专利名称：喷嘴设备、清洗机以及喷嘴的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1或3的前序部分的喷嘴设备、涉及根据权利要求14的 前序部分的清洗机、并且涉及根据权利要求15的前序部分的在清洗瓶或类似容器的机器 的喷洒站位或喷洒位置处使用的喷嘴。
背景技术：
尤其在清洗瓶或类似容器的清洗机的喷洒站位或喷洒位置处使用的喷嘴设备是 已知的。在已知的喷嘴设备中，不利的是需要螺纹件等形式的连接元件，从而将形成喷嘴 的喷嘴壳体或喷嘴本体连接至对应的流体和载体管，并从而还连接附在喷洒轴上接合的头 部件。从设计的观点看，这不仅导致了明显的复杂性，并且在组装的过程中，这要需要针对 对应连接的平坦的表面，即流体和载体管必须形成有矩形或方形横截面，并且喷嘴本身也 必须是在对应的头部件所在的区域内的外表面上是平坦的。这导致了多个水平的表面以及 还有凹龛或角部，它们形成针对流体的滞留表面，即在该滞留表面上，流体能够具有弄脏或 污染危险性地聚集。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷嘴设备，其特征在于结构特别简单并易于组装和维 护。为了实现该目的，喷嘴设备根据权利要求1或3被构造。清洗机形成了权利要求14的 技术主题。在清洗瓶或类似容器的机器的喷洒站位或喷洒位置使用的喷嘴形成了权利要求 15的技术主题。本发明的特征在于允许易于组装和维护的简化的结构。另外，本发明还提供了这 样的优点，即避免了针对流体的平坦滞留表面以及能聚集流体的凹龛或角部，这是通过合 适成型流体和载体管的外表面以及喷嘴而形成的。在根据本发明的喷嘴设备的情况中，无 需用于连接单独部件的平坦表面。通过附图由以下实施例的说明将清楚本发明的其它改型、优点以及可能的用途。 在此，所述的和/或在附图中所示的所有特征基本上单独地或组合地形成了本发明的技术 主题，而与它们如何在权利要求书中彼此结合或者各权利要求如何相互引用无关。而且，权 利要求书的内容形成了说明书的一部分。
本发明在以下将基于实施例并参照附图详细说明。在附图中图1示出了用于瓶的清洗机的两个喷洒站位的高度简化的示意图，其中多个瓶布 置在瓶篮内；图2至4示出了图1的喷洒站位的喷嘴的侧视图、纵向剖视图以及俯视图，其中一 起示出了喷洒轴以及载体和流体管；
图5示出了沿图2中的线I-I的剖视图；图6示出了图1至5的喷嘴的透视图，其中一起示出了喷洒轴以及流体和载体管；图7示出了头部件的放大图；图8示出了本发明的另一实施例的喷嘴的放大透视图；图9示出了图8的喷嘴的侧视图；图10示出了沿图9的线II-II的剖视图；图11示出了具有连接开口的流体或载体管的简化图；并且图12示出了流体和载体管的一部分长度的简化俯视图。
具体实施例方式为了容易说明，三个彼此相互垂直延伸的空间轴线在附图中分别表示为X-轴线、 Y-轴线以及Z-轴线。在此，X-轴线和Z-轴线是水平的空间轴线，并且Y-轴线是垂直的空 间轴线。图1和2示出了用于清洗瓶3的清洗机的两个喷洒位置或喷洒站位，其中所述瓶 以本领域技术人员已知的方式借助于一位于机器内部的运输系统沿运输方向A(X-轴线) 被带到喷洒站位1和2，也就是所述瓶以其瓶口 3. 1向下指向地移动经过所述喷洒站位。以 同样本领域技术人员已知的方式，运输系统包括多个瓶篮4，其中所述瓶篮沿运输方向A彼 此靠近，并且所述瓶篮沿与运输方向垂直的、也就说沿与图1中的附图所在平面垂直的方 向(Z-轴线)形成多个容器单元或瓶单元4. 1，即它们分别用于保持一个瓶3。取决于瓶单 元4. 1的数量，每个喷洒站位1和2包括喷嘴设备5，其中所述喷嘴设备5包括多个喷嘴6， 所述各喷嘴6在Z-轴线的方向偏置地布置。每个喷嘴设备5包括喷洒轴7，其中所述喷洒轴横截面为圆柱形，所述喷洒轴以其 纵向沿Z-轴线延伸地布置，并且在喷嘴设备5的承载框架上可旋转地和/或可枢转地安 装。在喷洒轴7的一个端部上设有致动元件8，其中所述致动元件在所示的实施例中设置为 星形件，并且借助于所述致动元件，喷洒轴7与瓶篮4的运输运动同步地旋转和/或枢转。
