专利名称：镭射转移涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及涂料，具体地说，涉及一种镭射转移涂料，以及这种 镭射转移涂料的制备方法。
背景技术：
在包装印刷行业中，转移涂料经涂布可形成转移层或模压层，可 用于制造转移复合铝箔纸等包装材料。现有的镭射转移涂料大都采用 树脂(如氯醋树脂和丙烯酸树脂等)加以化工助剂，并溶解于有机溶 剂而制成，无法同时满足固含量高且粘度低两方面的要求，也就是说， 采用现有技术无法获得可直接涂布的高固含量涂料。具体地说，当涂 料的固含量较高时，涂料的粘度过高，使用时不能直接涂布，而是必
须先用溶剂稀释，使用不便；如果要求涂料可直接涂布，则涂料的固 含量不能太高(一般在15%左右)。由于使用时涂料中含有大量溶剂， 因此涂布量大，以致干燥速度慢，生产效率低；形成的涂层质量稳定 性及后续加工性能差；而且大量溶剂挥发会污染大气。另外，由于作 为原料的树脂价格较高，因此涂料成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种固含量高且粘度低的镭射 转移涂料，以及这种镭射转移涂料的制备方法。采用的技术方案如下
一方面，本发明提供一种镭射转移涂料，这种镭射转移涂料由下 述重量百分比的原料制成 甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸丁酯 丙烯酸 醋酸乙烯酯 醋酸乙酯
丙二醇单甲醚
15 25%;
2 6%; 0,5 1.5%; 0.5 1.5%; 40 50%; 20 250/0;醋酸正丁酯 3 5%; 过氧化苯甲酰 0.1 0.3%;
硝化棉 3 8%。
上述醋酸乙酯、丙二醇单甲醚和醋酸正丁酯作为溶剂；甲基丙烯 酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸和醋酸乙烯酯在催化剂过氧化苯甲 酰的作用下反应，形成共聚物；上述共聚物和硝化棉溶解于上述溶剂 中。镭射转移涂料中的固物成分是上述共聚物和硝化棉的混合物。由 于上述共聚物的分子量较小，因此上述镭射转移涂料的粘度较小。
上述甲基丙烯酸甲酯可增强镭射转移涂料涂布后形成的涂层的 强度；甲基丙烯酸丁酯可增强镭射转移涂料涂布后形成的涂层的韧 性；丙烯酸可提高聚合反应的活性；醋酸乙烯酯可增强镭射转移涂料 涂布后形成的涂层与后续加工所加材料的结合力；醋酸乙酯可加快镭 射转移涂料涂布后的干燥速度；丙二醇单甲醚和醋酸正丁酯可提高镭 射转移涂料的成膜性；过氧化苯甲酰作为催化剂，可降低反应的活化 能，促进聚合反应；硝化棉可增强镭射转移涂料涂布后形成的涂层的 亮度，并提高镭射转移涂料的固含量。
另一方面，本发明提供上述镭射转移涂料的一种制备方法，这种 镭射转移涂料的制备方法依次包括下述步骤
(1) 按上述比例配备甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯 酸、醋酸乙烯酯、醋酸乙酯、丙二醇单甲醚、醋酸正丁酯、过氧化苯 甲酰和硝化棉；
(2) 将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯 酯和过氧化苯甲酰加入混合釜内，并混合均匀；
(3) 将丙二醇单甲醚和醋酸正丁酯加入反应釜内，再将硝化棉 加入反应釜内，然后在搅拌的情况下加热，使反应釜内的温度达到 80 90°C;
(4) 将混合釜内的物料加入到反应釜内，在搅拌的情况下进行 反应，反应釜内的温度控制在80 90°C;混合釜内的物料全部加入到反应釜内后，保温3 5小时；
