选20%以下。本发明粘合带的雾度值的下限值根据本发明的目的越低越优选，理 想地是雾度值为0%。粘合带的雾度值如果在这样的范围内，则该粘合带可以具有透过性优 良的低雾度性。雾度值可以通过JIS K7136规定的方法来测定。B-1.粘合剂层上述粘合剂层的厚度优选为111111 30(^111，进一步优选411111 100 μ m，特别优 5 μ m 50 μ m。只要本发明的粘合带的雾度值为30%以下，则上述粘合剂层的雾度值可以采用任 意适当的值。构成上述粘合剂层的粘合剂，可以采用任意适当的粘合剂。作为上述粘合剂，可以 列举例如橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂等。作为上述粘合剂，也可以使用热塑性粘合剂。作为构成热塑性粘合剂的材料，可以 列举例如作为粘合剂材料任意适当的、苯乙烯类嵌段共聚物、丙烯酸类热塑性树脂等。作为上述苯乙烯类嵌段共聚物的具体例，可以列举苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物 (SEB)等苯乙烯类AB型二嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、SBS的氢化物(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS))、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物 (SIS)、SIS的氢化物(苯乙烯-乙烯_丙烯_苯乙烯共聚物(SEPS))、苯乙烯-异丁烯-苯 乙烯共聚物(SIBS)等苯乙烯类ABA型三嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯 (SBSB)等苯乙烯类ABAB型四嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 (SBSBS)等苯乙烯类ABABA型五嵌段共聚物；具有在此以上的AB重复单元的苯乙烯类多 嵌段共聚物；苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)等苯乙烯类无规共聚物的烯属双键氢化后得到的 氢化物；等。作为市售品，可以列举例如科腾聚合物(々X卜夂7—)公司制造的 “G1657”(苯乙烯类弹性体)等。上述共聚物可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。上述苯乙烯类嵌段共聚物中的苯乙烯嵌段结构的含量比例，优选为5重量％ 40 重量％，进一步优选7重量％ 30重量％，特别优选9重量％ 20重量％。苯乙烯嵌段结 构的含量比例小于5重量％时，粘合剂层的凝聚力不足，导致容易产生胶糊残留。苯乙烯 嵌段结构的含量比例大于40重量％时，粘合剂层变硬，可能不能得到对粗糙面良好的粘合 性。上述苯乙烯类嵌段共聚物具有乙烯_ 丁烯嵌段结构时，乙烯_ 丁烯嵌段结构中的 来自丁烯的结构单元的含量比例优选为50重量％以上，进一步优选60重量％以上，特别优 选70重量％以上，最优选70重量％ 90重量％。来自丁烯的结构单元的含量比例如果在 这样的范围内，则可以得到润湿性和粘合性优良、即使对粗糙面也可以良好粘合的粘合剂层。作为上述丙烯酸类热塑性树脂，可以列举例如聚甲基丙烯酸甲酯-聚丙烯酸丁 酯-聚甲基丙烯酸甲酯共聚物(ΡΜΜΑ-ΡΒΑ-ΡΜΜΑ共聚物)；在聚丙烯酸丁酯上具有羧酸作为 官能团的类型的PMMA-含官能团PBA-PMMA共聚物；等。丙烯酸类热塑性树脂可以使用市售 品。作为市售品的丙烯酸类热塑性树脂的具体例，可以列举株式会社钟化(力才、力)制造 的商品名“NABSTAR”、可乐丽(夕，> )株式会社制造的商品名“LA求'J "^一”等。上粘合剂层中根据需要可以含有其它成分。作为其它成分，可以列举例如烯烃类 树脂；聚硅氧烷类树脂；液态丙烯酸类共聚物；聚乙撑亚胺；脂肪酸酰胺；磷酸酯；一般的 添加剂；等。上述粘合剂层中含有的其它成分的种类、数目和量可以根据目的进行适当设 定。作为上述添加剂，可以列举例如增粘剂；软化剂；抗老化剂；受阻胺类光稳定剂；紫外 线吸收剂；氧化钙、氧化镁、二氧化硅或氧化锌、氧化钛等填充剂或颜料；等。增粘剂的配合对于提高粘合力是有效的。为了避免由于凝聚力下降而导致的胶糊 残留问题的产生，增粘剂的配合量可以根据被粘物适当设定为任意适当的配合量。通常相 对于形成粘合剂的树脂材料100重量份，优选为0 40重量份，更优选0 30重量份，进 一步优选0 10重量份。作为增粘剂，可以列举例如脂肪族共聚物、芳香族共聚物、脂肪族-芳香族共聚 物体系或脂环式共聚物等石油类树脂、香豆酮_茚类树脂、萜烯类树脂、萜烯酚醛类树脂、 聚合松香等松香类树脂、(烷基)酚醛类树脂、二甲苯类树脂或者它们的氢化物等。增粘剂 可以单独使用，也可以两种以上组合使用。作为增粘剂，从剥离性、耐候性等观点考虑，优选例如荒川化学工业公司制造的 "^ ；^ > Ρ-125”等氢化型增粘剂。另外，增粘剂也可以使用以与烯烃树脂或热塑性弹性 体的共混物形式市售的产品。
