专利名称：活塞式计量注胶机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种注胶装置，属于注胶设备器械领域，能广泛适用于多种类型
的工业生产。
背景技术：
在现有的工业生产中，经常需要使用到注胶装置，将一些胶状流体注射到工作表 面或者一些细小的间隙中。还有一些传统的双液型注胶机，可以在工作的过程中将胶水和 固化剂混合后注射出，使胶水能迅速固化，起到绝缘、散热或其他物理作用。这类注胶机多 用于汽车电子、低压电器等领域内，例如可用于封装变压器的制造。 中国专利申请200910095376. 4揭示了一种双液型注胶机，采用活塞将胶水推出， 活塞后退将胶水吸入活塞套腔体内，这样会有以下不良现象发生1)如果胶水补充和活塞 运动不同步，很容易出现胶水不能充分充满腔体的情况，这样会导致注胶计量不准，而且最 终产品上也会产生气泡，对生产会造成很大的影响；2) —般活塞运动需要加特殊润滑油， 如果活塞后退后而胶水腔内形成真空，即胶水不能及时充满，润滑油很容易进入胶水腔内， 这样对胶水形成污染；3)注胶机的注胶单元与计量单元为两个相互独立的单元，两者之间 用管路连接，而该管路在传输胶水的时候会有压力损失，或者管路自身也会有热胀冷縮变 形，因此还会造成出胶量精度不高和双液注胶比例失真的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种能确保胶水充分充满腔体 内部的活塞式注胶机。本实用新型的另一目的在于提供一种带有计量功能的注胶机，用于 解决解决出胶量精度不高和双液注胶比例失真的问题。 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现 —种活塞式计量注胶机，包括一个活塞套，及相互固定、并可在活塞套内往复移动 的活塞杆和活塞，所述活塞套内设有一胶水腔，所述活塞可将位于所述胶水腔内的胶水挤 压出所述活塞式计量注胶机的注胶针管，所述胶水腔与一胶水加压系统管路连接，所述胶 水加压系统用于给所述胶水腔填充胶水，所述活塞杆的另一端抵接有一可往复移动的驱动 块，所述活塞杆和活塞的下压注胶由所述驱动块驱动，所述活塞杆和活塞的上移由被填充 到胶水腔的的胶水的压力驱动。 进一步地，所述驱动块与一驱动器连接，并由所述驱动器控制往复移动。所述驱动 器为步进电机，与所述驱动块之间为螺杆连接，所述步进电机通过控制螺杆的移动距离来 控制出胶量，所述出胶量等于活塞的面积乘以螺杆的移动距离。所述驱动块上设有一个用 于感应活塞杆与驱动块是否抵接的传感器。 再进一步地，所述胶水加压系统通过进料管与所述胶水腔连接，所述进料管上设 有控制胶水流动的进料开关。所述胶水腔与注胶针管之间通过出料管连接，所述出料管上 设有控制胶水流动的出料开关。所述进料管和出料管共同设置在一导流块中。所述经过出料管流出的胶水经过一个混合器后再进入到所述注胶针管中。所述胶水加压系统、驱动 器、传感器、进料开关、出料开关由一控制器控制，所述控制器与胶水加压系统、驱动器、传 感器、进料开关、出料开关之间为电气连接。 更进一步地，所述活塞将所述活塞套的内腔分为润滑油腔和胶水腔。
本实用新型的有益效果主要体现在由于活塞杆和活塞的上移由被填充到胶水腔
的的胶水的压力所驱动，因此能确保胶水充分充满胶水腔，将该技术运用于双液型注胶机
的计量单元，解决了因胶水充斥不全而引发的计量不准的问题；同时，由驱动器和活塞配合
可以控制出胶量，实现计量和吐胶一体化，解决了出胶量精度不高和双液注胶比例失真的
问题，从而也解决了因双液注胶比例不准而引发的固化效果不好的问题。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1 :本实用新型优选实施例的结构示意图。
其中1驱动器2驱动块3传感器4活塞杆5活塞套51润滑油腔52胶水腔6活塞7导流块71进料管72进料开关73出料管74出料开关8混合器9注胶针管10胶水加压系统11控制器
具体实施方式本实用新型揭示了一种活塞式计量注胶机，如图所示，从上至下大致由驱动器1、 驱动块2、活塞杆4、活塞套5、导流块7和注胶针管9组成。 所述驱动块2与驱动器1连接，并由该驱动器1控制往复移动。本实施例中，驱动 器1为步进电机，与所述驱动块2之间为螺杆连接。所述驱动块2上设有一个用于感应活 塞杆4与驱动块2是否抵接的传感器3，该传感器3可以是接近感应开关或者是压力感应 器。所述传感器3的具体应用容后详述。 驱动块2的下方设有活塞套5，及相互固定、并可在该活塞套5内往复移动的活塞 杆4和活塞6。所述活塞杆4可以驱动块2抵接，所述活塞6将所述活塞套5的内腔分为润 滑油腔51和胶水腔52。所述润滑油腔51内储有润滑油，所述胶水腔52内储有待注射的胶 水。 所述活塞套5的下方设有一导流块7，所述导流块7中设有进料管71和出料管73。 所述胶水腔52通过进料管71与一胶水加压系统10连接，所述进料管71上设有控制胶水 流动的进料开关72。所述胶水腔52还与注胶针管9之间通过出料管73连接，所述出料管 73上设有控制胶水流动的出料开关74。由于本实施例为双液型注胶机，因此经过出料管73 流出的胶水还需经过一个混合器8后再进入到所述注胶针管9中，最后从注胶针管9中注 射出去。 所述胶水加压系统10、驱动器1、传感器3、进料开关72、出料开关74都由一控制