(5)将醋酸乙酯加入反应釜内，并搅拌均匀，得到镭射转移涂料。
优选步骤(4)中，将混合釜内的物料匀速加入到反应釜内(匀 速是指单位时间内进入反应釜的物料的量保持一定)；更优选将混合 釜内的物料用100 150分钟的时间匀速加入到反应釜内。
本发明的镭射转移涂料固含量高(至少可达到21%)且粘度低， 可直接涂布，使用方便，且涂布量较小；使用时有机溶剂排放量少， 有利于减少大气污染，且干燥速度快，生产效率高；形成的涂层柔韧 性好，亮度高，涂布质量好，后续加工性能好。另外，本发明所用原 料价格较便宜，制备方法简单易行，因此制成的镭射转移涂料价格便 宜。这种镭射转移涂料既可作镭射转移涂料，又可作普通转移涂料， 并且在后续模压加工既可软压又可硬压。
具体实施例方式
实施例1
首先，按制备5000千克镭射转移涂料计，配备下述原料甲基 丙烯酸甲酯800千克(16%);甲基丙烯酸丁酯250千克(5%);丙烯 酸75千克(1.5%);醋酸乙烯酯65千克(1.3%);醋酸乙酯2200千 克(44%);丙二醇单甲醚1200千克(24%);醋酸正丁酯200千克(4%); 过氧化苯甲酰10千克(0.2%);硝化棉200千克(4%)。上述各原料 所占原料总量的百分比为重量百分比。
然后，利用上述原料，依次按下述步骤制备镭射转移涂料
(1) 将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯 酯和过氧化苯甲酰加入混合釜内，并混合均匀；
(2) 将丙二醇单甲醚和醋酸正丁酯加入反应釜内，再将硝化棉 加入反应釜内，然后在搅拌的情况下加热，使反应釜内的温度达到 8卜83。C;
G)将混合釜内的物料用110分钟的时间匀速加入到反应釜内， 在搅拌的情况下进行反应，反应釜内的温度控制在81 83°C;混合釜内的物料全部加入到反应釜内后，保温4小时；
(4)将醋酸乙酯加入反应釜内，并搅拌均匀，得到5000千克镭 射转移涂料。
制得的镭射转移涂料的固含量为27.8%。 实施例2
首先，按制备5000千克镭射转移涂料计，配备下述原料甲基 丙烯酸甲酯1000千克(20%);甲基丙烯酸丁酯100千克(2%);丙 烯酸25千克(0.5%);醋酸乙烯酯50千克(1%);醋酸乙酯2400 千克(48%);丙二醇单甲醚1000千克(20%);醋酸正丁酯160千克
(3.2%);过氧化苯甲酰15千克(0.3%);硝化棉250千克(5°/。)。 上述各原料所占原料总量的百分比为重量百分比。
然后，利用上述原料，依次按下述步骤制备镭射转移涂料
(1) 将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯
酯和过氧化苯甲酰加入混合釜内，并混合均匀；
(2) 将丙二醇单甲醚和醋酸正丁酯加入反应釜内，再将硝化棉 加入反应釜内，然后在搅拌的情况下加热，使反应釜内的温度达到 88 90°C;
(3) 将混合釜内的物料用140分钟的时间匀速加入到反应釜内， 在搅拌的情况下进行反应，反应釜内的温度控制在88 90°C;混合 釜内的物料全部加入到反应釜内后，保温3.5小时；
(4) 将醋酸乙酯加入反应釜内，并搅拌均匀，得到5000千克镭 射转移涂料。
制得的镭射转移涂料的固含量为28.5%。 实施例3
首先，按制备5000千克镭射转移涂料计，配备下述原料甲基 丙烯酸甲酯1100千克(22%);甲基丙烯酸丁酯150千克(3%);丙 烯酸50千克(1%);醋酸乙烯酯30千克(0.6%);醋酸乙酯2025 千克(40.5%);丙二醇单甲醚1050千克(21%);醋酸正丁酯240千 克(4.8%);过氧化苯甲酰5千克(0.1%);硝化棉350千克(7%)。上述各原料所占原料总量的百分比为重量百分比。