喷嘴设备5及其各喷嘴6在具有瓶嘴3. 1的瓶3移动经过喷洒站位1和2的移动 路径下方布置。喷洒轴7在流体和载体管9上方布置，其中所述流体和载体管的平行于喷 洒轴7的轴线同样沿Z-轴线布置，并且所述流体和载体管沿该轴向在喷嘴设备5的整个长 度或几乎整个长度内延伸。 喷嘴本体10分别包括连接至流体和载体管9内部的流体通道11，其中所述各喷嘴 本体连接至流体和载体管9的上侧，从而形成了喷嘴6。所述流体通道的轴线沿Y-轴线的 方向指向，并且所述流体通道也在喷嘴本体10的上侧10. 1所在的区域内开口，也就是说在 用于密封抵靠着喷洒轴7并为此目的以绕与Z-轴线平行的轴线的圆的圆弧的方式凹形弯 曲的所述本体上的沟槽形承载表面上开口，也就是说弯曲具有等于或大致等于喷洒轴7的 外径一半的半径。在所示的实施例中，流体通道11在一中间喷嘴13内形成，其中所述中间 喷嘴利用密封件12密封地在喷嘴本体10内沿Y-轴线的方向可移动地布置，并且所述中间 喷嘴的上端形成了用于密封抵靠着喷洒轴7的沟槽形承载表面并且利用该承载表面磨蚀 地抵靠着喷洒轴7的外表面，即其方式是借助于在喷洒本体10与中间喷嘴13之间作用的 弹簧器具被压靠。喷嘴本体10与被构造为承受磨损的部件的中间喷嘴13例如是由塑料制成的成形部件(注射成型部件)。优选地，密封件12由一密封元件形成，其中所述密封元件 同时确保了将中间喷嘴13压靠着喷洒轴7的弹性力；因此，除了密封作用以外，该密封元件 还具有压力弹簧的功能。在喷嘴本体10的上侧上安设一盖形头部件14，其中所述盖形头部件例如被制造 为一成形部件(注射成型部件)，其由塑料制成，也就是说方式为，该成形部件在对应的喷 嘴6处的头部件开口 14. 1所在的区域内在超过180°周向角度范围内紧密地或大致紧密地 封闭喷洒轴7，也就是说，在喷洒轴7不由喷嘴本体10或中间喷嘴13封闭的周向角度范围 内进行封闭。在每个喷嘴6处，喷洒轴7设有一喷洒通道15，所述喷洒通道在所示的实施例中 由两个连续的孔形成，其中所述两个连续的孔相对于喷洒轴7的轴线径向地指向并且彼此 相互垂直地交叉，从而每个喷洒通道15在喷洒轴7的外表面上具有总共四个彼此相连的开 口。头部件14在其背离喷嘴本体10的上侧上设有一开口 16。开口 16的在中间喷嘴13内 形成的和流体通道11的横截面大于喷洒通道15的开口的横截面。开口 16的横截面大于 流体通道11的横截面。如果并且只要在喷洒轴7的旋转和/或枢转过程中喷洒通道15的开口与流体通 道11相符地布置，则加压供应至流体和载体管9的清洗或喷洒流体因而在对应的喷嘴6处 产生了喷流17，其中所述喷流以相对于喷洒轴7的轴线径向控制的方式从对应的喷嘴6排 出。由于喷洒轴7的与运输运动A同步控制的旋转运动，所以对应的喷流17也以特定的限 量随瓶3移动经过对应的喷洒站位1或2而移动，正如本领域技术人员已知的那样。喷嘴设备5或喷嘴设备中的喷嘴6的一个特点在于，头部件14通过推压并有可能 通过夹持和/或闩锁的方式连接至喷嘴本体10，并优选以可释放的方式连接。对应的头部 件14沿相对于喷洒轴7的轴向、即沿Z-轴线推压。为了组装，对应的头部件14利用头部 件开口 14. 