专利名称：：单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂的利记博彩app
技术领域：
：本发明属于单组分湿固化聚氨酯胶粘剂
技术领域：
，涉及中高档汽车装车及维修用的单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂，其粘接强度高，弹性好、耐老化、耐各种有机溶剂，将汽车风挡玻璃直接粘接于车窗框上并同时完成密封。
背景技术：
：美国通用汽车公司1961年首先开发了"车玻璃直接装配法"，该装配工艺是用粘合密封胶及其他附件将轿车风挡玻璃直接粘接于车窗框上并同时完成密封。20世纪70年代中期，美国汽车制造业开始采用单组分湿固化型聚氨酯粘合密封胶来粘接车窗玻璃，它的粘接强度高，弹性好、耐老化、耐各种有机溶剂，而且使用也比较方便。聚氨酯粘合密封胶能将车窗玻璃与车身牢固地结合为一个整体，提高车体地刚性及抗扭曲能力，密封性能明显改善。安全性、可靠性大幅度增加，同时可以减轻车身自重。目前汽车用聚氨酯胶的生产应用在我国已经逐步普及，中低档车的用胶市场及国产车的维修市场已有国产胶占据，其拉伸强度一般都在5MPa左右。而对高档汽车装车用地聚氨酯胶要求拉伸强度大于8MPa，伸长率大于400%。现有技术的单组分湿固化聚氨酯胶粘剂，国产的如山东化工厂的AM-1501、深圳鸿三松的H-131，其拉伸强度最高均只有8MPa，国外的产品技术如DOW化学武汉ESSEXS公司的BETASEALHV3的拉伸强度仅为9土lMPa，HenkelTEROSTAT8690HM的拉伸强度仅为8.5MPa，其他国外品牌的单组分湿固化聚氨酯胶的拉伸强度均未发现超过10MPa的，产品的贮存期未发现有超过9个月的。现有技术的单组分湿固化聚氨酯胶粘剂中聚氨酯预聚物中聚醚多元醇的分子量一般在10005000，一般情况是二官能度及三官能度聚醚、高分子量及低分子量聚醚搭配使用，制成聚氨酯预聚物，分子量一般在10000以内。其中聚氨酯预聚物含量为40%55%，其他聚氨酯胶用增塑剂、填料和催化剂等其他原料的含量为45%60%。现有技术的单组分湿固化聚氨酯胶粘剂存在以下不足(1)现有技术的单组分湿固化聚氨酯胶粘剂拉伸强度一般都没有超过丽pa。(2)现有技术的单组分湿固化聚氨酯胶粘剂撕裂强度一般都没有超过35KN/m。(3)现有技术的单组分湿固化聚氨酯胶粘剂室温贮存稳定性一般都不超过一年时间。
发明内容本发明提供了一种单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂，可在中高档汽车装车用，其粘接强度高，弹性好、耐老化、耐各种有机溶剂，将汽车风挡玻璃直接粘接于车窗框上并同时完成密封。本发明的技术解决方案是一种单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂，其特征在于其中包括(a)820重量份基于所述单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂的由聚醚多元醇、结构式为H-m—0—R厂0-[CO-(R2)5-0]n-NHCO-R3的扩链剂、异氰酸酯、催化剂、稀释剂制成的聚氨酯预聚物(11)，其中扩链剂的用量占聚氨酯预聚物(II)用量的45%50%和(b)2050重量份基于所述单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂的由聚醚多元醇、结构式为H-m—0—Rr0-[C0-(R2)5-0]n-NHC0-R3的扩链剂、异氰酸酯、稀释剂制成的聚氨酯预聚物(I)，其中扩链剂的用量占聚氨酯预聚物(I)用量的50%60%和(c)3060重量份基于所述单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂的聚氨酯胶用增塑剂、填料和催化剂。本发明的优化技术解决方案中聚氨酯预聚物(II)的用量为918重量份，聚氨酯预聚物(I)的用量为2548重量份，聚氨酯胶用增塑剂、填料和催化剂的用量为3755重量份。本发明的最佳技术解决方案中聚氨酯预聚物(II)的用量为1017重量份，聚氨酯预聚物(I)的用量为3545重量份，聚氨酯胶用增塑剂、填料和催化剂的用量为4053重量份。