专利名称：：以有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂为基料制备高性能风电涂料的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及风电涂料领域，特别是以有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂为基料制备的一种高性能风电涂料。
背景技术：
：为了缓解能源的供需矛盾，世界各国都在积极研究开发新能源，特别是再生能源，以保证人类长期稳定的能源供应。风力发电成为了近几年发展最为迅速的可再生能源，开始从"补充能源"朝"战略替代能源"的方向发展。风力发电站长期暴露在恶劣的气候环境中，要求进行有效的防腐保护。其中大型风电设备因其设备昂贵，工作环境恶劣，现场不便对主要部位进行拆卸维修。塔架的防腐蚀工作便成为保证风力发电一个重要的组成部分，因为它需要运行几十年，而且风塔高度在30m以上，维修比较困难，所以要确保大型风电设备可靠稳定地长期运转是最根本的要求，需要对风塔进行一次涂装，即使风电设备有较长的防腐蚀寿命。风塔本身所处的环境不同，所要求的防腐等级不同，差别较大。在沿海地区风电设备要防潮，防盐，防水等，在内蒙地区风电设备要防沙尘石子，干燥，曝晒，温差，寒冷等，所以要求涂在风塔上漆的硬度，化学性质，表面处理的工艺等不一样。按国家标准风机的使用寿命一般要求是20年，所以涂在风塔上漆所有的标准都是以20年的标准来执行。随着中国风电，尤其是西北风电产业的蓬勃发展，而风电产业的特殊环境对于涂料的性能等要求又极为严格。目前运行中的风电设施涂料全部为进口或国外品牌，也均在设计期限内，但实际运行效果并不理想，特别是在三北寒旱风沙区，由于塔内外壁腐蚀环境不同，外壁涂层性能不足与内壁涂层性能过剩，造成双重浪费；其次，叶片风蚀损坏严重；过高的涂装成本与实际性能表现不对等；风电制造成本和维护费用居高不下，严重影响到风电产业及风电装备制造业的发展。面对河北、蒙东、蒙西、酒泉等地区千万千瓦级基地的建设，涂层保护研究与开发，风电涂料性能改进、成本降低等工作显得尤为迫切。由于风电涂料要求的耐侯、耐紫外、耐冷热循环(80°C~-40°C)、耐高速风沙磨蚀、抗结冰、防盐雾(海边风场)性能苛刻，另外由于维护的不便，要求一次涂装需要达到20年以上的寿命。现有的涂料品种中，环氧树脂具有优异的粘结力、耐化学药品性、防腐蚀和耐水等性能，涂膜附着力优良，热稳定性和绝缘性较好。其缺点是耐候性差、易粉化、涂膜丰满度不好，不适合做户外用。但其优良的粘结性可作为底漆使用。醇酸树脂具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。但其干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，耐水性差，不耐酸碱，硬度低，无弹性，不耐磨，附着力不够强，易风化等缺点。丙烯酸树脂涂料因具有色浅、耐候、耐光、耐热、耐腐蚀性好，保色保光性强，漆膜丰满度等特点，已在各个领域得到广泛的应用。但丙烯酸树脂耐水、耐溶剂性差，不抗磨，且存在"热粘冷脆"的现象。其缺点限制了其在风电涂料领域的应用。.聚氨酯树脂具有较好的耐寒性，良好的耐热性、耐磨性、耐老化性能，硬度范围宽，可兼具高的硬度与高弹性，耐水、耐腐蚀优良，所以聚氨酯涂料是风电涂料的主流产品。但聚氨酯涂料在56年后，漆膜^T泽度会降低。所以通常的涂料品种达不到风电涂料要求。目前市场上风电涂料面漆大多采用聚硅氧垸或氟化聚氨酯树脂。但一般用在海边风场，在陆上风场效果很不理想，抗磨性能低，迎风面出现剧烈磨损。
发明内容为了解决这些问题，本发明的目的旨在是1、提供一种新型风电涂料内聚强度、附着力、耐磨性高的聚酯及其制备方法；2、提供一种有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂A、有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂B及其制备方法；3、本发明的另一目的提供一种制备新型耐紫外、耐侯、抗结冰、耐磨、强韧而有弹性的风电涂料及其制备方法，对塔筒、机舱罩及叶片涂装一次高性能风电涂料，以达到在恶劣环境条件下对风力发电设备表层防护之目的。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种高性能风电涂料，是由下列原料(重量百分比)组成，有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂基A组分20~70°/o;有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂基B组分30~80%。