软化剂的配合对于提高粘合力是有效的。作为软化剂，可以列举例如低分子量的 二烯类聚合物、聚异丁烯、氢化聚异戊二烯、氢化聚丁二烯或者它们的衍生物。作为该衍生 物，可以例示例如在单个末端或两个末端具有OH基或COOH基的衍生物。具体而言，可以 列举氢化聚丁二烯二醇、氢化聚丁二烯一元醇、氢化聚异戊二烯二醇、氢化聚异戊二烯一 元醇等。为了进一步抑制对被粘物的粘合性的提高，优选氢化聚丁二烯、氢化聚异戊二烯等 二烯类聚合物的氢化物或烯烃类软化剂等。具体而言，可以列举可乐丽公司制造的“々7
^ >LIR-200”等。这些软化剂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。软化剂的分子量可以适当设定为任意适当的量。软化剂的分子量过小时，可能 成为从粘合剂层向被粘物的物质转移或者不易剥离(重剥離化)等的原因，另一方面，软 化剂的分子量过大时，具有缺乏粘合力提高效果的倾向，因此，软化剂的数均分子量优选为 5000 100000，更优选 10000 50000。使用软化剂的情况下，其添加量可以采用任意的适当量。软化剂的添加量过多时， 在高温或室外暴露时具有胶糊残留增加的倾向，因此，相对于形成粘合剂的树脂材料100 重量份，优选为40重量份以下，更优选20重量份以下，进一步优选10重量份以下。相对于 形成粘合剂的树脂材料100重量份，软化剂的添加量超过40重量份时，高温环境下、室外暴 露下胶糊残留变显著。上述粘合剂层根据需要可以进行单面或双面的表面处理。表面处理可以列举例 如电晕放电处理、紫外线照射处理、火焰处理、等离子体处理、溅射蚀刻处理等。上述粘合剂层可以从上述层叠膜一侧起依次具有第一粘合剂层和第二粘合剂层。上述第一粘合剂层和上述第二粘合剂层的厚度各自优选为1 μ m 300 μ m，进一 步优选1 μ m 100 μ m，特别优选1 μ m 50 μ m。上述第一粘合剂层和上述第二粘合剂层的雾度值各自可以采用任意适当的值。构成上述第一粘合剂层和上述第二粘合剂层的粘合剂，分别可以采用任意适当的 粘合剂。作为上述粘合剂，可以列举例如橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂等。作为上述粘合剂，也可以使用热塑性粘合剂。作为构成热塑性粘合剂的材料，可以 列举例如作为粘合剂材料任意适当的苯乙烯类嵌段共聚物、丙烯酸类热塑性树脂等。作为上述苯乙烯类嵌段共聚物的具体说明，与上述相同。另外，作为上述丙烯酸类 热塑性树脂的具体说明，与上述相同。 上述第一粘合剂层以及上述第二粘合剂层，根据需要各自可以含有其它成分。作 为其它成分，可以列举例如烯烃类树脂；聚硅氧烷类树脂；液态丙烯酸类共聚物；聚乙撑 亚胺；脂肪酸酰胺；磷酸酯；一般的添加剂；等。上述其它成分的种类、数目和量可以根据目 的适当设定。作为上述添加剂，可以列举例如增粘剂；软化剂；抗老化剂；受阻胺类光稳定 剂；紫外线吸收剂；耐热稳定剂；氧化钙、氧化镁、二氧化硅、氧化锌、氧化钛等填充剂或颜 料；等。 增粘剂的配合对于提高粘合力是有效的。为了避免由于凝聚力下降而导致的胶糊 残留问题的产生，增粘剂的配合量可以根据被粘物适当设定为任意适当的配合量。通常相 对于上述第一粘合剂层或上述第二粘合剂层中含有的粘合剂100重量份，优选为0 40重 量份，更优选0 30重量份，进一步优选0 10重量份。
作为增粘剂的具体说明与上述相同。软化剂的配合对于提高粘合力是有效的。作为软化剂的具体说明与上述相同。使用软化剂的情况下，其添加量可以采用任意的适当量。软化剂的添加量过多时， 在高温或室外暴露时具有胶糊残留增加的倾向，因此，相对于上述第一粘合剂层或上述第 二粘合剂层中含有的粘合剂100重量份，优选为40重量份以下，更优选20重量份以下，进 一步优选10重量份以下。相对于上述第一粘合剂层或上述第二粘合剂层中含有的粘合剂 100重量份，软化剂的添加量超过40重量份时，在高温环境下、室外暴露下胶糊残留变显
-frh-