1推压或夹持到喷洒轴7上稍微弹性变形地到达对应的喷嘴本体10的侧部，并 然后轴向移动，从而头部件14最终以形状配合的方式保持在喷嘴本体10的上侧10. 1上。为此目的，头部件14在两个在组装状态中沿X-轴线的方向彼此相对的边缘区域 上设有从头部件14的外侧向外伸出的凸缘形突出部18，并且所述头部件14朝向所述头部 件14的下侧与所述凸缘形突出部相对地、即在头部件14的安装状态中沿Y-轴线的方向偏 置地设有附加的突出部19，该附加的突出部19像突出部18那样从与头部件开口 14. 1背离 的头部件外侧伸出。所有突出部18和19分别以条形的方式在头部件14的整个轴向宽度 内延伸。在组装的状态中，突出部18利用其朝向对应的突出部19的下侧抵靠着喷嘴本体 10的上侧。突出部19分别在喷嘴本体10上由凹槽所形成的下切部之后接合。各喷嘴10分别构造为例如由塑料或其它合适材料制成的成形部件，所述喷嘴利 用密封件21通过闩锁的方式安设至流体和载体管9，也就是说该方式使得在对应的喷嘴本 体10的喷嘴本体下侧10. 1上一体形成的并且从该喷嘴本体下侧10. 1伸出的并还穿过该 密封件21的闩锁部22通过闩锁的方式被锚固在流体和载体管9的开口中。在喷嘴本体10 的经由密封件21支靠着流体和载体管9的周向表面的喷嘴本体下侧10. 1上，喷嘴本体10 在这种情况中适合于流体和载体管9的圆柱形外表面，这是通过使得绕与Z-轴线平行的轴 线圆柱形地弯曲而实现的。因此，甚至无需单独的连接元件例如螺钉等，就可以将喷嘴本体 10连接至对应的流体和载体管9。特别地，无需将流体和载体管9形成有专门的表面，例如
7形成有用于连接喷嘴6或喷嘴本体10的水平表面。在所示的实施例中，密封件21同样由 形成密封件12的并被构造为弹性密封件的密封元件形成，从而明显地简化了对应的喷嘴 本体10的组装。图8至10示出了作为另一实施例的喷嘴6a，其中所述喷嘴6a取代喷嘴6在喷洒 站位1和2处使用，也就是说与喷洒轴7 —起从而形成对应的喷嘴设备5。
喷嘴6还包括与喷嘴本体10对应的喷嘴本体10a，以及与头部件14对应的头部 件14a，其中所述头部件14a同样通过闩锁或通过从侧部推压而连接至喷嘴本体IOa的上 侧，也就是说方式使得在头部件14a上一体形成的突出部19接合在喷嘴本体IOa的上侧上 设置的凹槽20中，如上针对头部件14的连接所述。头部件14a在喷嘴本体IOa上的连接 能够附加地通过胶合的方式被稳固。否则的话，喷嘴6a与喷嘴6的区别之处仅仅在于喷嘴 6a与流体和载体管9的连接并非利用闩锁元件23通过闩锁的方式实现，而是借助于管夹具 22实现，其中所述管夹具以管支架或管夹的方式包围流体和载体管9。该管夹具被构造为 由合适材料、例如塑料、优选弹性材料、例如弹性塑料制成的成形部件，即包括两个夹具或 夹持臂23. 1以及一个为圆弧形的夹持区段23. 2，其连接这些夹持臂。在夹持臂的自由端部上，夹持臂23分别设有一体形成的突出部24，该突出部向内 指向、即指向到夹持臂23. 1之间的空间内。在每个突出部的朝向夹持区段23. 2的下侧上， 突出部24形成有倒刺或形成有倾斜的表面，该倾斜的表面与夹持臂23. 1的具有对应的突 出部24的相邻的内表面形成一小于90°的角度。喷嘴本体IOa在两个相反的侧部上形成有适合于突出部24的横截面的对应的凹 槽25，即其方式使得，在管夹具23连接至喷嘴本体IOa时，每个突出部24适宜地以形状配 合的方式接收在凹槽25内，从而每个夹持臂23利用其内表面在紧邻突出部24的部分长度 之内平坦地抵靠着喷嘴本体IOa的外表面的平坦表面区域26。此外，夹持臂23. 1的和夹持 区段23. 