本发明的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物(n)，其特征在于其中的聚醚多元醇包括聚醚多元醇Tdiol-400(天津第三石油化工厂，Mn=400，官能度为2)、Tdiol-700(天津第三石油化工厂，Mn=700，官能度为2)、Tdiol-1000(天津第三石油化工厂，Mn=1000，官能度为2)、Tdiol-2000(天津第三石油化工厂，Mn=2000，官能度为2)、TMN-700(天津第三石油化工厂，Mn=700，官能度为3)、T丽-IOOO(天津第三石油化工厂，Mn=1000，官能度为3)、T丽-3000(天津第三石油化工厂，Mn=3000，官能度为3)、TMN-4000(天津第三石油化工厂，Mn=4000，官能度为3)、GSE-2028(上海高桥石油化工公司，Mn=4000，水分《0.05%，官能度为2)、GEP-330N(上海高桥石油化工公司，Mn=4800，水分SO.05%，官能度为3)、聚四氢呋喃二醇(PTMEG)等。用量为聚氨酯预聚物(II)的2%5%Wt。本发明的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物(II)中的扩链剂可由以下扩链剂中制得聚己二酸乙二醇酯二醇CMA-244(烟台合成革厂，Mn=2000，水分《0.03%,官能度为2)、聚己内酯二醇Tone-1241(DOW化学公司，Mn=2000,常温状态为无色固体，官能度为2)、聚己内酯二醇Tone-2241(DOW化学公司，Mn=2000，常温状态为无色固体，官能度为2)、聚己内酯二醇CAPA-2200(英国SolvayInterox公司，Mn=2000，常温状态为蜡状，官能度为2)、聚碳酸酯二醇T-5652(日本旭化成化学品株式会社，Mn=2000，常温状态为粘稠液体，官能度为2)、1，4丁二醇(BDO)、乙二醇(EG)、一縮二乙二醇(DEG)、N—甲基一单乙醇胺、N，N-二羟基(二异丙基)苯胺(QL-HPA)、氢醌双(2—乙基)醚(HQEE)、1，4—环己垸二甲醇(CHDM)、间苯二酚双(羟乙基)醚(HER)、三羟甲基丙烷(TMP)等。用量为聚氨酯预聚物(II)的45X50XWt。本发明的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物(n)中的异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)(烟台万华聚氨酯有限公司)、甲苯二异氰酸酯(TDIX河北沧州大化TDI有限责任公司)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDIXDegussa公司)等。用量为聚氨酯预聚物(II)的8X15XWt。本发明的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物(n)中稀释剂包括溶剂二甲苯、增塑剂D0P(邻苯二甲酸二辛酯)。用量占聚氨酯预聚物(II)的35%45%Wt。本发明的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物(II)中催化剂包括二月桂酸二丁基锡(DBTDL)、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡(DBTAC)、2，2—双吗啉基二乙基醚(DMDEE)、1，8—二氮杂环十一烯(DBU)等。用量占聚氨酯预聚物(II)的0X0.05XWt。本发明的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物(I)，其特征在于其中的聚醚多元醇包括聚醚多元醇Tdio1-400(天津第三石油化工厂，Mn=400，官能度为2)、Tdiol-700(天津第三石油化工厂，Mn=700,官能度为2)、Tdiol-1000(天津第三石油化工厂，Mn=1000,官能度为2)、Tdiol-2000(天津第三石油化工厂，Mn=2000，官能度为2)、TMN-700(天津第三石油化工厂，Mn=700，官能度为3)、T丽-IOOO(天津第三石油化工厂，Mn=1000，官能度为3)、T丽-3000(天津第三石油化工厂，Mn=3000，官能度为3)、TMN-4000(天津第三石油化工厂，Mn=4000，官能度为3)、GSE-2028(上海高桥石油化工公司，Mn=4000，水分《0.05%，官能度为2)、GEP-330N(上海高桥石油化工公司，Mn=4800，水分《0.05%，官能度为3)、聚四氢呋喃二醇(PTMEG)等。