上述有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分A，其组成包括聚酯1035%;聚四氢呋喃二醇二异氰酸酯端羟基(氨基)硅氧垸(改性剂)端羟基(氨基)含氟硅氧垸(改性剂)二甲苯乙酸丁酯环己酮催化剂上述有机氟硅改性弹性聚氨酯脲j二元羧酸二元醇多元醇催化剂稳定剂8~350/o;1025%;0.5~30%;0.1~10%;20~35%;10~20%;2~5%;0.1~0.5%。「脂之组分A中聚酯，其组成包括:10~60%;10~70%;0~30%;0.1~0.5%;0.卜0.5%。8上述有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分A中聚酯的制备方法，其步骤是将二元羧酸，交联剂和二元(多元)醇加入到反应釜，并加入催化剂一对甲苯磺酸，稳定剂一磷酸三苯酯，升温至180°C，保温2小时，后抽真空约1.5小时，减压除去微量水及多余二醇，得聚酯。上述有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分A的制备方法，其步骤是将聚酯，聚四氢呋喃二醇(PTMG1500)，端羟基(氨基)硅氧烷(分子量1500)，二甲苯，融化混合并升温至13(TC回流脱水，然后降温至75'C，加入无水乙酸丁酯，或乙酸乙酯，无水环己酮，开始滴加二异氰酸酯，0.5小时内滴完，滴完后滴完后加入催化剂，并保温反应3小时，后开始滴加端羟基(氨基)含氟硅氧垸(端氨基含氟聚硅氧垸(分子量1500))，40分钟内滴完，继续保温反应1.5小时，结束反应，降温出料罐装，即为有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之A组分。上述有机氟硅改性弹性聚氨酯脲扭f脂之组分B，其组成包括阻型胺1060%;流平剂0.1~0.8%;催干剂0.10.5%;紫外线吸收剂0.1~0.8%;钛白粉525%;莫来石纤维1~5%;表面插层改性蒙脱土2~5%;硅微粉210%;4A分子筛粉2~10%;气相二氧化硅0,5~5%;抗水解剂0.10,5%;防沉剂0.1~0.5%;分散剂0.1~2%。稀释剂1560%其中钛白粉为金红石型，平均粒径0.1um;硅微粉600目；莫来石9纤维，1000目；插层改性蒙脱土，600目；4A分子筛粉，600目。上述有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分B的制备方法，其步骤是将烘干的钛白粉、莫来石纤维、表面插层改性蒙脱土、硅微粉，4A分子筛粉，气相二氧化硅，加入稀释剂与分散剂，高速分散40分钟，后转入锥形磨研磨细度至0.10.01um;将研磨好的浆料加入高速搅拌机，逐次加入流平剂、催干剂(环烷酸铅)、紫外线吸收剂、抗水解剂、防沉剂、稀释剂与阻型胺，搅拌均匀，出料罐装即得有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂B组分。..上述表面插层改性蒙脱土是在蒙脱土加入十六烷基三甲基溴化铵的溶液中，8(TC下搅拌6小时，多次洗涤干净，烘干，研细过筛，且填料采用了莫来石纤维与4A分子筛粉。上述风电涂料制备方法是将有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂A与有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂B按1:11:10(重量比)配匀进行涂装。上述有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分A中所用二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、1，4-环己烷二异氰酸酯(CHDI)、环己烷二亚甲基二异氰酸酯(HXDI)、三甲基-1，6-六亚甲基二异氰酸酯(TMHDI)、甲苯环己基二异氰酸酯(HTDI)中的一种或几种。上述有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分A中所用聚四氢呋喃二醇为BASF公司的PolyTHF250、PolyTHF650,日本三菱化学株式会社的PTMG850、PTMG1000、PTMG1300、PTMG1500、PTMG1800、PTMG2000、PTMG3000中的一种或几种。上述有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分A中所用交联剂为1，4-丁二醇、一縮二乙二醇、一縮二丙二醇、二縮三乙二醇，1，2-丙二醇、新戊二醇、甲基丙二醇、1，6-己二醇、1，3-丙二醇、1，5-戊二醇、十二碳二醇、十二碳环烷二醇、环己二醇中的一种或几种。，上述有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分A中所用所用二元羧酸为戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、十二碳二酸、1，4-环己烷二甲酸中的一种或几种。