者O作为上述紫外线吸收剂，可以列举例如苯并三唑类化合物、二苯甲酮类化合物、 苯甲酸酯(盐)类化合物等。只要成形时不会渗出，则上述紫外线吸收剂的含量可以采用 任意的适当含量。代表性地是相对于粘合剂100重量份为0. 01重量份 5重量份。作为上述耐热稳定剂，可以列举例如受阻胺类化合物、含磷化合物和氰基丙烯酸 酯(盐)类化合物等。只要成形时不会渗出，则上述耐热稳定剂的含量可以采用任意的适 当含量。代表性地是相对于上述第一粘合剂层或上述第二粘合剂层中含有的粘合剂100重 量份为0. 01重量份 5重量份。上述第一粘合剂层和上述第二粘合剂层根据需要各自可以进行单面或双面的表 面处理。表面处理可以列举例如电晕放电处理、紫外线照射处理、火焰处理、等离子体处 理、溅射蚀刻处理等。上述第一粘合剂层的储能弹性模量(G’ )在频率10Hz、23°C下优选为1. OX IO6Pa 以上且低于1. OX IO9Pa,更优选LOXlO6Pa以上且低于LOXlO8Pa,进一步优选 LOXlO6Pa以上且低于1.0X107Pa。上述第一粘合剂层的储能弹性模量如果在上述范围 内，则在用具有该第一粘合剂层的本发明粘合带保护表面具有凹凸的部件并变为层压或长 卷等变形时，可以有效防止该凹凸形状变形或该粘合带中的基材层被划痕。另外，上述第一 粘合剂层的储能弹性模量如果在上述范围内，则在用本发明的粘合带保护棱镜片并变为层 压或长卷等状态时，可以有效抑制粘贴有该粘合带的棱镜片的外观产生起伏(压痕)。上述第二粘合剂层的储能弹性模量(G’ )在频率10Hz、23°C下优选为1. OX IO3Pa 以上且低于1. OX IO6Pa,更优选5. OXlO3Pa以上且低于LOXlO6Pa,进一步优选 LOXlO4Pa以上且低于1.0X106Pa。如果上述第二粘合剂层的储能弹性模量在上述范围 内，则具有该第二粘合剂层的本发明的粘合带可以同时具备对表面具有凹凸的部件充分的 粘合性和充分的剥离性。另外，如果上述第二粘合剂层的储能弹性模量在上述范围内，则本 发明的粘合带可以同时具有对棱镜片充分的粘合性和充分的剥离性。另外，本发明中的储能弹性模量(G’)，是指使用动态粘弹性谱测定器( > 才^ 卜U ’7夕寸^工 > 歹〗7〗’7夕公司制，ARES)在频率10Hz、升温速度5°C /分钟条件下
在-50°C 100°C的范围内测定的值。另外，象本发明的粘合带那样层压两层以上的粘合剂 层而成的层压体的情况下，例如，可以使用SAICAS(表面和界面切割分析系统)等对该层压 体进行斜切，并使用纳米压痕仪等微小部分硬度测定装置对切削面的多个部位进行测定。本发明的粘合带中，优选上述第一粘合剂层的储能弹性模量高于上述第二粘合剂 层的储能弹性模量。如果上述第一粘合剂层的储能弹性模量高于上述第二粘合剂层的储 能弹性模量，则本发明的粘合带可以同时具有对表面具有凹凸的部件充分的粘合性和充分
14的剥离性，并且即使在将用该粘合带保护的该部件层压或长卷等而变形时该凹凸形状也难 以改变，而且，该粘合带中的基材层难以产生划痕。另外，如果上述第一粘合剂层的储能弹 性模量高于上述第二粘合剂层的储能弹性模量，则本发明的粘合带可以同时具有对棱镜片 充分的粘合性和充分的剥离性，并且将用该粘合带保护的棱镜片处于层压或长卷等状态 时，可以有效地抑制粘贴有该粘合带的棱镜片的外观中产生起伏(压痕)。本发明的粘合 带中，上述第一粘合剂层的频率10Hz、23°C下的储能弹性模量与上述第二粘合剂层的频率 10Hz、23°C下的储能弹性模量之差优选为3X IO5Pa以上。上述储能弹性模量之差更优选为 4X IO5Pa IX IO7Pa,进一步优选5 X IO5Pa 5X106Pa。上述第一粘合剂层的频率IOHz、 23°C下的储能弹性模量与上述第二粘合剂层的频率10Hz、23°C下的储能弹性模量之差如果 为3X105Pa以上，则本发明的粘合带可以同时具有对表面具有凹凸的部件充分的粘合性和 充分的剥离性，并且即使在将用该粘合带保护的该部件变为层压或长卷等而变形时该凹凸 形状也难以改变，而且，该粘合带中的基材层难以划痕。B-2.粘合带的制造方法本发明的粘合带可以通过任意适当的制造方法来得到。本发明的粘合带的制造方 法可以列举例如将构成本发明的层叠膜的上述微细凹凸消除层、上述粗糙表现层、上述基 材层以及上述粘合剂层共挤出的方法(制造方法1-1)；将构成本发明的层叠膜的上述微细 凹凸消除层、上述粗糙表现层、上述基材层以及上述第一粘合剂层和上述第二粘合剂层共 挤出的方法(制造方法1-2)；在本发明的层叠膜的上述基材层上热熔涂布构成上述粘合剂 层的粘合剂的方法(制造方法2-1)；在本发明的层叠膜的上述基材层上依次热熔涂布构成 上述第一粘合剂层的粘合剂和构成上述第二粘合剂层的粘合剂的方法(制造方法2-2)；在 本发明的层叠膜的上述基材层上涂布溶解有构成上述粘合剂层的粘合剂的有机溶剂涂布 液或分散有构成上述粘合剂层的粘合剂的乳液的方法(制造方法3-1)；在本发明的层叠膜 的上述基材层上涂布溶解有构成上述第一粘合剂层的粘合剂的有机溶剂涂布液或构成上 述第一粘合剂层的粘合剂水分散而得到的乳液，接着涂布溶解有构成上述第二粘合剂层的 粘合剂的有机溶剂涂布液或构成上述第二粘合剂层的粘合剂水分散而得到的乳液的方法 (制造方法3-2)等。另外，制造方法2-1、2-2、3-1和3-2中的层叠膜，可以通过在A-3项中 说明的方法来得到。通过上述制造方法1-1、1_2、2-1或2-2制造粘合带时，作为构成粘合剂层的粘合 剂，可以优选使用上述热塑性粘合剂。