用量占聚氨酯预聚物(I)的2%5%Wt。本发明的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物(I)中的扩链剂可由以下扩链剂中制得聚己二酸乙二醇酯二醇CMA-244(烟台合成革厂，Mn=2000，水分《0.03%，官能度为2)、聚己内酯二醇Tone-1241(D0W化学公司，Mn=2000，常温状态为无色固体，官能度为2)、聚己内酯二醇Tone-2241(DOW化学公司，Mn=2000，常温状态为无色固体，官能度为2)、聚己内酯二醇CAPA-2200(英国SolvayInterox公司，Mn=2000，常温状态为蜡状，官能度为2)、聚碳酸酯二醇T-5652(日本旭化成化学品株式会社，Mn=2000，常温状态为粘稠液体，官能度为2)、1，4丁二醇(BD0)、乙二醇(EG)、一縮二乙二醇(DEG)、N—甲基—单乙醇胺、N，N-二羟基(二异丙基)苯胺(QL-HPA)、氢醌双(2-乙基)醚(HQEE)、1，4—环己烷二甲醇(CHDM)、间苯二酚双(羟乙基)醚(HER)、三羟甲基丙垸(TMP)等。用量为聚氨酯预聚物(I)的50X60XWt。本发明的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物(I)中的异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)(烟台万华聚氨酯有限公司)、甲苯二异氰酸酯(TDI)(河北沧州大化TDI有限责任公司)、异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)(Degussa公司)等。用量为聚氨酯预聚物(I)的10%17%Wt。本发明的技术解决方案中所述的聚氨酯预聚物(I)中稀释剂包括溶剂二甲苯、增塑剂DOP(邻苯二甲酸二辛酯)。用量为聚氨酯预聚物(I)的23%35%Wt。本发明的单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂合成了分子量在1000015000聚氨酯预聚物(II)和分子量在1000020000的聚氨酯预聚物(I)，故本发明的单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂的力学性能大幅度提高，与现有技术的单组分湿固化聚氨酯胶粘剂相比，有以下优点(1)本发明的单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂力学性能大幅度提高，拉伸强度达13.3Mpa。(2)本发明的单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂撕裂强度达54.7KN/m。(3)本发明的单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂解决了室温贮存稳定性问题，室温贮存期达2年。可用于高档汽车装车及维修使用。具体实施例方式聚氨酯预聚物(I)合成的具体实施方式如下聚氨酯预聚物(I)1在干燥三口烧瓶中加入512.8g的聚醚二元醇DL-1000在120'C下抽真空脱水0.5lh，降温至6(TC左右，加入计量好的稀释剂二甲苯202.3g和二苯基甲烷二异氰酸酯259.3g，缓慢升温到80°C，保温反应3h，然后降温55°C，加入计量好的扩链剂N—甲基单乙醇胺25.6g，于8(TC反应23h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(1)2在干燥三口烧瓶中加入77.8g的聚醚二元醇DL-2000在12(TC下抽真空脱水0.5lh，降温至6(TC左右，加入计量好二苯基甲垸二异氰酸酯19.4g，缓慢升温到8(TC，保温反应3h，然后降温55'C，加入计量好的扩链剂l，4一环己烷二甲醇2.8g，于8(TC反应23h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(I)3在干燥三口烧瓶中加入565.7g的聚醚二元醇DL-1000在120。C下抽真空脱水0.5lh，降温至6(TC左右，加入计量好二苯基甲烷二异氰酸酯282.8g和稀释剂125.7g，缓慢升温到80'C，保温反应3h，然后降温55°C，加入计量好的扩链剂N-甲基单乙醇胺25.8g，于80。