上述有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分A中所用所用二元(多元)醇为1，4-丁二醇、一縮二乙二醇、一縮二丙二醇、二縮三乙二醇，三所四乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、三羟甲基丙烷、甘油、1，2，6-己三醇、季戊四醇中的一种或几种。按最佳配方制得的风电涂料，其涂膜外观瓷白色；弹性伸长率为770%;抗拉强度为37Mpa;耐磨性0.2mg(C17橡胶轮；1000g载荷；1000转；采用标准IS07784-2:1997)，涂料表干时间4小时，实干时间16小时。本发明的优点是高性能风电涂料面漆采用了双组分有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂，其中A组分采用内聚强度、附着力、耐磨性高的聚酯，高模量和强度、耐水、动态性能与电绝缘性及低温柔顺性高的聚四氢呋喃二醇，耐侯、耐黄变、耐磨、耐化学药品的异佛尔酮二异氰酸酯，中低分子量端羟基(氨基)聚硅氧烷与侧链含-CF3基团的的端羟基(氨基)含氟硅氧垸共同作为改性剂，高支化交联剂聚合而得，B组分采用位阻型胺。使用时两组分按配比混合进行喷涂。固化后涂层强韧耐磨，力学性能出众，具有极好的耐高低温性能、优良的电绝缘性和化学稳定性、憎水防潮性；生理惰性的硅氧烷的引入，表现出良好的低温柔顺性、介电性及保光性，氟原子半径小，电负性强、碳氟键键能高，因此赋予了涂料极好的耐紫外线和核辐射性、低表面能、高抗张强度、高电阻率、高耐候性、耐化学品、疏水性、疏油性、防霉阻燃、耐热性能。由于聚硅氧垸、含氟硅氧烷与聚氨酯溶度参数相差很大，通过分子设计，过程控制，选择合适溶剂，嵌段共聚，得到合适的微相分离结构，成膜后形成高强而韧的交联网，且氟原子富集在涂膜与空气表面。以此树脂为基料，配制风电涂料面漆，其耐紫外、抗磨等综合性能极优。加速老化5000小时，本产品外观无变化。综合性能优异。以喷砂实验模拟"三北"野外风区高风速情况下强风夹带砂石对风电塔机的磨损进行试验，喷砂实验条件见表l，实验结果见表2。表l:喷砂实验条件.<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由实验结果可知，喷砂磨损实验后，本产品磨损轻微，效果明显好于国外产品。对风蚀磨损的发生机理进行分析可知，一般砂石的硬度远高于有机涂层，磨料的尖角会对有机涂层产生微切削及微犁耕作用，砂石颗粒尖角造成划痕裂纹增大，表面粗糙度提高，进而产生剧烈磨损。另外砂石由于风力所赋予的机械力，动能很高，带有尖角且具有动能的砂石，在90'C角度直射涂层的破坏力最强，若倾斜一定角度，有机涂层表面越光滑，沙砾越不容易在其上磨损，所以风电塔机的迎风面磨损显著，背风面磨损轻微。随着磨损的加剧，涂层表面粗糙度增加，磨损速度也大大增加。所以从上述可以看到，砂石所带有的动能对磨损起了主要作用，动能越大，砂石的切削能力越强，动能越小，砂石的切削能力越小。由动能公式五二^ru;2(其中E为砂石动能，m为砂石质量，v为砂石速度，此处近似为风速)可知，砂砾的质量越大，速度越快，则动能越大，这其中速度占主导因素。风力发电叶片除了受到风电塔筒等静止部件所受到的磨损作用外，由于其本身受风力而旋转，风力对叶片产生的磨损更大。'根据贝兹理论，风轮可捕获的机械转动能量为i^二^AV3^(其中Pm为机械转动能量，p为空气密度，A为风轮截面积，V为风速，Cp为风能利用系数)，由上式可知，风电塔机一定的情况下，欲得到高效的电力，风电塔机必须放在风力强劲的地区。但据以上磨损机理分析可知，风力愈强，磨损愈严重。欲解决此两难问题，须从产生磨损的主要因素入手。带有切削作用的砂石的高动能是产生磨损的主要因素，要降低砂石动能与冲量是关键。本专利发明了有机氟硅改性弹性聚氨酯脲涂层，其不仅具有高强度，且具有高弹性与承载能力，.通过弹性形变有效吸收砂石的冲击能，所以其耐磨性能出众。主链中-Si-0-基团的引入，提高了涂层耐寒性与耐热性。侧链含氟基团的引入，极大提高了涂层耐紫外耐侯性能。高性能风电涂层强韧耐磨且兼具高弹性，力学性能出众；耐黄变、保色性好；高耐紫外、高耐候性；极好的耐高低温性能、优良的电绝缘性和化学稳定性、憎水防潮性和防结冰性。本发明解决了当前国内风电涂料研究乏力，国外产品存在性能不足，成本偏高等弊病。极具推广价值。具体实施例方式下面的实例将对本发明做进一步的阐述，但并不限制本发明的范围。实施例一第一步聚酯的合成将26.5%己二酸，36.25%癸二酸，32.9%1,4-丁二醇，4%三羟甲基丙垸加入到反应釜，并加入催化剂——0.2%对甲苯磺酸，稳定剂——0.15%磷酸三苯酯。升温至180。C，保温2小时，后抽真空约1.5小时，减压除去微量水及多余二醇。后出料。第二步将第一步合成的32.9%聚酯，9.2%PTMG1500，0.3%的1，4-丁二醇，5.6%端羟基硅氧烷(分子量1500)，18%二甲苯，融化混合并升温至130。