专利名称：：一种深冷工程专用不锈钢焊条的利记博彩app
技术领域：
：本发明属于焊接材料领域，特别涉及一种适用于深冷工程奥氏体不锈钢专用的不锈钢焊条。
背景技术：
：面心立方晶格的奥氏体不锈钢由于具有优良的低温韧性，故常常被用做低温用钢。奥氏体不锈钢母材其低温冲击值一般都很高，在-196t:的V型冲击值一般都在140J以上。基于此，人们普遍认为其焊缝金属的低温韧性是不会成为问题的，故通常对其不做具体要求。但是，国内有些单位在对绕管换热器、脱甲烷塔等低温液体储存容器做焊接工艺评定的过程中，发现焊缝金属的低温冲击韧性都很低。如果采用常用的钛钙型不锈钢焊条焊接，_1961:的焊缝金属的低温冲击值仅达到25J(工程要求为大于31J)，因此，有必要研究具有理想的低温冲击韧性的奥氏体不锈钢焊缝金属。目前国内研究表明，通常降低奥氏体不锈钢焊缝中的含碳量、减少铁素体含量，另外选低氢型碱性焊条，控制焊缝金属中的氧含量，采用小规范，限制线能量和焊后进行固溶处理可明显改善和提高焊缝金属-196t:的V型冲击韧性。但是，低氢碱性焊条其焊接工艺性较差，另外，过分降低焊缝铁素体含量，势必影响焊缝的抗热裂性能。因此，开发一种铁素体含量适宜，且具有良好低温冲击韧性的焊条十分关键。当前国内生产的深冷低温液体储运容器的设计温度通常为_183°C_196°〇，主体母材为18-8型奥氏体不锈钢。基于这一情况，开发具有良好-196t:低温冲击的不锈钢专用焊条A002(-196t:)已经成为一种趋势，具有十分重要的意义。
发明内容本发明的目的在于提供一种由Cr、Ni、Mn等合金元素组成的奥氏体不锈钢焊条，以克服现有技术的不足。本发明的目的是这样实现的，其特征在于它是由下述重量份配比的粉原料经混合，并加入粉原料总重量26%的钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于H00Cr21Ni10不锈钢焊芯(规格有02.0、02.5、03.2、04.0和05.0)上而成的不锈钢焊条金红石38-46份；大理石12-15份；钛白粉1-3份；石英1-3份；云母4-6份；硅铁4-6份；钛铁2-4份；电解锰6-8份；金属铬3-5份；钙溶剂1-3份；碳酸钠1_3份；冰晶石4_7份；长石6_8份。采用本发明的焊条焊接用于低温容器的18-8型奥氏体不锈钢，以04.0焊条为例，焊接工艺参数为焊接电流140-200A，焊接电压为26-35V，得到的焊后熔敷金属成分范围如下，见表1。表13<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>C:在深冷低温条件下，奥氏体不锈钢的组织是处于亚稳定状态，其性能在很大程度上取决于钢中的含碳量。在冷却过程中，奥氏体向马氏体的转变温度T^取决于金属的化学成分，特别是取决于碳的含量，当每增加0.01%的碳，1将升高16.67°C。同时碳与铬易形成&23(:6碳化物，由于焊接和热加工等原因，这种铬的碳化物沿奥氏体晶界析出，不仅降低钢的耐蚀性，而且使奥氏体变得不稳定发生马氏体转变，导致低温韧性的降低。如果碳含量大于0.04%，则低温冲击性能将不能保证。因此，碳含量在《0.04%的范围内。S:硫容易在焊接过程中引起热裂纹，过量的硫对耐蚀性和韧性都有不利的影响。需较严格的控制其含量，其含量应在《0.030%的范围内。P:磷也是对焊接热裂纹有不利的影响，需严格控制含量，其含量应在《0.040%。Cr:铬是强铁素体形成元素，加入铬可以很好的保证焊缝金属的力学性能和耐腐蚀性能，故铬的含量应在18.0-21.0%的范围内。Cu:铜通过其沉淀效应增加材料的硬度和抗拉强度，提高耐蚀性。在一定范围内，加入一定量的铜改善奥氏体不锈钢的塑性，并能有效降低焊缝金属的冷加工硬化倾向和冷加工开裂敏感性。因此，铜的含量在《0.75%的范围内。Si:硅是一种强铁素体形成元素，随着硅量的增加，会提高S铁素体含量，过高的铁素体含量又不利于低温冲击韧性，应该控制其含量，其含量应在《0.90%的范围内。Mn:锰同样也是奥氏体成形元素，影响着熔敷金属的强度和韧性。锰在过冷奥氏体转变过程中，不仅能降低脆性转变温度，又是良好的除硫剂，能与硫形成高熔点硫化物MnS，改善硫化物的形态和分布，在提高低温韧性的同时，还能有效地降低单相奥氏体不锈钢焊缝的热裂纹敏感性。如果在熔敷金属中锰含量低于0.5%，则熔敷金属的韧性及抗热裂纹性能降低。如果锰含量高于2.5%，则焊缝金属的强度过大，导致韧性降低。因此，锰含量应该在O.5-2.5%的范围内。Ni:镍具有使脆性断裂的转变温度降低的作用，由此而改善了熔敷金属的韧性。