C反应23h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(I)4在干燥三口烧瓶中加入709.7g的聚醚二元醇DL-2000在120。C下抽真空脱水0.5lh，降温至6(TC左右，加入计量好二苯基甲烷二异氰酸酯184.5g和稀释剂71.Og,缓慢升温到80"C，保温反应3h，然后降温55°C，加入计量好的扩链剂间苯二酚双(羟乙基)醚(HER)34.8g，于80。C反应23h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(I)5在干燥三口烧瓶中加入407.2g的聚醚二元醇DL-2000和407.2g扩链剂聚酯多元醇244在120。C下抽真空脱水0.5lh，降温至60°C左右，加入计量好的二苯基甲烷二异氰酸酯140.3g和45.2g稀释剂二甲苯，缓慢升温到8(TC，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(I)6在干燥三口烧瓶中加入71.3g的聚醚三元醇TMN-700和609.Og的扩链剂聚己内酯二醇Tone—1241在120。C下抽真空脱水0.5lh，降温至6(TC左右，加入计量好的二苯基甲垸二异氰酸酯167.5g和152.3g的稀释剂二甲苯，缓慢升温到80°C，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用o聚氨酯预聚物(I)7在干燥三口烧瓶中加入39.8g的聚醚三元醇TMN-700和568.2g的扩链剂聚己内酯二醇Tone—1241在120。C下抽真空脱水0.5lh,降温至60。C左右，加入计量好的二苯基甲烷二异氰酸酯164.8g和227.2g的稀释剂，缓慢升温到8(TC，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(I)8在干燥三口烧瓶中加入33.8g的聚醚三元醇T丽-700和482.6g的扩链剂聚己内酯二醇CAPA-2200在120。C下抽真空脱水0.5lh，降温至6(TC左右，加入计量好的二苯基甲烷二异氰酸酯120.8g和362.Og的稀释剂，缓慢升温到80。C，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(I)9在干燥三口烧瓶中加入37.Og的聚醚三元醇T丽-700和529.lg的扩链剂聚己内酯二醇CAPA-2200在120。C下抽真空脱水0.5lh，降温至6(TC左右，加入计量好的二苯基甲垸二异氰酸酯142.8g和291.2g的稀释剂，缓慢升温到80'C，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(I)10在干燥三口烧瓶中加入37.Og的聚醚三元醇TMN-700和529.lg的扩链剂聚己内酯二醇CAPA-2200在120。C下抽真空脱水0.5lh，降温至6(TC左右，加入计量好的二苯基甲垸二异氰酸酯152.8g和291.2g的稀释剂，缓慢升温到8(TC，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(I)ii在干燥三口烧瓶中加入38.Og的聚醚三元醇T丽-700和217.4g的聚醚二元醇DL-2000和326.lg的扩链剂聚己内酯二醇Tone—2241在120。C下抽真空脱水0.5lh，降温至6(TC左右，加入计量好的二苯基甲垸二异氰酸酯146.7g和251.8g的稀释剂，缓慢升温到80'C，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(I)12在干燥三口烧瓶中加入37.2g的聚醚三元醇TMN-700和670.2g的本发明的结构式为H-m—0—R,-0-[CO-(R2)5-0]n-NHCO-R3的扩链剂在12(TC下抽真空脱水0.5lh，降温至60'C左右，加入计量好的292.6g的稀释剂，缓慢升温到8(TC，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。其中预聚物中扩链剂结构式中仏为一C孔-，R2为一CH2-,R3为含芳香族的NC0化合物，m为9，n为8:H-9—0—C2H4-0-[CO-(CH2)5-0]8-NHC0-R3聚氨酯预聚物(I)13在干燥三口烧瓶中加入37.2g的聚醚三元醇TMN-700和680.2g的本发明的结构式为H-m—0—Ri-0-[C0-(R2)5_0]n-NHC0-Rs的扩链剂在120。