2的内表面由从头部件14a背离的圆柱形弯曲喷嘴本体下侧10a. 1补充，从而形成 一圆柱形开口 27，在喷嘴6a被组装、即以管夹具23弹性变形的方式被组装时，在该开口内 接收流体和载体管9。在喷嘴本体的从头部件14a背离的下侧上，喷嘴本体IOa设有多个突出部或扣合 足部(arrest foot)或扣合元件(arrest element) 28，它们从所述喷嘴本体的下侧伸出并 且以绕通道11的开口分布的方式、即以类似于喷嘴6的闩锁突出部22的方式设置。此外， 扣合足部28还以与闩锁部22描述类似的方式穿过密封件或穿过密封区段21，从而扣合足 部稍微伸出超过密封件21的背离喷嘴本体IOa的侧部。在所示的实施例中，设置总共四个 扣合足部28，它们形成了一想象的矩形的四个顶点。每个喷嘴6a的安装分别在一个连接开口 9. 1所在的区域内实现，其中所述连接开 口在流体和载体管9内针对每个喷嘴6a被设置，并且所述连接开口具有非圆形横截面、例 如如图12所示的矩形横截面，扣合元件28伸入到所述连接开口内，从而所述扣合元件分别 支靠着连接开口 9. 1的边缘。这导致了对应的喷嘴本体IOa相对于流体和载体管9的明确 的定位和定向，并还导致了喷嘴本体IOa在载体管9上的没有扭矩的布置。详细地，每个喷嘴6a在流体和载体管9上的安装实现成，预组装有功能性元件以 及尤其还预组装有密封件21的对应的喷嘴本体IOa在连接开口 9. 1所在的区域内被安置 到流体和载体管9上，从而扣合元件28在该开口内接合并且在其上具有密封件21的喷嘴本体下侧10a. 1抵靠着流体和载体管。管夹具23然后绕流体和载体管9安装，也就是说方式是将突出部24横向地推入到凹槽25内同时管夹具23弹性变形并张紧，从而管夹具在安 装的状态中并弹性张紧地挤压喷嘴本体10a，而在喷嘴本体下侧10a.1上设置的密封件21 抵靠着流体和载体管，也就是说，在流体和载体管9与喷嘴本体或中间喷嘴13内形成的通 道11之间产生密封的过渡。为了在突出部24横向插入到凹槽25的过程中允许管夹具23的安装和张紧，管夹 具23在夹持区段23. 2处、即沿开口 27的轴向(在安装状态中的Z-轴线方向)具有减小的 宽度，从而在图9中由附图标记23. 3表示的管夹具23的侧部上，夹持区段23. 2的边缘相 对于夹持臂23. 1的边缘朝向图9中由附图标记23. 4所表示的管夹具23的侧部偏置。因 此，在将对应的管夹具23安装在已经在流体和载体管9上定位的喷嘴本体IOa上时，可以 将这两个突出部24以其邻近侧部23. 3的端部提前引入到凹槽25内，也就是说方式是管夹 具23处于相对于流体和载体管9或Z-轴线为一角度，即管夹具23处于非张紧的状态并且 开口 27的轴线相对于Z-轴线或流体和载体管9的轴线倾斜。管夹具23然后完全地被推 到喷嘴本体10上同时增加了平直度和张紧度，即突出部24完全地插入到凹槽25内而增加 了管夹具23的平直度和张紧度，从而最终喷嘴本体IOa借助于张紧的管夹具23连接至流 体和载体管9。在该实施例中，在所有喷嘴本体IOa已经被安装之后，同样通过以下措施安装喷 洒轴7，将该轴安置在喷嘴本体IOa的上侧上、这得以实现是将头部件14a以形状配合的方 式连接至喷嘴本体10a、这得以实现是将头部件IOa沿喷洒轴7的轴向、即沿Z-轴线的方向 横向地推到喷嘴本体IOa上。喷嘴设备5或该喷嘴设备的喷嘴6或6a的一个特点在于，对应的头部件14或14a 通过推压并可选地借助于夹持配合和/或通过闩锁或通过形状配合的方式连接至喷嘴本 体10或10a，并优选地还以可释放的方式被连接。借助于头部件14或14a与喷嘴本体10 或IOa的所述的连接，不仅显著地简化了喷嘴设备5的组装，还可以快速地替换头部件14 或14a，而不会出现任何问题。