镍作为增大及稳定奥氏体化的元素，是改善钢的低温性能最有效的元素，它在过冷奥氏体转变过程中，不仅可降低脆性转变温度，而且还能推迟奥氏体向珠光体、贝氏体的转变，以提高低温韧性。然而，过量加入镍，容易在焊缝金属中引起伸长率下降。因此，Ni含量应该在9.0_11.0%的范围内。Mo:钼在奥氏体焊缝中具有明显的固溶强化效果，但过量加入Mo会使脆性断裂的转变温度转移到更高温度，从而导致熔敷金属的韧性降低。因此，Mo含量在《0.75%的范围内。本发明与现有技术相比1它焊缝金属中铁素体含量适宜，焊缝金属铁素体数FN为6-8;2焊缝金属具有优良的_1961:低温冲击性能，焊缝金属-196t:的V型冲击功平均值为45J，满足工程所需(^31J)，高于常用的钛钙型不锈钢A002焊条(平均值为25J);3焊接中药皮不易发红开裂，焊条剩余部分短，节约焊条，在深窄坡口中脱渣容易，具有优良的焊接工艺性。具体实施例方式以下结合实施例对本发明进一步说明，但不局限以下实施例子。f丐溶剂(株洲市华中焊条辅料厂生产的硼f丐羟甲基纤维素，其中Ca0含量为30-40%，硼化羟甲基纤维素含量为40-50%，化20含量为3-5%，其它杂质《8%)。实施例1，取金红石38kg;大理石13kg;钛白粉3kg;石英lkg;云母5kg;硅铁6kg;钛铁4kg;电解锰8kg;金属铬4kg;钙溶剂(钙的矿物化合物，主要成分为碳酸钙和氧化钙，其余成分为少量其它氧化物，用于改善焊条的压涂性)lkg;碳酸钠3kg;冰晶石5kg;长石6kg的粉料混合均匀，将25.22kg的钾钠水玻璃加入干粉中混合均匀，用油压机压涂于H00Cr21Ni10不锈钢焊芯上，焊条经24小时自然晾干，然后经烘干而成。其熔敷金属铁素体含量和冲击韧性试验数值见表2。实施例2，取金红石46kg;大理石14kg;钛白粉2kg;石英3kg;云母4kg;硅铁5kg;钛铁3kg;电解锰6kg;金属铬3kg;钙溶剂(钙的矿物化合物，主要成分为碳酸钙和氧化钙，其余成分为少量其它氧化物，用于改善焊条的压涂性)2kg;碳酸钠lkg;冰晶石7kg;长石7kg的粉料混合均匀，将26.78kg的钾钠水玻璃加入干粉中混合均匀，用油压机压涂于H00Cr21Ni10不锈钢焊芯上，焊条经24小时自然晾干，然后经烘干而成。其熔敷金属铁素体含量和冲击韧性试验数值见表2。实施例3，取金红石43kg;大理石15kg;钛白粉lkg;石英2kg;云母6kg;硅铁4kg;钛铁2kg;电解锰7kg;金属铬5kg;钙溶剂(钙的矿物化合物，主要成分为碳酸钙和氧化钙，其余成分为少量其它氧化物，用于改善焊条的压涂性)3kg;碳酸钠2kg;冰晶石4kg;长石8kg的粉料混合均匀，将26.52kg的钾钠水玻璃加入干粉中混合均匀，用油压机压涂于H00Cr21Ni10不锈钢焊芯上，焊条经24小时自然晾干，然后经烘干而成。其熔敷金属铁素体含量和冲击韧性试验数值见表2。表2实施例熔敷金属铁素体含量及冲击韧性<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>注冲击韧性中，括号内为三值的平均值权利要求一种深冷工程专用不锈钢焊条，其特征在于它是由下述重量份配比的粉原料经混合，所述的粉原料配比金红石38-46份；大理石12-15份；钛白粉1-3份；石英1-3份；云母4-6份；硅铁4-6份；钛铁2-4份；电解锰6-8份；金属铬3-5份；钙溶剂1-3份；碳酸钠1-3份；冰晶石4-7份；长石6-8份；并加入粉原料总重量26％的钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于不锈钢焊芯上而成的不锈钢焊条。全文摘要一种深冷工程专用不锈钢焊条属于焊接材料领域。它是由下述重量份配比的粉原料经混合，所述的粉原料配比金红石38-46份；大理石12-15份；钛白粉1-3份；石英1-3份；云母4-6份；硅铁4-6份；钛铁2-4份；电解锰6-8份；金属铬3-5份；钙溶剂1-3份；碳酸钠1-3份；冰晶石4-7份；长石6-8份；并加入粉原料总重量26％的钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于不锈钢焊芯上而成的不锈钢焊条。其焊缝金属中铁素体含量适宜，焊缝金属铁素体数FN为6-8；焊缝金属具有优良的-196℃低温冲击性能，焊缝金属-196℃的V型冲击功平均值为45J，完全满足工程所需。文档编号B05D7/20GK101700607SQ20091023811公开日2010年5月5日申请日期2009年11月13日优先权日2009年11月13日发明者李伟,李柱,王士山,王学东,边境,陈波申请人:北京金威焊材有限公司;中冶建筑研究总院有限公司