专利名称：导电胶脱胶剂及其脱胶剂的使用方法
技术领域：
本发明涉及压电晶体行业或同类电子行业中使用的脱胶剂及使用方法，具 体的是涉及导电胶脱胶剂及其脱胶剂的使用方法。
背景技术：
在压电晶体行业中，晶体谐振器在制作生产过程中需要返修，脱离银导电 胶，目前行业中使用的脱胶剂都需要加热煮沸，存在毒性大、不环保、燃点低 及安全防火等方面的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种不用加热煮沸，不产生大量有害气体，不会与火 燃烧，符合环保要求，产品成本低，生产工艺简单，在常温浸泡下可多次复用 的导电胶脱胶剂。
本发明的另 一 目的是提供脱胶剂的使用方法。
为了克服现有技术的缺陷，本发明的技术方案是这样解决的 一种导电胶脱胶剂，其特征在于按质量比所述脱胶剂由500份 880份二氯甲 烷，40份 130份苯酚，5份 30份十二烷基磺酸钠，20份 50份无水乙醇， 10份 80份乙醇胺，5份 25份苯并三氮唑，40份 140份纯净水组成。
一种权利要求1产品脱胶剂的使用方法，按下述步骤进行
1) 、使用脱胶剂处理返工晶振基座使用的工具纹环境温度包括 宽口玻璃容器或带盖塑料桶，橡胶手指套，环境温度要求2(TC-3(TC;
2) 、工序
(1)、将49S或49U返工基座放入容器，不同的导电胶须单独浸泡，冬
季可将玻璃容器放在40°C~60热水盆中使脱胶剂温度保持在25°C 30°C;
(2) 、倒入脱胶剂，振子铺垫厚度4 6公分，脱胶剂要浸满振子并要超 出振子铺垫面l公分，封闭容器口，每公斤每次浸泡2000支 3000千支，适当 比例数量可自行调整，可重复使用5-8次；
(3) 、首次浸泡默认时间60分钟，每隔10分钟查看是否脱胶，因为导电 胶不同，浸泡时间也有差别，使用时以实际情况调整时间；
(4) 、将返工振子取出使用自来水浸泡、冲洗，再使用无水乙醇清洗l-2 次，用手将晶片和基座分开放置，常用带漏网盆和一般塑料盆并用浸泡冲洗；
(5) 、将基座放入装有无水乙醇或工业酒精的烧杯，然后将烧杯放入超声 波清洗5 10分钟；
(6) 、再将基座放入托盘，并用吹干机吹干或8(TC烘箱中30分钟烘
(7) 、记录脱胶时间，处理次数和处理数量，以备下次参照。 本发明与现有技术相比，其发明的有益效果是在压电晶体行业中，晶体
谐振器在制作生产过程中需要返修，脱离银导电胶，本发明的特点是不用加热 煮沸，不产生大量有害气体，不会与火燃烧，符合环保要求，产品成本低，生 产工艺简单，在常温浸泡下可多次复用，可以代替原来需要加热煮沸，直接原 液浸泡毒性低微，防火安全使用方便。
具体实施例方式
下面结合实施例对发明内容作进一步说明 实施例l
导电胶脱胶剂，按质量比所述脱胶剂由500份 880份二氯甲垸，40份 130份苯酚，5份 30份十二烷基磺酸钠，20份 50份无水乙醇，10份 80 份乙醇胺，5份 25份苯并三氮唑，40份 140份纯净水组成。
产品的制备方法，是在常温常压下将配方的各成分按质量比称重，然后混 合搅拌均匀即可成为产品。
一种权利要求1产品脱胶剂的使用方法，按下述步骤进行 1 )、使用脱胶剂处理返工晶振基座使用的工具纹环境温度包括 宽口玻璃容器或带盖塑料桶，橡胶手指套，环境温度要求2(TC-3(TC; 2)、工序
(1) 、将49S或49U返工基座放入容器，不同的导电胶须单独浸泡，冬 季可将玻璃容器放在40°C~60热水盆中使脱胶剂温度保持在25°C~30°C;
(2) 、倒入脱胶剂，振子铺垫厚度4 6公分，脱胶剂要浸满振子并要超 出振子铺垫面l公分，封闭容器口，每公斤每次浸泡2000支 3000千支，适当 比例数量可自行调整，可重复使用5-8次；
(3) 、首次浸泡默认时间60分钟，每隔10分钟査看是否脱胶，因为导电 胶不同，浸泡时间也有差别，使用时以实际情况调整时间；
(4) 、将返工振子取出使用自来水浸泡、冲洗，再使用无水乙醇清洗l-2 次，用手将晶片和基座分开放置，常用带漏网盆和一般塑料盆并用浸泡冲洗；
(5) 、将基座放入装有无水乙醇或工业酒精的烧杯，然后将烧杯放入超声 波清洗5 10分钟；
(6) 、再将基座放入托盘，并用吹干机吹干或80'C烘箱中30分钟烘
(7) 、记录脱胶时间，处理次数和处理数量，以备下次参照。 实施例2
导电胶脱胶剂，按质量比所述脱胶剂由550份 850份二氯甲烷，45份 120份苯酚，7份 27份十二烷基磺酸钠，22份 45份无水乙醇，15份 70 份乙醇胺，6份 23份苯并三氮唑，45份 120份纯净水组成，使用方法同实
施例1 。 实施例3
导电胶脱胶剂，按质量比所述脱胶剂由600份 800份二氯甲烷，50份 IOO份苯酚，10份 25份十二烷基磺酸钠，25份 40份无水乙醇，20份 60