此外，如果必要的话，喷洒轴7可以快速且没有任何问题地被 带出或取出，例如出于维修和/或维护的目的和/或替换中间喷嘴13，这是通过将头部件 14或14a从喷嘴本体10和IOa简单地拆卸而实现的。因此，由于头部件14和14a的可释 放的连接，所以喷嘴设备5特别易于维护。如果喷嘴本体10或IOa通过由合适的塑料注射成型的方式被制成，则在对应的喷 嘴本体10或IOa制造过程的同时还可以设置密封件12和21或者对应的密封元件，即方式 是将该密封元件引入到注射模具中或者以两部件式或多部件式注射成型工艺制造对应的 喷嘴本体10或IOa以及相关的密封元件。除了以上的优点以外，喷嘴设备5还具有这样的优点，即与是否使用喷嘴6和/或 6a无关地，至少基本上避免了尤其在其上或其中可能聚集流体的水平表面和凹龛或角部， 即这尤其是由于无需平坦水平的表面以便将头部件14或14a连接至对应的喷嘴本体10或 IOa或将喷嘴本体10或IOa连接至流体和载体管9。实际上，所述管能够唯一地形成有圆 形外横截面。以上基于实施例说明了本发明。应该理解的是，在不脱离基于本发明的发明思路 的前提下还可以想到多种改变和改型。例如，还可以将喷嘴本体10或IOa与头部件14或14a 一体制造。这些一体制造的并包括喷嘴本体10和头部件14的喷嘴元件6的安装然后例如通过将其推到对应的喷洒轴7上实现。一体制造的并包括喷嘴本体10和头部件14的 喷嘴元件6反过来通过以下方式在流体和载体管9上安装，即利用形成密封件12和21的 密封元件并且例如将闩锁元件22闩锁到开口 9. 1中。然而，这种结构的缺点在于，在取出 喷洒轴7时，必须破坏一体形成的并包括喷嘴本体10和头部件14的喷嘴元件6。在喷嘴元件6a被使用时，但实际上仅仅在对应的管夹具23与相关的喷嘴本体IOa 的连接没有附加地通过粘合的方式被确保时，可以没有破坏喷嘴元件6a地通过以下措施 取出喷嘴元件6a，将管夹具23从流体和载体管9取出。附图标记列表1、2喷洒站位3瓶3. 1瓶开 口4瓶支架4. 1瓶单元5喷嘴设备6、6a喷嘴7喷洒轴8致动元件9流体和载体管9.1流体和载体管中的开口IOUOa喷嘴本体10. UlOa. 1 喷嘴本体下侧11通道12密封件或弹性密封件13中间喷嘴(经受磨损的可替换部件)14、14a头部件15喷洒通道16头部件中的开口17喷流18、19突出部20凹槽21密封件22闩锁元件23管夹具23. 1夹持臂或腿23. 2夹持区段23. 3,23. 4管夹具23的侧部24突出部25凹槽
26喷嘴本体IOa上的侧部27管夹具开口28扣合元件或足部 A运输方向X、Y、Z空间轴线
权利要求
一种喷嘴设备，其尤其在清洗瓶或类似容器(3)的清洗机的喷洒站位或喷洒位置(1、2)处使用，所述喷嘴设备包括至少一个流体和载体管(9)、至少一个在该流体和载体管(9)上设置的喷嘴(6、6a)、喷洒轴(7)以及头部件(14、14a)，其中，该喷嘴用于从经由所述流体和载体管(9)供应的液体媒介产生至少一个喷流(17)，其中所述至少一个喷嘴(6、6a)包括至少一个喷嘴本体(10、10a)，其中所述喷嘴本体连接至所述流体和载体管(9)，并且在所述喷嘴本体内形成有流体通道(11)，其中该流体通道连接至所述流体和载体管(9)的内部，所述喷洒轴(7)能够以可旋转和/或可枢转的方式被驱动，所述喷洒轴承靠着围绕所述流体通道(11)的开口的承载表面，并且所述喷洒轴包括具有至少两个开口的喷洒通道(15)，其中所述至少两个开口分别在所述喷洒轴(7)的枢转和/或旋转运动的角度范围内与所述流体通道(11)的开口重合地布置，所述头部件通过夹持或钩合的方式附在所述喷洒轴(7)上接合，并因而将所述头部件保持在所述喷嘴本体(10、10a)上，其特征在于，所述头部件(14、14a)通过推压和/或闩锁的方式在所述喷嘴本体(10、10a)上优选可释放地保持。