在上述制造方法1-1中，上述共挤出的方法可以对微细凹凸消除层形成材料、粗 糙表现层形成材料、基材层形成材料和粘合剂层形成材料分别使用挤出机和共挤出用模 头，根据吹塑法、T形模头法等来进行。在上述制造方法1-2中，上述共挤出的方法可以对微细凹凸消除层形成材料、粗 糙表现层形成材料、基材层形成材料、第一粘合剂层形成材料和第二粘合剂层形成材料分 别使用挤出机和共挤出用模头，根据吹塑法、T形模头法等来进行。通过上述制造方法2-1、2-2、3-1或3_2制造粘合带时，优选在涂布粘合剂的表面、 即上述层叠膜的上述基材层上实施易胶粘处理。作为易胶粘处理，可以列举例如电晕放电 处理、ITRO处理(硅氧化火焰处理)、锚固涂层处理等。通过上述制造方法3-1或3-2制造粘合带时，作为上述粘合剂，可以优选使用上述橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂或聚硅氧烷类粘合剂。通过上述制造方法3-1或3-2制造粘合带时，上述有机溶剂可以采用任意的适当 溶剂。作为上述有机溶剂，可以列举例如甲苯、二甲苯等芳烃类溶剂；醋酸乙酯等脂肪族 羧酸酯类溶剂；己烷、庚烷、辛烷等脂肪烃类溶剂等。上述有机溶剂可以单独使用，也可以两 种以上组合使用。通过上述制造方法3-1或3-2制造粘合带时，有机溶剂涂布液中可以含有交联剂。 作为交联剂，可以列举例如环氧类交联剂、异氰酸酯类交联剂、氮丙啶类交联剂等。通过上述制造方法3-1或3-2制造粘合带时的涂布方法，可以采用任意适当的涂 布方法。作为涂布方法，可以列举例如使用刮棒涂布机、凹版涂布机、旋涂机、辊涂机、刮刀 涂布机、点胶器(applicator)等的方法。实施例以下，通过实施例具体说明本发明，但是，本发明不限于这些实施例。另外，实施例 等中的试验和评价方法如下所述。另外，份表示重量份。(1)算术平均表面粗糙度Ra将层叠膜或粘合带粘贴到载玻片上后，对于表面层的表面粗糙度，使用光学轮 廓仪NT9100 (Veeco公司制)，在测量类型=VSI (infinite scan,无限维扫描)、目标 2. 5X、F0V:1.0X、调制阈值0. 的条件下以η = 3进行测定。测定后，在项目去除 (Terms Removal)仅倾斜面(Tilt Only)(平面拟合(Plane Fit))、窗 口过滤(Window Filtering)无(None)条件下进行数据分析，求出算术平均表面粗糙度Ra。(2)雾度值使用雾度计HM_150(株式会社村上色彩技术研究所制)测定。雾度根据JIS K7136，通过雾度(％ ) = Td/TtX100(Td 扩散透射率、Tt 总光线透射率)来计算。(3)储能弹性模量(G’ )用双螺杆混炼机混炼各粘合剂层的形成材料，之后，成形为膜状(200 μ m)。使用动 态粘弹性谱测定器才乂卜。？夕寸^工乂歹^7^ 々公司制，ARES)，在频率10Hz、 升温速度5°C /分钟条件下，在-50°C 100°C的范围内测定该成形样品的储能弹性模量。(4)粘合力评价根据JIS Z 0237(2000)测定粘合带的粘合力。在棱镜片上粘贴将粘合带切割为 预定宽度(20mm)的试样，使用橡胶辊以2kg的负荷将其压接一次。然后，施加llg/cm2的 负荷，并在50°C的环境中放置24小时。以300mm/分钟的拉伸速度沿180°方向将该试样 剥离，将此时的阻力值作为试样的粘合力。剥离操作全部在温度23°C、湿度65% RH(相对 湿度)环境下进行。(5)棱镜片透镜顶角部分埋藏深度的评价在切割为20cmX5cm尺寸的棱镜片上粘贴将粘合带切割为20cmX5em而得到的试 样，使用橡胶辊以2kg的负荷将其压接一次。然后，施加llg/cm2的负荷，并在50°C的环境 中放置24小时。之后，将试样从棱镜片上剥离，对于试样的与棱镜片粘贴过的面，使用光学 轮廓仪NT9100 (Veeco公司制)评价棱镜片透镜顶角部分陷入深度。在VSI模式下，接物镜 2. 5倍，内部透镜0. 5倍，回扫10μπι，长度15μπι，阈值1%，窗口过滤无，5mm X5mm的 测定条件下，以η = 10进行测定。计算该数据的平均值。
(6)棱镜片顶角的变形评价目测观察上述(5)中剥离试样后的棱镜片的凹凸面，进行顶角是否变形的评价。 顶角变形时，光发生折射，仅变形的部分观察到颜色不同，可以进行评价。〇未观察到变形X 观察到变形(7)压痕观察目测观察上述(5)中剥离试样后的棱镜片的透镜面，进行是否产生压痕的评价。〇未观察到压痕X 观察到压痕[实施例1]作为粗糙表现层形成材料、微细凹凸消除层形成材料、基材层形成材料和平滑层 形成材料，准备以下的化合物。粗糙表现层形成材料1J 7夕夕一 TPO(SunAlIomer株式会社制# Y夕口 4 Q300F;熔体流动速率(MFR) = 0.8 (2302. 16kgf)) 75份与使用金属茂催化剂得到的聚 丙烯(日本聚丙烯株式会社制々〗、巧” WFX4 ；熔体流动速率(MFR) = 7. 0(230