C下抽真空脱水0.5lh，降温至60-C左右，加入计量好的271.7g的稀释剂，缓慢升温到8(TC，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。其中预聚物中扩链剂结构式中^为一C2H厂，R2为一CH厂，R3为含芳香族的NC0化合物，m为9，n为8:H-[O-(CH2)5—C0-]9—0—CH2-C(CH3)2—CH2-0-[CO-(CH2)5-0]8-NHCO-R3聚氨酯预聚物(I)14在干燥三口烧瓶中加入154.Og的聚醚三元醇GEP-330N在12(TC下抽真空脱水0.5lh，降温至6(TC左右，加入计量好的二苯基甲烷二异氰酸酯28.4g和17.6g的稀释剂，缓慢升温到80°C，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(II)合成的具体实施方式如下聚氨酯预聚物(II)i在干燥三口烧瓶中加入769.2g的聚醚二元醇DL-2000在12(TC下抽真空脱水0.5lh，降温至60。C左右，加入计量好的异氟尔酮二异氰酸酯176.9g和0.01g的催化剂二月桂酸二丁基锡，缓慢升温到8(TC，保温反应3h，然后降温55°C，加入计量好的扩链剂N，N-二羟基(二异丙基)苯胺53.8g，于8(TC反应23h,降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(II)2在干燥三口烧瓶中加入878.5g的聚醚三元醇330N在12(TC下抽真空脱水0.5lh，降温至6(TC左右，加入计量好的异氟尔酮二异氰酸酯120.5g和lg的催化剂二月桂酸二丁基锡，缓慢升温到80'C,保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(II)3在千燥三口烧瓶中加入812.9g的聚酯二元醇5652在12(TC下抽真空脱水0.5lh，降温至60。C左右，加入计量好的异氟尔酮二异氰酸酯187.Og和0.16g的催化剂DMDEE，缓慢升温到8(TC，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(II)4在干燥三口烧瓶中加入72.4g的聚醚三元醇T丽-700和620.6g的扩链剂聚己内酯二醇Tone—1241在120。C下抽真空脱水0.5lh，降温至6(TC左右，加入计量好的异氟尔酮二异氰酸酯145.4g和0.2g的催化剂二月桂酸二丁基锡和稀释剂161.6g，缓慢升温到8(TC，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(II)5在干燥三口烧瓶中加入37.8g的聚醚三元醇TMN-700和504.5g的扩链剂聚己内酯二醇Tone—1241在120。C下抽真空脱水0.5lh，降温至6(TC左右，加入计量好的异氟尔酮二异氰酸酯151.3g和0.lg的催化剂二月桂酸二丁基锡和稀释剂270.3g，缓慢升温到8(TC，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(11)6在干燥三口烧瓶中加入39.lg的聚醚三元醇TMN-700和558.6g的扩链剂聚己内酯二醇CAPA-2200在12(TC下抽真空脱水0.5lh，降温至6(TC左右，加入计量好的异氟尔酮二异氰酸酯182.9g和0.16g的催化剂，缓慢升温到80'C，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(II)7在干燥三口烧瓶中加入39.lg的聚醚三元醇TMN-700和558.6g的扩链剂聚己内酯二醇CAPA-2200在120。C下抽真空脱水0.5lh，降温至6(TC左右，加入计量好的异氟尔酮二异氰酸酯122.9g和0.lg的催化剂二月桂酸二丁基锡和稀释剂279.2g，缓慢升温到80。C，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(II)8在干燥三口烧瓶中加入39.8g的聚醚三元醇TMN-700和227.2g的聚醚二元醇DL-2000和340.9g的扩链剂聚己内酯二醇Tone—2241在12(TC下抽真空脱水0.5lh，降温至6(TC左右，加入计量好的异氟尔酮二异氰酸酯136.3g和0.lg的催化剂二月桂酸二丁基锡和稀释剂255.6g，缓慢升温到8CTC，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。