2.根据权利要求1所述的喷嘴设备，其特征在于，所述喷嘴本体(10、10a)通过闩锁部 (22)和/或通过以管支架的方式附在所述流体和载体管(9)上接合的管夹具(23)被连接 至所述流体和载体管(9)。
3.一种喷嘴设备，其尤其在清洗瓶或类似容器(3)的清洗机的喷洒站位或喷洒位置 (1、2)处使用，所述喷嘴设备包括至少一个流体和载体管(9)、至少一个在该流体和载体管 (9)上设置的喷嘴(6、6a)、喷洒轴(7)以及头部件(14、14a)，其中，该喷嘴用于从经由所述 流体和载体管(9)供应的液体媒介产生至少一个喷流(17)，其中所述至少一个喷嘴(6、6a) 包括至少一个喷嘴本体(10、10a)，其中所述喷嘴本体连接至所述流体和载体管(9)，并且 在所述喷嘴本体内形成有流体通道(11)，其中该流体通道连接至所述流体和载体管(9)的 内部，所述喷洒轴(7)能够以可旋转和/或可枢转的方式被驱动，所述喷洒轴承靠着围绕 所述流体通道(11)的开口的承载表面，并且所述喷洒轴包括具有至少两个开口的喷洒通 道(15)，其中所述至少两个开口分别在所述喷洒轴(7)的枢转和/或旋转运动的角度范围 内与所述流体通道(11)的开口重合地布置，所述头部件通过夹持或钩合的方式附在所述 喷洒轴(7)上接合，并因而使所述头部件保持在所述喷嘴本体(10、10a)上，其特征在于，所 述喷嘴本体(10、10a)通过闩锁部(22)和/或通过以管支架的方式附在所述流体和载体管 (9)上接合的管夹具(23)被连接至所述流体和载体管(9)。
4.根据权利要求3所述的喷嘴设备，其特征在于，所述头部件(14、14a)通过推压和 /或闩锁的方式在所述喷嘴本体(10、10a)上优选可释放地保持，或者所述喷嘴本体(10、 10a)和所述头部件(14、14a)彼此一体地制造。
5.根据前述权利要求任一所述的喷嘴设备，其特征在于，所述头部件(14、14a)通过沿 所述喷洒轴(7)的轴向(Z-轴线)推压而被连接至所述喷嘴本体(10、10a)。
6.根据前述权利要求任一所述的喷嘴设备，其特征在于，所述流体和载体管(9)以及 所述至少一个喷嘴(6、6a)、尤其所述喷嘴本体(10、10a)以及所述头部件(14、14a)在所有 的表面区域上或者基本上在所有的表面区域上被设置，以使得避免形成流体滞留表面的平 坦水平或沟槽形表面区域。
7.根据前述权利要求任一所述的喷嘴设备，其特征在于，所述喷嘴本体(10、10a)内的流体通道(11)通过喷嘴本体元件的或一中间喷嘴(13)的通道被形成，其中所述中间喷嘴 在所述喷嘴本体(10、10a)内以轴向可移动的方式被布置，并且所述中间喷嘴通过由至少 一个弹性元件被挤压而承靠着所述喷洒轴(7)。
8.根据权利要求7所述的喷嘴设备，其特征在于，所述中间喷嘴(13)在所述喷嘴本体 (lOUOa)内以借助于密封件(12)密封的方式被设置，其中所述密封件优选同时设置为将 所述中间喷嘴压靠着所述喷洒轴(7)的弹性元件。
9.根据前述权利要求任一所述的喷嘴设备，其特征在于，在所述喷嘴本体(10、10a)上 设置或形成至少一个闩锁和/或扣合元件(22、28)，以便闩锁和/或无扭矩地连接至所述流 体和载体管(9)。
10.根据前述权利要求任一所述的喷嘴设备，其特征在于，所述设备还包括用于密封所 述喷嘴本体(10、10a)与所述流体和载体管(9)之间的连接的密封件(21)，该密封件(21) 优选由一密封元件形成，其中所述密封元件同时还形成用于所述中间喷嘴(13)的密封件， 和/或由至少一个闩锁和/或扣合元件(22、28)穿过。