2. 16kgf))25份的混合物微细凹凸消除层形成材料低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制7 , ” LD LC720 ；熔体流动速率(MFR) = 9. 4(190°C、2. 16kgf))基材层形成材料嵌段聚丙烯(SunAllomer制PF380A)平滑层形成材料低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制” LD LC720 ；熔体 流动速率(MFR) = 9. 4(190°C、2. 16kgf))通过T形模头熔融共挤出将上述材料成形，得到依次具有微细凹凸消除层、粗糙 表现层、基材层和平滑层的层叠膜(1)。微细凹凸消除层的厚度为2μπι，粗糙表现层的厚度 为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(1)的评价结果如表 1所示。[实施例2]除了将粗糙表现层的厚度设定为5μπι以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜
(2)。微细凹凸消除层的厚度为2μ m,粗糙表现层的厚度为5 μ m,基材层的厚度为38 μ m，平 滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(2)的评价结果如表1所示。[实施例3]除了将粗糙表现层的厚度设定为ΙΟμπι以外，与实施例1同样操作，得到层叠膜
(3)。微细凹凸消除层的厚度为2μ m,粗糙表现层的厚度为10 μ m,基材层的厚度为38 μ m, 平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(3)的评价结果如表1所示。[实施例4]除了使用1J 7夕夕一 TPO (SunAlIomer株式会社制# Y夕α 4 Q300F ；熔体流动 速率(MFR) = 0.8(230°C、2. 16kgf)) 100份作为粗糙表现层形成材料以外，与实施例1同样 操作，得到层叠膜(4)。微细凹凸消除层的厚度为2 μ m，粗糙表现层的厚度为2 μ m，基材层 的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(4)的评价结果如表1所示。[实施例5]
除了将粗糙表现层的厚度设定为5μπι以外，与实施例4同样操作，得到层叠膜
(5)。微细凹凸消除层的厚度为2μ m,粗糙表现层的厚度为5 μ m,基材层的厚度为38 μ m，平 滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(5)的评价结果如表1所示。[实施例6]除了将粗糙表现层的厚度设定为ΙΟμπι以外，与实施例4同样操作，得到层叠膜
(6)。微细凹凸消除层的厚度为2μ m,粗糙表现层的厚度为10 μ m,基材层的厚度为38 μ m, 平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(6)的评价结果如表1所示。[实施例7]作为粗糙表现层形成材料、微细凹凸消除层形成材料、基材层形成材料和粘合剂 层形成材料，准备以下的化合物。粗糙表现层形成材料1J 7夕夕一 TPO(SunAlIomer株式会社制* Y夕口 4 Q300F;熔体流动速率(MFR) = 0.8 (2302. 16kgf)) 75份与使用金属茂催化剂得到的聚 丙烯(日本聚丙烯株式会社制々〗、巧” WFX4 ；熔体流动速率(MFR) = 7. 0(230
2. 16kgf))25份的混合物微细凹凸消除层形成材料低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制7 , ” LD LC720 ；熔体流动速率(MFR) = 9. 4(190°C、2. 16kgf))91份与长链烷基类剥离剂(7〉才 产业株式会社制7 *才> ” > RA95HS(完全皂化的聚乙烯十八烷基氨基甲酸酯类剥离 剂))9份的混合物基材层形成材料嵌段聚丙烯(SunAllomer制PF380A)粘合剂层形成材料苯乙烯_乙烯_ 丁烯_苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)(科腾聚合 物公司制:G1657)75份与增粘剂(荒川化学工业公司制7 ；^ > P-125)25份的混合物通过T形模头熔融共挤出将上述材料成形，得到依次具有微细凹凸消除层、粗糙 表现层、基材层和粘合剂层的粘合带(1)。微细凹凸消除层的厚度为2μπι，粗糙表现层的厚 度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度为7 μ m。对所得粘合带(1)的评价结果 如表2所示。[实施例8]除了将粗糙表现层的厚度设定为5μπι以外，与实施例7同样操作，得到粘合带