C回流脱水，然后降温至75。C，加入9%无水乙酸乙酯，无水环己兩，开始滴加20%异佛尔酮二异氰酸酯，0.5小时内滴完，滴完后加入催化剂——0.2%对甲苯磺酸，并保温反应3小时，后开始滴加5%端氨基含氟聚硅氧烷(分子量1500)，40分钟内滴完，继续保温反应1.5小时，结束反应，降温出料罐装，即为有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之A组分。第三步将烘干的钛白粉24.6%、3%莫来石纤维、3%表面插层改性蒙脱土、6.4%硅微粉，4。/。4A分子筛粉，0.8%气相二氧化硅，加入53%稀释剂与0.4%分散剂(佛山市科帕斯化工有限公司，DS-2040)，高速分散40分钟。稀释剂为二甲苯与丁酮、乙酸乙酯的混合溶剂，其中，二甲苯、丁酮、乙酸乙酯重量比为60:20:20。后转入锥形磨研磨细度至0.lum。将研磨好的浆料加入高速搅拌机，逐次加入0.4%流平剂(上海泽川化工有限公司，ZC-420)、0.2%催干剂一环烷酸铅、0.5%紫外线吸收剂(台湾永光化学股份有限公司，Eversorb73)、0.3%抗水解剂(格伦化学，ALTFONA5151)、0.4%防沉剂(天津易成国际贸易有限公司，HX-301)与6%的阻型胺——二乙基甲苯二胺(DETDA)，搅拌均匀，出料罐装即得有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂B组分。高性能风电涂料的配制。使用时，有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂A与有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂B按l:l(重量比)配匀进行涂装。此涂料表干时间4小时，实干15小时。断裂伸长率400，磨耗值(IOOO克/1000转，C17轮)15毫克。实施例2第一步聚酯的合成将66.3%癸二酸，12.5%1，3-丙二醇和20.85%—縮二乙二醇加入到反应釜，并加入催化剂——0.2%对甲苯磺酸，稳定剂——0.15%磷酸三苯酯。升温至18(TC，保温2小时，后抽真空2小时，减压除去微量水及多余二醇0后出料o第二步将第一步合成聚酯26.4%和6.1%PTMG2000，10.1%端羟基聚硅氧垸(分子量2000)，1.4%三羟甲基丙垸，18%二甲苯融化混合并升温至130。C回流脱水，然后降温至80。C，加入9%无水乙酸乙酯，3%无水环己||，开始滴加26%佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)，0.5小时内滴完，滴完后加入催化剂——0.2%对甲苯磺酸，并保温反应2.5小时，后开始滴加4%端氨基含14氟聚硅氧烷(分子量2000)，40分钟内滴完，继续保温反应1.5小时，结束反应，降温出料罐装，即为有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之A组分。第三步将烘干的钛白粉12.6%、莫来石纤维、5%表面插层改性蒙脱土、5%硅微粉，9%4A分子筛粉，5%气相二氧化硅，加入53.9%稀释剂与0.4%分散剂(杭州临安涂料助剂化工有限公司，F-300)，高速分散40分钟。稀释剂为二甲苯与丁酮、乙酸乙酯的混合剂，其中二甲苯、丁酮、乙酸乙酯重量比为60:20:20。后转入锥形磨研磨细度至O.lum以下。将研磨好的浆料加入高速搅拌机，逐次加入0.4%流平剂(大连金鼎祥化学有限公司TRM003)、催干剂一0.2%二桂酸二丁基锡、0.5%紫外线吸收剂(瑞士CIBA公司，TinuvinlOl)、0.3%抗水解剂(德国莱茵P-200)、0.4%防沉剂(天津易成国际贸易有限公司，HX-301)，与7%阻型胺——二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)，搅拌均匀，出料罐装即得有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂B组分。高性能风电涂料的配制。使用时，有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂A与有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂B按l:l(重量比)配匀进行涂装。此涂料表干时间1小时，实干4小时。断裂伸长率550%，磨耗值(1000克/1000转，C17轮)20毫克。实施例3第一步聚酯的合成将27.55%壬二酸，21.6%己二酸，34.5%三縮四乙二醇，16%1，4-丁二醇加入到反应釜，并加入0.2%对甲苯磺酸(催化剂)，0.15%磷酸三苯酯(稳定剂)。升温至180°C，保温1.5小时，后抽真空约1小时，减压除去微量水及多余二醇。