11.根据前述权利要求任一所述的喷嘴设备，其特征在于，所述喷嘴本体(10a)利用所 述管夹具(23)通过夹持的方式连接至所述流体和载体管(9)，所述管夹具(23)优选由永弹 性的材料、例如由永弹性的塑料制成。
12.根据前述权利要求任一所述的喷嘴设备，其特征在于，所述管夹具(23)通过推压 和/或闩锁的方式连接至所述喷嘴本体(10a)。
13.根据前述权利要求任一所述的喷嘴设备，其特征在于，所述管夹具(23)在与所述 喷嘴本体(10a)相对的区段(23.2)上具有沿与所述流体和载体管(9)的轴线平行的轴向 减小的宽度。
14.一种用于清洗瓶或类似容器的清洗机，其包括至少一个喷洒站位(1、2)，在该喷洒 站位包括至少一个尤其用于容器的内部和/或外部喷洒的喷嘴设备，其特征在于，该喷嘴 设备根据前述权利要求任一所述被制造。
15.一种在用于清洗瓶或类似容器的清洗机的喷洒站位或喷洒位置(1、2)处使用的 喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴本体(10、10a)以及位于所述喷嘴本体(10、10a)上的头部件(14、 14a)，其中所述喷嘴本体能够通过喷嘴本体下侧(10. UlOa. 1)连接至一流体和载体管 (9)，并且在所述喷嘴本体内形成有流体通道(11)，其中所述流体通道连接至所述流体和载 体管(9)的内部，所述头部件与在喷嘴本体上侧上形成的并包围位于那里的流体通道(11) 的开口的承载表面一起形成用于穿过喷洒轴(7)的开口，其特征在于，所述头部件(14、14a)在所述喷嘴本体(10、10a)上通过推压和/或闩锁的方式优选可 释放地被保持，和/或在所述喷嘴本体(10、10a)上设置用于闩锁连接至所述流体和载体管(9)的闩锁部或 闩锁元件(22)以及用于夹持连接至所述流体和载体管(9)的管夹具(23)。
16.根据权利要求15所述的喷嘴，其特征在于，还包括位于所述喷嘴本体下侧(10.1、 10a. 1)上的用于密封所述喷嘴本体(10、10a)与所述流体和载体管(9)之间的连接的密封 件(21)，该密封件优选由一密封元件形成，其中该密封元件由至少一个闩锁元件(22)和/ 或至少一个扣合元件(28)穿过。
17.根据权利要求15或16所述的喷 ，其特征在于，所述管夹具(23)由永弹性材料、例如由永弹性塑料制成，和/或所述管夹具能够通过推压和/或闩锁的方式连接至所述喷 嘴本体(10a)，和/或所述在与所述喷嘴本体(10a)相对的区段(23. 2)处具有减小的宽度。
全文摘要
喷嘴设备，尤其在清洗瓶或类似容器的机器的喷洒站位或喷洒位置被使用，喷嘴设备包括至少一个流体和载体管、至少一个在流体和载体管上设置的喷嘴，喷嘴从由流体和载体管供应的液体媒介产生至少一个喷流，至少一个喷嘴包括至少一个喷嘴本体、喷洒轴以及头部件，喷嘴本体连接至流体和载体管并在喷嘴本体内形成有流体通道，流体通道连接至流体和载体管内部，喷洒轴以可旋转和/或可枢转的方式被驱动，喷洒轴承载抵靠着围绕流体通道的开口的承载表面，喷洒轴包括具有至少两个开口的喷洒通道，至少两个开口分别在喷洒轴的枢转和/或旋转运动的角度范围内与流体通道的开口重合地布置，头部件通过夹持或钩合在喷洒轴内接合，因而头部件在喷嘴本体上保持。
文档编号B05B15/06GK101848775SQ200980100761
公开日2010年9月29日 申请日期2009年3月21日 优先权日2008年10月20日
发明者D·沃尔德 申请人:Khs股份公司