(2)。微细凹凸消除层的厚度为2μ m,粗糙表现层的厚度为5 μ m,基材层的厚度为38 μ m,粘 合剂层的厚度为7 μ m。对所得粘合带(2)的评价结果如表2所示。[实施例9]除了将粗糙表现层的厚度设定为ΙΟμπι以外，与实施例7同样操作，得到粘合带
(3)。微细凹凸消除层的厚度为2μ m,粗糙表现层的厚度为10 μ m,基材层的厚度为38 μ m, 粘合剂层的厚度为7 μ m。对所得粘合带(3)的评价结果如表2所示。[实施例10]除了使用1J 7夕夕一 TPO (SunAlIomer株式会社制# Y夕α 4 Q300F ；熔体流动 速率(MFR) = 0. 8 (230°C、2. 16kgf)) 100份作为粗糙表现层形成材料以外，与实施例7同样 操作，得到粘合带(4)。微细凹凸消除层的厚度为2 μ m，粗糙表现层的厚度为2 μ m，基材层 的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度为7 μ m。对所得粘合带(4)的评价结果如表2所示。[实施例11]
除了使用1J 7夕夕一 TPO (SunAlIomer株式会社制# Y夕α 4 Q300F ；熔体流动 速率(MFR) = 0.8(230°C、2. 16kgf)) 100份作为粗糙表现层形成材料以外，与实施例8同样 操作，得到粘合带(5)。微细凹凸消除层的厚度为2 μ m，粗糙表现层的厚度为5 μ m，基材层 的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度为7 μ m。对所得粘合带(5)的评价结果如表2所示。[实施例12]除了使用1J 7夕夕一 TPO (SunAlIomer株式会社制# Y夕α 4 Q300F ；熔体流动 速率(MFR) = 0.8(230°C、2. 16kgf)) 100份作为粗糙表现层形成材料以外，与实施例9同样 操作，得到粘合带(6)。微细凹凸消除层的厚度为2 μ m，粗糙表现层的厚度为10 μ m，基材层 的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度为7 μ m。对所得粘合带(6)的评价结果如表2所示。[比较例1]除了使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦聚合化学(三井〒'J 夂笑力 > )株式会社制工K 7 l· ？夕7 EV270 ；熔体流动速率(MFR) = 1. 0(190 °C > 2. 16kgf))30份与低密度聚乙烯(东曹株式会社制《卜π力> 209 ；熔体流动速率(MFR) =45(1902. 16kgf))70份的混合物作为粗糙表现层形成材料以外，与实施例1同样操 作，得到层叠膜(Cl)。微细凹凸消除层的厚度为2 μ m，粗糙表现层的厚度为2 μ m，基材层的 厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(Cl)的评价结果如表1所示。[比较例2]除了将粗糙表现层的厚度设定为5μπι以外，与比较例1同样操作，得到层叠膜 (C2)。微细凹凸消除层的厚度为2 μ m，粗糙表现层的厚度为5 μ m，基材层的厚度为38 μ m， 平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(C2)的评价结果如表1所示。[比较例3]除了将粗糙表现层的厚度设定为ΙΟμπι以外，与比较例1同样操作，得到层叠膜 (C3)。微细凹凸消除层的厚度为2 μ m,粗糙表现层的厚度为10 μ m,基材层的厚度为38 μ m, 平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(C3)的评价结果如表1所示。[比较例4]除了将微细凹凸消除层的厚度设定为0 μ m( S卩，未层压微细凹凸消除层)以外，与 比较例1同样操作，得到层叠膜(C4)。微细凹凸消除层的厚度为0 μ m( S卩，未层压)，粗糙 表现层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(C4) 的评价结果如表1所示。[比较例5]除了将微细凹凸消除层的厚度设定为Iym以外，与比较例1同样操作，得到层 叠膜(C5)。微细凹凸消除层的厚度为1 μ m，粗糙表现层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为 38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(C5)的评价结果如表1所示。[比较例6]除了使用乙烯_醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦聚合化学株式会社制工K 7 > 7 ” ^ EV270 ；熔体流动速率(MFR) = 1.0(190°C、2. 16kgf)) 100份作为粗糙表现层形成材料 以外，与比较例1同样操作，得到层叠膜(C6)。微细凹凸消除层的厚度为2 μ m，粗糙表现层 的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(C6)的评价 结果如表1所示。