聚氨酯预聚物(II)9在干燥三口烧瓶中加入39.lg的聚醚三元醇TMN-700和681.5g的本发明的结构式为H-m—0—RrO-[CO-(R2)5-0]n-NHCO-R3的扩链剂在12(TC下抽真空脱水0.5lh，降温至60'C左右，加入计量好的O.lg的催化剂二月桂酸二丁基锡和稀释剂279.2g，缓慢升温到80°C，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。其中预聚物中扩链剂结构式中Rt为一CA-，&为一CH2-，R3为含酯环族的NC0化合物，m为9，n为8:H-9—0_C2H4-0-[C0-(CH2)5-0]8-NHC0-R3聚氨酯预聚物(II)io在干燥三口烧瓶中加入39.lg的聚醚三元醇TMN-700和681.9g的本发明的结构式为H-m—0—R广0-[C0-(R2)5-0]n-NHC0-R3的扩链剂在120。C下抽真空脱水0.5lh，降温至60'C左右，加入计量好的0.lg的催化剂二月桂酸二丁基锡和稀释剂279.3g，缓慢升温到80°C，保温反应34h，降温出料。装于密闭容器中备用。其中预聚物中扩链剂结构式中&为一CH2-C(CH3)2_CH2-，R2为一CH2-，R3为含酯环族的NC0化合物，m为9，n为8:H-[O-(CH2)5-C0-]9—0—CH2-C(CH3)2—CH2-0-[CO-(CH2)5-0]8_NHC0-R3配胶的具体实施例方式配胶设备为带有真空装置的动力混合高速搅拌机(专用行星式混合釜)密封胶的制备在动力混合高速搅拌机中按比例加入增塑剂、预聚物等，搅拌均匀，用干燥氮气解除真空，加入预先干燥的填料和催化剂等搅拌均匀后，出料，放密封容器中以备用，测试物理性能。生产或包装单组分聚氨酯密封胶的工房应温度适宜，相对湿度65%以下，必要时要用除湿机除湿。物理性能测试密封胶在室温(23±2°C、RH55±5%)条件下涂胶，或做成试片(在贴有PE或PP薄膜的玻璃板上挤出适量聚氨酯密封胶,用抹灰刀抹成2mm厚的胶层，勿使胶内有气泡)，放置7天后，测试其物理性能。(1)表干时间标准条件下，在干净的玻璃板上挤出约20g聚氨酯密封胶样品，用抹灰刀抹成2mm厚的试样，没隔5min用干净圆滑的玻璃棒轻触试样，至密封胶不在粘玻璃棒，但玻璃棒能扯起密封胶时的时间。(2)撕裂强度按GB/T529执行(用专用裁刀裁出试样)。(3)抗拉强度按GB-528-1998执行。(采用S2型裁纸刀裁出试片，拉伸速度为500mm/min)。(4)断裂伸长率按GB-528-1998执行。(5)流淌性在洁净试板上沿纵横方向涂两条4)10mm的胶料，然后以卯度角立起试板，测定常态10min后胶条流动的距离。实施例1在动力混合高速搅拌机中加入509.49g的增塑剂和已烘干的填料，聚氨酯预聚物(I)i134.87g，聚氨酯预聚物(I)i4339.66g，然后抽真空搅拌均匀，用氮气解除真空，加入催化剂等其他原料15.98g，抽真空搅拌均匀，出料密封在铝管中。实施例2在动力混合高速搅拌机中加入509.49g的增塑剂和已烘干的填料，聚氨酯预聚物(II)i134.87g，聚氨酯预聚物(I)14339.66g，然后抽真空搅拌均匀，用氮气解除真空，加入催化剂等其他原料15.98g，抽真空搅拌均匀，出料密封在铝管中。实施例3在动力混合高速搅拌机中加入476.67g的增塑剂和已烘干的填料，聚氨酯预聚物(II)2101.42g，聚氨酯预聚物(I)14202.84g和聚氨酯预聚物(I)3202.84g，然后抽真空搅拌均匀，用氮气解除真空，加入催化剂等其他原料16.23g，抽真空搅拌均匀，出料密封在铝管中。实施例4在动力混合高速搅拌机中加入476.67g的增塑剂和已烘干的填料，聚氨酯预聚物(II)210L42g，聚氨酯预聚物(I)i4202.84g和聚氨酯预聚物(1)2202.84g，然后抽真空搅拌均匀，用氮气解除真空，加入催化剂等其他原料16.23g，抽真空搅拌均匀，出料密封在铝管中。实施例5在动力混合高速搅拌机中加入476.67g的增塑剂和已烘干的填料，聚氨酯预聚物(II)2101.42g，聚氨酯预聚物(I)14202.84g和聚氨酯预聚物(1)4202.84g，然后抽真空搅拌均匀，用氮气解除真空，加入催化剂等其他原料16.23g，抽真空搅拌均匀，出料密封在铝管中。