4器11控制，所述控制器11与上述器件之间为简单的电气连接，在此不再赘述。 下面介绍一下本优选实施例的工作过程。 在正常工作之前，胶水腔52中会有充分排空过程，保证腔体内预先充满胶水，此 时胶水腔52的容积最大化，使活塞杆4抵接到所述驱动块2上。接着，控制器11开始控制 驱动器1启动，驱动器1驱使驱动块2下移，带动活塞杆4下移。由于驱动器1为步进电机， 结合活塞套的面积可以计算得出出胶量，从而可以根据需要的出胶量得出驱动块2和活塞 杆4的移动距离。活塞杆4下压会使胶水腔52中的胶水被压出，此时控制器11控制进料 开关72关闭，出料开关74开启，胶水就会通过混合器8和注胶针管9后被注射出。 当驱动块2和活塞杆4下移到极限位置时(该极限位置由驱动器1控制)，控制 器11会产生如下动作控制驱动器1使之控制驱动块2上移复位，开启进料开关72，关闭 出料开关74。由于胶水加压系统10的压力较之胶水腔52的压力高，因此，胶水会通过进料 管71进入到胶水腔52中去，即给所述胶水腔52填充胶水，活塞6即会被胶水的压力推动 上移，同时带动活塞杆4上移。 当活塞杆4上移接触到所述驱动块2时，所述感应器3就感应到所述活塞杆4已 经到位，该感应器3会传递信号给所述控制器ll，该控制器11则会将进料开关72关闭，并 开启出料开关74，然后再次驱动驱动器10进行第二次注胶。依次往复，就可以不停地注射 胶水了。 本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所 有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求一种活塞式计量注胶机，包括一个活塞套，及相互固定、并可在活塞套内往复移动的活塞杆和活塞，所述活塞套内设有一胶水腔，所述活塞可将位于所述胶水腔内的胶水挤压出所述活塞式计量注胶机的注胶针管，其特征在于所述胶水腔与一胶水加压系统管路连接，所述胶水加压系统用于给所述胶水腔填充胶水，所述活塞杆的另一端抵接有一可往复移动的驱动块，所述活塞杆和活塞的下压注胶由所述驱动块驱动，所述活塞杆和活塞的上移由被填充到胶水腔的的胶水的压力驱动。
2. 根据权利要求1所述的活塞式计量注胶机，其特征在于所述驱动块与一驱动器连 接，并由所述驱动器控制往复移动，所述驱动器控制所述活塞式计量注胶机的出胶量。
3. 根据权利要求2所述的活塞式计量注胶机，其特征在于所述驱动器为步进电机，与 所述驱动块之间为螺杆连接，所述步进电机通过控制螺杆的移动距离来控制出胶量，所述 出胶量等于活塞的面积乘以螺杆的移动距离。
4. 根据权利要求1所述的活塞式计量注胶机，其特征在于所述驱动块上设有一个用 于感应活塞杆与驱动块是否抵接的传感器。
5. 根据权利要求1所述的活塞式计量注胶机，其特征在于所述胶水加压系统通过进 料管与所述胶水腔连接，所述进料管上设有控制胶水流动的进料开关。
6. 根据权利要求5所述的活塞式计量注胶机，其特征在于所述胶水腔与注胶针管之 间通过出料管连接，所述出料管上设有控制胶水流动的出料开关。
7. 根据权利要求6所述的活塞式计量注胶机，其特征在于所述进料管和出料管共同 设置在一导流块中。
8. 根据权利要求7所述的活塞式计量注胶机，其特征在于所述经过出料管流出的胶 水经过一个混合器后再进入到所述注胶针管中。
9. 根据权利要求8所述的活塞式计量注胶机，其特征在于所述胶水加压系统、驱动 器、传感器、进料开关、出料开关由一控制器控制，所述控制器与胶水加压系统、驱动器、传 感器、进料开关、出料开关之间为电气连接。
10. 根据权利要求1所述的活塞式计量注胶机，其特征在于所述活塞将所述活塞套的 内腔分为润滑油腔和胶水腔。
专利摘要本实用新型提供了一种活塞式计量注胶机，包括活塞套，活塞杆和活塞，所述活塞套内设有一胶水腔，所述活塞可将位于所述胶水腔内的胶水挤压出所述活塞式计量注胶机的注胶针管，其特征在于所述胶水腔与一胶水加压系统管路连接，所述胶水加压系统用于给所述胶水腔填充胶水，所述活塞杆的另一端抵接有一可往复移动的驱动块，所述活塞杆和活塞的下压注胶由所述驱动块驱动，所述活塞杆和活塞的上移由被填充到胶水腔的胶水的压力驱动。本实用新型的有益效果主要体现在确保胶水充分充满胶水腔，将该技术运用于双液型注胶机的计量单元，解决了因胶水充斥不全而引发的计量不准，同时解决因比例不准而引发的固化效果不好的问题。
文档编号B05C5/00GK201493227SQ200920233448
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月22日 优先权日2009年7月22日
发明者哈德·穆勒, 艾瑞克·肖根福罗格 申请人:肖根福罗格注胶技术(苏州工业园区)有限公司