[比较例7]除了将粗糙表现层的厚度设定为5μπι以外，与比较例6同样操作，得到层叠膜 (C7)。微细凹凸消除层的厚度为2 μ m，粗糙表现层的厚度为5 μ m，基材层的厚度为38 μ m， 平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(C7)的评价结果如表1所示。[比较例8]除了将粗糙表现层的厚度设定为ΙΟμπι以外，与比较例6同样操作，得到层叠膜 (C8)。微细凹凸消除层的厚度为2 μ m,粗糙表现层的厚度为10 μ m,基材层的厚度为38 μ m, 平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(C8)的评价结果如表1所示。[比较例9]除了使用无规聚丙烯(日本聚丙烯株式会社制” PPEG8 ；熔体流动速率 (MFR) = 0.8(2302. 16kgf))) 100份作为粗糙表现层形成材料以外，与比较例1同样操 作，得到层叠膜(C9)。微细凹凸消除层的厚度为2 μ m，粗糙表现层的厚度为2 μ m，基材层的 厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(C9)的评价结果如表1所示。[比较例10]除了将粗糙表现层的厚度设定为ΙΟμπι以外，与比较例9同样操作，得到层叠 膜(C10)。微细凹凸消除层的厚度为2μπι，粗糙表现层的厚度为ΙΟμπι，基材层的厚度为 38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(ClO)的评价结果如表1所示。[比较例11]除了将微细凹凸消除层的厚度设定为0 μ m( S卩，未层压微细凹凸消除层)以外，与 实施例1同样操作，得到层叠膜(C11)。微细凹凸消除层的厚度为0μπι(β卩，未层压)，粗糙 表现层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(C 11) 的评价结果如表1所示。[比较例12]除了将微细凹凸消除层的厚度设定为0 μ m( S卩，未层压微细凹凸消除层)以外，与 实施例4同样操作，得到层叠膜(C12)。微细凹凸消除层的厚度为0ym(g卩，未层压)，粗糙 表现层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，平滑层的厚度为7 μ m。对所得层叠膜(C12) 的评价结果如表1所示。[比较例13]作为粗糙表现层形成材料、微细凹凸消除层形成材料、基材层形成材料和粘合剂 层形成材料，准备以下的化合物。粗糙表现层形成材料乙烯_醋酸乙烯酯共聚物(三井杜邦聚合化学株式会社制 工K 7 l· ？夕7 EV270 ；熔体流动速率(MFR) = 1. 0(190°C、2. 16kgf))30份与低密度聚乙 烯(东曹株式会社制 卜口七> 209 ；熔体流动速率(MFR) = 45(190°C、2. 16kgf))70份 的混合物微细凹凸消除层形成材料低密度聚乙烯(日本聚乙烯公司制7 >” “ ” LD LC720 ；熔体流动速率(MFR) = 9. 4(190°C、2. 16kgf))91份与长链烷基类剥离剂(7〉才 产业株式会社制7> ^ > RA95HS(完全皂化的聚乙烯十八烷基氨基甲酸酯类剥离 剂))9份的混合物基材层形成材料嵌段聚丙烯(SunAllomer制PF380A)
20
粘合剂层形成材料苯乙烯_乙烯_ 丁烯_苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)(科腾聚合 物公司制:G1657)75份与增粘剂(荒川化学工业公司制7 ；^ > P-125)25份的混合物通过T形模头熔融共挤出将上述材料成形，得到依次具有微细凹凸消除层、粗糙 表现层、基材层和粘合剂层的粘合带(Cl)。微细凹凸消除层的厚度为2μπι，粗糙表现层的 厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度为7 μ m。对所得粘合带(Cl)的评价 结果如表2所示。[比较例14]除了将微细凹凸消除层的厚度设定为Iym以外，与比较例13同样操作，得到粘 合带(C2)。