后出料。第二步将第一步合成聚酯30.4%及13.4%PTMG3000，0.8%甘油，13.4%端氨基聚硅氧垸(分子量3000)，二甲苯融化混合并升温至13(TC回流脱水，然后降温至90°C，加入9%无水乙酸乙酯，3%无水环己酮，开始滴加12。/。六亚甲基二异氰酸酯(HDI)，0.5小时内滴完，滴完后保温反应3小时，后开始滴加18%端氨基含氟聚硅氧烷(分子量3000)，40分钟内滴完，滴15完后加入催化剂--0.2%甲苯磺酸，并继续保温反应1.5小时，结束反应，降温出料罐装，即为有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之A组分。第三步将烘干的10%钛白粉、4%莫来石纤维、7%表面插层改性蒙脱土、10%硅微粉，9.1%4A分子筛粉，3%气相二氧化硅，加入49.7%稀释剂与0.4%分散剂(佛山市科帕斯化工有限公司，DS-2040)，高速分散40分钟。稀释剂为二甲苯与丁酮、乙酸乙酯的混合剂，其中二甲苯、丁酮、乙酸乙酯重量比为60:20:20。后转入锥形磨研磨细度至O.lum以下。将研磨好的浆料加入高速搅拌机，逐次加入0.4%流平剂(广州冠志化工有限公司，PU-8080)、0.2。/。二乙酸二丁基锡(催干剂)、0.5%紫外线吸收剂(瑞士Ciba特殊化学品公司Tinuvin622)、0.3%抗水解剂(格伦化学，ALTF0NA5151)、0.4%防沉剂(天津易成国际贸易有限公司，HX-301)，与5%阻型胺——二甲硫基甲苯二胺(MOCA)，搅拌均匀，出料罐装即得有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂B组分。高性能风电涂料的配制。使用时，有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂A与有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂B按l:l(重量比)配匀进行涂装。此涂料表干时间l小时，实干8小时。断裂伸长率600%，磨耗值(1000克/1000转，C17轮)IO毫克。1权利要求1、一种高性能风电涂料，是由下列原料(重量百分比)组成，有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂基A组分20～70％；有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂基B组分30～80％。2、根据权利要求1所述一种高性能风电涂料硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分A，其组成包括30~80%。其特征是上述有机氟聚四氢呋喃二醇二异氰酸酯端羟基(氨基)硅氧烷端羟基(氨基)含氟硅氧烷二甲苯乙酸丁酯；或乙酸乙酯环己酮催化剂1035%;8~35%;1025%;0.5~30%;0.1~10%;20~35%;1020%;25%;0.1~0.5%(3、根据权利要求2所述的一种高性能风电涂料，其特征是有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分A中聚酯，其组成包括.二元羧酸一兀醇多元醇催化剂稳定剂10~60%;1070%;0~300/o;0.10.5%;0.10.5%,4、根据权利要求2所述的一种高性能风电涂料，其特征是有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分A中聚酯的制备方法，其步骤是将二元羧酸、二元、多元醇加入到反应釜，并加入催化剂——对甲苯磺酸，稳定剂——磷酸三苯酯，升温至18(TC，保温2小时，后抽真空1.5小时，减压除去微量水及多余二醇，得聚酯。5、根据权利要求2所述的一种高性能风电涂料，其特征是有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分A的制备方法，其步骤是将聚酯，聚四氢呋喃二醇，端羟基(氨基)硅载垸，二甲苯，融化混合并升温至13(TC回流脱水，然后降温至75°C，加入无水乙酸丁酯(乙酸乙酯)，无水环己酮，开始滴加二异氰酸酯，`0.5小时内滴完，滴完后加入催化剂，并保温反应3小时，后开始滴加端羟基(氨基)含氟硅氧垸，40分钟内滴完，继续保温反应1.5小时，结束反应，降温出料罐装，即为有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之A组分。6、根据权利要求1所述一种高性能风电涂料，其特征是上述有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分B，其组成包括:阻型胺流平剂催干剂紫外线吸收剂钛白粉莫来石纤维表面插层改性蒙脱土硅微粉4A分子筛粉1060%;0.10.8%;0,10.5%;0.10.8%;525%;15%;25%;210%;210%;气相二氧化硅`0.55%;抗水解剂`0.10.5%;防沉剂`0.10.5%;分散剂`0.120/0，稀释剂`1560%其中钛白粉为金红石型，平均粒径O.lum;硅微粉600目；莫来石纤维，1000目；插层改性蒙脱土，600目；4A分子筛粉，600目。