然后，利用上述原料，依次按下述步骤制备镭射转移涂料
(1) 将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯 酯和过氧化苯甲酰加入混合釜内，并混合均匀；
(2) 将丙二醇单甲醚和醋酸正丁酯加入反应釜内，再将硝化棉 加入反应釜内，然后在搅拌的情况下加热，使反应釜内的温度达到 86 88°C;
G)将混合釜内的物料用120分钟的时间匀速加入到反应釜内， 在搅拌的情况下进行反应，反应釜内的温度控制在86 88°C;混合 釜内的物料全部加入到反应釜内后，保温4.5小时；
(4)将醋酸乙酯加入反应釜内，并搅拌均匀，得到5000千克镭 射转移涂料。
制得的镭射转移涂料的固含量为33.6%。
权利要求
1、一种镭射转移涂料，其特征在于由下述重量百分比的原料制成甲基丙烯酸甲酯 15～25％；甲基丙烯酸丁酯 2～6％；丙烯酸 0.5～1.5％；醋酸乙烯酯 0.5～1.5％；醋酸乙酯40～50％；丙二醇单甲醚20～25％；醋酸正丁酯 3～5％；过氧化苯甲酰0.1～0.3％；硝化棉 3～8％。
2、根据权利要求1所述的镭射转移涂料，其特征是所述醋酸乙酯、丙二醇单甲醚和醋酸正丁酯作为溶剂；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙 烯酸丁酯、丙烯酸和醋酸乙烯酯在催化剂过氧化苯甲酰的作用下反应，形成共聚物；所述共聚物和硝化棉溶解于所述溶剂中。
3、权利要求1所述的镭射转移涂料的制备方法，其特征在于依次 包括下述步骤(1) 按所述比例配备甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、 醋酸乙烯酯、醋酸乙酯、丙二醇单甲醚、醋酸正丁酯、过氧化苯甲酰 和硝化棉；(2) 将甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸、醋酸乙烯酯 和过氧化苯甲酰加入混合釜内，并混合均匀；(3) 将丙二醇单甲醚和醋酸正丁酯加入反应釜内，再将硝化棉加 入反应釜内，然后在搅拌的情况下加热，使反应釜内的温度达到80 90 °C;(4) 将混合釜内的物料加入到反应釜内，在搅拌的情况下进行反 应，反应釜内的温度控制在80 9(TC;混合釜内的物料全部加入到反 应釜内后，保温3 5小时；(5) 将醋酸乙酯加入反应釜内，并搅拌均匀，得到镭射转移涂料。
4、 根据权利要求3所述的镭射转移涂料的制备方法，其特征是:步骤(4)中，将混合釜内的物料匀速加入到反应釜内。
5、 根据权利要求4所述的镭射转移涂料的制备方法，其特征是:步骤(4)中，将混合釜内的物料用100 150分钟的时间匀速加入到 反应釜内。
全文摘要
本发明提供一种镭射转移涂料，这种镭射转移涂料由下述重量百分比的原料制成甲基丙烯酸甲酯15～25％；甲基丙烯酸丁酯2～6％；丙烯酸0.5～1.5％；醋酸乙烯酯0.5～1.5％；醋酸乙酯40～50％；丙二醇单甲醚20～25％；醋酸正丁酯3～5％；过氧化苯甲酰0.1～0.3％；硝化棉3～8％。本发明还提供上述镭射转移涂料的一种制备方法。本发明的镭射转移涂料固含量高且粘度低，可直接涂布，使用方便，且涂布量较小；使用时有机溶剂排放量少，有利于减少大气污染，且干燥速度快，生产效率高；形成的涂层柔韧性好，亮度高，涂布质量好，后续加工性能好。
文档编号C09D5/00GK101307207SQ20081002935
公开日2008年11月19日 申请日期2008年7月5日 优先权日2008年7月5日
发明者谢进标 申请人:汕头市鑫源化工有限公司