微细凹凸消除层的厚度为lym，粗糙表现层的厚度为2μπι，基材层的厚度为 38 μ m，粘合剂层的厚度为7 μ m。对所得粘合带(C2)的评价结果如表2所示。[比较例15]除了将微细凹凸消除层的厚度设定为0 μ m( S卩，未层压微细凹凸消除层)以外，与 实施例7同样操作，得到粘合带(C3)。微细凹凸消除层的厚度为0 μ m( S卩，未层压)，粗糙表 现层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度为7 μ m。对所得粘合带(C3) 的评价结果如表2所示。[比较例16]除了将微细凹凸消除层的厚度设定为0 μ m( S卩，未层压微细凹凸消除层)以外，与 实施例10同样操作，得到粘合带(C4)。微细凹凸消除层的厚度为0ym(g卩，未层压)，粗糙 表现层的厚度为2 μ m，基材层的厚度为38 μ m，粘合剂层的厚度为7 μ m。对所得粘合带(C4) 的评价结果如表2所示。表1
細例1实施例2实施例3郷例4麵例5实施例6mm 凹凸 消除层主材料商品名J所、、力LD LC720J所、y々 LD LC720夕LD LC720LD LC720J所V” LD LC720J所■力LD LC720MFR(g/10 侧)9.49.49.49.49,49.4厚度(_222222wmmm材勵商品名年亇夕口 Y Q300F年亇夕口吖 Q300F年十夕口彳 Q300F年卞夕口彳 Q300F年弋夕口彳 Q300F年弋夕口彳 Q300FMFR(g/10 肩0.80.80.80.80.80.8材_商品名々々亍、y々 WFX4WFX4汐吖^夕夕 WFX4--MFR(g/10 渊)7.07.07.0-材_:材_75:2575:2575:25100:0100:0100:0厚度_)25102510謝层材料商品名PF380A平滑层材料商品名/A亍:^夕 LDLC720雾度值(％)16.116.221.79.011.415.4算术平均表醒離Mm)2.651.131.122.112.361.2权利要求
一种层叠膜，依次具有基材层、粗糙表现层和微细凹凸消除层，其中，该基材层包含热塑性树脂，该粗糙表现层包含选自聚乙烯、乙烯 醋酸乙烯酯共聚物、丙烯类聚合物和烯烃类热塑性弹性体的至少一种树脂成分(A)，该微细凹凸消除层包含热塑性树脂(B)，该微细凹凸消除层侧表面的算术平均表面粗糙度Ra为1.0μm～3.0μm，该层叠膜的雾度值为30％以下。
2.如权利要求1所述的层叠膜，其中， 所述粗糙表现层的厚度为2 μ m 10 μ m。
3.如权利要求1所述的层叠膜，其中，所述微细凹凸消除层的厚度为Iym 10 μπι。
4.如权利要求1所述的层叠膜，其中，所述粗糙表现层在差示扫描量热测定中具有两个以上的熔融温度Tm。
5.如权利要求1所述的层叠膜，其中，所述粗糙表现层包含选自丙烯类聚合物和烯烃类热塑性弹性体的至少一种。
6.一种粘合带，其中，在权利要求1所述的层叠膜的单侧具有粘合剂层。
7.如权利要求6所述的粘合带，其中， 雾度值为30%以下。
8.如权利要求6所述的粘合带，其中，所述微细凹凸消除层含有长链烷基类剥离剂。
9.如权利要求6所述的粘合带，其中，所述粘合剂层从所述层叠膜侧起依次具有第一粘合剂层和第二粘合剂层， 该第一粘合剂层的储能弹性模量高于该第二粘合剂层的储能弹性模量。
10.如权利要求9所述的粘合带，其中，所述第一粘合剂层的储能弹性模量在频率10Hz、23°C下为LOXlO6Pa以上且低于 1. OXlO9Pa0
11.如权利要求9所述的粘合带，其中，所述第二粘合剂层的储能弹性模量在频率10Hz、23°C下为LOXlO3Pa以上且低于 1. OXlO6Pa0
12.如权利要求9所述的粘合带，其中，构成所述第一粘合剂层的粘合剂为热塑性粘合剂，构成所述第二粘合剂层的粘合剂为 热塑性粘合剂。
13.如权利要求9所述的粘合带，其为棱镜片用表面保护膜。
全文摘要
本发明提供层叠膜和粘合带。本发明的层叠膜，依次具有基材层、粗糙表现层和微细凹凸消除层，其中，该基材层包含热塑性树脂，该粗糙表现层包含选自聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、丙烯类聚合物和烯烃类热塑性弹性体的至少一种树脂成分(A)，该微细凹凸消除层包含热塑性树脂(B)，该微细凹凸消除层侧表面的算术平均表面粗糙度Ra为1.0μm～3.0μm，该层叠膜的雾度值为30％以下。
文档编号C09J7/02GK101961939SQ20101023731
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月23日 优先权日2009年7月23日
发明者内田翔, 大山高辉, 林圭治, 林直人, 武田公平, 生岛伸祐, 花木一康 申请人:日东电工株式会社