实施例6在动力混合高速搅拌机中加入476.67g的增塑剂和已烘干的填料，聚氨酯预聚物(II)2101.42g和聚氨酯预聚物(I)i4405.68g，然后抽真空搅拌均匀，用氮气解除真空，加入催化剂等其他原料16.23g，抽真空搅拌均匀，出料密封在铝管中。实施例7在动力混合高速搅拌机中加入476.67g的增塑剂和已烘干的填料，聚氨酯预聚物(II)2101.42g聚氨酯预聚物(I)14202.84g和聚氨酯预聚物(1)5152.5g，然后抽真空搅拌均匀，用氮气解除真空，加入催化剂等其他原料16.23g，抽真空搅拌均匀，出料密封在铝管中。以上实施例l、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7中所用的预聚物在配胶时粘度都有不同程度的增大，有的粘度已经很大，操作性不好。把实施例的胶样按检测方法刮片检测，性能见表一。表一<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>实施例8在动力混合高速搅拌机中加入449.5g的增塑剂和已烘干的填料，聚氨酯预聚物(II)4152.9g和聚氨酯预聚物(1)6382.3g，然后抽真空搅拌均匀，用氮气解除真空，加入催化剂等其他原料16.23g，抽真空搅拌均匀，出料密封在铝管中。实施例9在动力混合高速搅拌机中加入450.0g的增塑剂和已烘干的填料，聚氨酯预聚物(II)5153.5g和聚氨酯预聚物(1)7383.8g，然后抽真空搅拌均匀，用氮气解除真空，加入催化剂等其他原料16.4g，抽真空搅拌均匀，出料密封在铝管中。实施例10在动力混合高速搅拌机中加入450.0g的增塑剂和已烘干的填料，聚氨酯预聚物(II)6153.5g和聚氨酯预聚物(1)8383.8g，然后抽真空搅拌均匀，用氮气解除真空，加入催化剂等其他原料16.4g，抽真空搅拌均匀，出料密封在铝管中。实施例11在动力混合高速搅拌机中加入450.0g的增塑剂和已烘干的填料，聚氨酯预聚物(II)6153.5g和聚氨酯预聚物(1)9383.8g，然后抽真空搅拌均匀，用氮气解除真空，加入催化剂等其他原料16.4g，抽真空搅拌均匀，出料密封在铝管中。实施例12在动力混合高速搅拌机中加入450.0g的增塑剂和已烘干的填料，聚氨酯预聚物(II)7153.5g和聚氨酯预聚物(I)io383.8g，然后抽真空搅拌均匀，用氮气解除真空，加入催化剂等其他原料16.4g，抽真空搅拌均匀，出料密封在铝管中。实施例13在动力混合高速搅拌机中加入450.0g的增塑剂和已烘干的填料，聚氨酯预聚物(II)8153.5g和聚氨酯预聚物(I)ii383.8g，然后抽真空搅拌均匀，用氮气解除真空，加入催化剂等其他原料16.4g，抽真空搅拌均匀，出料密封在铝管中。实施例14在动力混合高速搅拌机中加入401.5g的增塑剂和已烘干的填料，聚氨酯预聚物(II)9166.0g和聚氨酯预聚物(I)12414.8g，然后抽真空搅拌均匀，用氮气解除真空，加入催化剂等其他原料17.7g，抽真空搅拌均匀，出料密封在铝管中。实施例15在动力混合高速搅拌机中加入424.3g的增塑剂和已烘干的填料，聚氨酯预聚物(II)iq160.0g和聚氨酯预聚物(I)13399.8g，然后抽真空搅拌均匀，用氮气解除真空，加入催化剂等其他原料17.0g，抽真空搅拌均匀，出料密封在铝管中。以上实施例中，除实施例13抗拉强度稍小外，其他实施例抗拉强度都》8Mpa，而实施例8、实施例9、实施例10和实施例11都存在储存期短的问题，室温放置一个月就出现粘度增大，不易操作的问题；实施例12、实施例14和实施例15强度都达到要求，储存期都可达24个月而不变质。而实施例14的力学强度要优于实施例12和实施例15。