7、根据权利要求6所述的一种高性能风电涂料，其特征是有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分B的制备方法，其步骤是将烘干的钛白粉、莫来石纤维、表面插层改性蒙脱土、硅微粉，4A分子筛粉，气相二氧化硅，加入稀释剂与分散剂，高速分散40分钟，后转入锥形磨研磨细度至0.1O.Olum;将研磨好的浆料加入高速搅拌机，逐次加入流平剂、催干剂——环烷酸铅、紫外线吸收剂、抗水解剂、防沉剂、稀释剂与阻型胺，搅拌均匀，出料罐装即得有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂B组分。8、根据权利要求6所述一种高性能风电涂料，其特征是上述表面插层改性蒙脱土是在蒙脱土加入十六垸基三甲基溴化铵的溶液中，80'C下搅拌6小时，多次洗涤干净，烘干，研细过筛，且填料采用莫来石纤维与4A分子筛粉。9、根据权利要求1所述一种高性能风电涂料制备方法，其步骤是将有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂A与有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂B按按1:11:10比配匀进行涂装。，10、根据权利要求2所述的一种高性能风电涂料，其特征是有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分A中所用二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、二环己基甲垸二异氰酸酯(HMDI)、1,4-环己烷二异氰酸酯(CHDI)、环己垸二亚甲基二异氰酸酯(HXDI)、三甲基-1，6-六亚甲基二异氰酸酯(TMHDI)、甲苯环己基二异氰酸酉旨(HTDI)中的一种或几种。11、根据权利要求2所述的一种高性能风电涂料，其特征是有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分A中所用聚四氢呋喃二醇为BASF公司的PolyTHF250、PolyTHF650,日本三菱化学株式会社的PTMG850、PTMG1000、PTMG1300、PTMG1500、PTMG1800、PTMG2000、PTMG3000中的一种或几种。12、根据权利要求2所述的一种高性能风电涂料，其特征是有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分A中所用交联剂为1，4-丁二醇、一縮二乙二醇、一縮二丙二醇、二缩三乙二醇，1，2-丙二醇、新戊二醇、甲基丙二醇、1，6-己二醇、1，3-丙二醇、1，5-戊二醇、十二碳二醇、十二碳环垸二醇、环己二醇中的一种或几种。13、根据权利要求4所述的一种高性能风电涂料，其特征是有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分A中所用所用二元羧酸为戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、十二碳二酸、1，4-环己垸二甲酸中的"种或几种。14、根据权利要求4所述的一种高性能风电涂料，其特征是有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之组分A中所用所用二元(多元)醇为1，4-丁二醇、一縮二乙二醇、一縮二丙二醇、二縮三乙二醇，三所四乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、三羟甲基丙烷、甘油、1，2，6-己三醇、季戊四醇中的一种或几种。全文摘要本发明公开了一种以有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂为基料制备高性能风电涂料。高性能风电涂料是由有机氟硅改性弹性聚氨酯脲树脂之A组分与B组分按比例配匀进行涂装。配匀高性能风电涂料强韧耐磨且兼具高弹性，力学性能出众；耐黄变、保色性好；高耐紫外、高耐候性；极好的耐高低温性能、优良的电绝缘性和化学稳定性、憎水防潮性和防结冰性。性能出众，价格适中，能为风电设备提供了强有力的保护，减少维护次数，降低风电采购成本，有极大的实施价值和社会经济效益。文档编号C09D175/06GK101665655SQ200910117508公开日2010年3月10日申请日期2009年10月12日优先权日2009年10月12日发明者刘志云,丽李,杨建忠,王云普,盛永宁,许玉霞,颜小东申请人:西北永新化工股份有限公司;西北师范大学