把实施例的胶样按检测方法刮片检测，性能见表表二<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>权利要求1、一种单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂，其特征在于其中包括(a)8～20重量份基于所述单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂的由聚醚多元醇、结构式为H-[O-(R2)5-CO-]m—O—R1-O-[CO-(R2)5-O]n-NHCO-R3的扩链剂、异氰酸酯、催化剂、稀释剂制成的聚氨酯预聚物(II)，其中扩链剂的用量占聚氨酯预聚物(II)用量的45％～50％和(b)20～50重量份基于所述单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂的由聚醚多元醇、结构式为H-[O-(R2)5-CO-]m—O—R1-O-[CO-(R2)5-O]n-NHCO-R3的扩链剂、异氰酸酯、稀释剂制成的聚氨酯预聚物(I)，其中扩链剂的用量占聚氨酯预聚物(I)用量的50％～60％和(c)30～60重量份基于所述单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂的聚氨酯胶用增塑剂、填料和催化剂。2、根据权利要求l所述单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂，其特征在于其中聚氨酯预聚物(II)的用量为918重量份，聚氨酯预聚物(I)的用量为2548重量份，聚氨酯胶用增塑剂、填料和催化剂的用量为3755重量份。3、根据权利要求l所述单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂，其特征在于其中聚氨酯预聚物(II)的用量为1017重量份，聚氨酯预聚物(I)的用量为3545重量份，聚氨酯胶用增塑剂、填料和催化剂的用量为4053重量份。4、根据权利要求1、2或3所述的单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂，其特征在于其中聚氨酯预聚物(II)中聚醚多元醇用量为25重量份，扩链剂用量为4550重量份，异氰酸酯用量为815重量份，稀释剂用量为3545重量份，催化剂用量为00.05重量份。5、根据权利要求1、2或3所述的单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂，其特征在于其中聚氨酯预聚物(I)中聚醚多元醇用量为25重量份，扩链剂用量为5060重量份，异氰酸酯用量为1017重量份，稀释剂用量为2335重量份。6、根据利要求1、2或3所述的单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂，其特征在于其中聚氨酯预聚物(II)的分子量在1000015000，聚氨酯预聚物(I)的分子量1000020000。7、根据权利要求1、2或3所述的单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂，其特征在于其中聚氨酯预聚物中扩链剂的结构式中Ri代表一C2H4-或一C4H8-或一C2H4-0—C孔-或一CH厂C(CH3)2—CH2-;!^代表—CH2—;!^代表含有NCO基团的化合物。8、根据权利要求1、2或3所述的单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂，其特征在于其中聚氨酯预聚物中扩链剂的结构式中m为130，n为l30。9、根据权利要求1、2或3所述的单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂，其特征在于其中聚氨酯预聚物中的扩链剂的分子量Mn在20002500之间。全文摘要本发明的名称为单组分湿固化高强度聚氨酯胶粘剂。属于单组分湿固化聚氨酯胶粘剂
技术领域：
。它主要是现有单组分湿固化聚氨酯胶粘剂存在拉伸强度和撕裂强度不高及室温贮存稳定性不好的问题。它主要特征包括8～20重量份由聚醚多元醇、扩链剂、异氰酸酯、催化剂、稀释剂制成的聚氨酯预聚物(II)，其中扩链剂的用量占聚氨酯预聚物(II)用量的45％～50％；20～50重量份由聚醚多元醇、扩链剂、异氰酸酯、稀释剂制成的聚氨酯预聚物(I)，其中扩链剂的用量占聚氨酯预聚物(I)用量的50％～60％；30～60重量份的聚氨酯胶用增塑剂、填料和催化剂。本发明具有拉伸强度达13.3MPa、撕裂强度达54.7KN/m、室温贮存期达2年的特点，主要用于高档汽车装车及维修。文档编号C09J175/08GK101418203SQ200710053718公开日2009年4月29日申请日期2007年10月25日优先权日2007年10月25日发明者吴燕锋,唐礼道,杨足明,罗纪明,聂晓燕,贾云龙,马德军申请人:湖北回天胶业股份有限公司