份乙醇胺，10份 20份苯并三氮唑，50份 100份纯净水组成，使用方法同
实施例1 。
实施例4
导电胶脱胶剂，按质量比所述脱胶剂由650份 750份二氯甲烷，60份 80份苯酚，15份 20份十二烷基磺酸钠，30份 35份无水乙醇，30份 50 份乙醇胺，14份 18份苯并三氮唑，55份 80份纯净水组成，使用方法同实 施例1 。 实施例5
导电胶脱胶剂，按质量比所述脱胶剂由500份二氯甲烷，130份苯酚，30 份十二烷基磺酸钠，50份无水乙醇，80份乙醇胺，25份苯并三氮唑，140份 纯净水组成，使用方法同实施例l。 实施例6
导电胶脱胶剂，按质量比所述脱胶剂由880份二氯甲垸，40份苯酚，5份 十二烷基磺酸钠，20份无水乙醇，IO份乙醇胺，5份苯并三氮唑，40份纯净 水组成，使用方法同实施例l。
导电胶脱胶剂，按质量比所述脱胶剂由550份二氯甲垸，120份苯酚，27 份十二烷基磺酸钠，45份无水乙醇，70份乙醇胺，23份苯并三氮唑，120 份纯净水组成，使用方法同实施例l。 实施例8
导电胶脱胶剂，按质量比所述脱胶剂由850份二氯甲垸，45份苯酚，7份 十二烷基磺酸钠，22份无水乙醇，15份乙醇胺，6份苯并三氮唑，45份纯净 水组成，使用方法同实施例l。 实施例9
导电胶脱胶剂，按质量比所述脱胶剂由600份二氯甲烷，IOO份苯酚，25
份十二烷基磺酸钠，40份无水乙醇，60份乙醇胺，20份苯并三氮唑，100 份纯净水组成，使用方法同实施例l。 实施例10
导电胶脱胶剂，按质量比所述脱胶剂由750份二氯甲烷，60份苯酚，15 份十二烷基磺酸钠，30份无水乙醇，30份乙醇胺，14份苯并三氮唑，55份纯 净水组成，使用方法同实施例l。 实施例11
导电胶脱胶剂，按质量比所述脱胶剂由700份二氯甲烷，70份苯酚，20 份十二烷基磺酸钠，40份无水乙醇，60份乙醇胺，20份苯并三氮唑，80份纯 净水组成，使用方法同实施例l。 实施例12
导电胶脱胶剂，按质量比所述脱胶剂由800份二氯甲烷，90份苯酚，25 份十二烷基磺酸钠，45份无水乙醇，70份乙醇胺，18份苯并三氮唑，100份 纯净水组成，使用方法同实施例l。
上述产品的各成分在本发明中所起的作用说明
二氯甲烷起溶解导电胶作用；
苯酚起溶解作用；
十二烷基磺酸钠为表面活性剂，起去污作用； 无水乙醇起溶解其他成份作用； 乙醇胺起乳化和洗涤作用； 苯并三氮唑起防腐蚀作用； 纯净水起溶解其他成份作用。
权利要求
1、一种导电胶脱胶剂，其特征在于按质量比所述脱胶剂由500份～880份二氯甲烷，40份～130份苯酚，5份～30份十二烷基磺酸钠，20份～50份无水乙醇，10份～80份乙醇胺，5份～25份苯并三氮唑，40份～140份纯净水组成。
2、 根据权利要求1所述的导电胶脱胶剂，其特征在于按质量比所述脱胶 剂由550份 850份二氯甲烷，45份 120份苯酚，7份 27份十二垸基磺酸 钠，22份 45份无水乙醇，15份 70份乙醇胺，6份 23份苯并三氮唑，45 份 120份纯净水组成。
3、 根据权利要求1或2所述的导电胶脱胶剂，其特征在于按质量比所述 脱胶剂由600份 800份二氯甲烷，50份 100份苯酚，10份 25份十二烷基 磺酸钠，25份 40份无水乙醇，20份 60份乙醇胺，10份 20份苯并三氮 唑，50份 100份纯净水组成。
4、 根据权利要求3所述的导电胶脱胶剂，其特征在于按质量比所述脱胶 剂由650份 750份二氯甲烷，60份 80份苯酚，15份 20份十二烷基磺酸 钠，30份 35份无水乙醇，30份 50份乙醇胺，14份 18份苯并三氮唑， 55份 80份纯净水组成。
5、 一种权利要求1产品脱胶剂的使用方法，其特征在于按下述步骤进行 1 )、使用脱胶剂处理返工晶振基座使用的工具纹环境温度包括宽口玻璃容器或带盖塑料桶，橡胶手指套，环境温度要求20℃-30℃工序(1) 、将49S或49U返工基座放入容器，不同的导电胶须单独浸泡，冬 季可将玻璃容器放在40°C 60热水盆中使脱胶剂温度保持在25°C~30°C;(2) 、倒入脱胶剂，振子铺垫厚度4 6公分，脱胶剂要浸满振子并要超 出振子铺垫面l公分，封闭容器口，每公斤每次浸泡2000支 3000千支，适当比例数量可自行调整，可重复使用5-8次；(3) 、首次浸泡默认时间60分钟，每隔10分钟查看是否脱胶，因为导电 胶不同，浸泡时间也有差别，使用时以实际情况调整时间；(4) 、将返工振子取出使用自来水浸泡、冲洗，再使用无水乙醇清洗1 2 次，用手将晶片和基座分开放置，常用带漏网盆和一般塑料盆并用浸泡冲洗；(5) 、将基座放入装有无水乙醇或工业酒精的烧杯，然后将烧杯放入超声 波清洗5 10分钟；(6) 、再将基座放入托盘，并用吹干机吹干或80℃烘箱中烘30分钟；(7) 、记录脱胶时间，处理次数和处理数量，以备下次参照。
全文摘要
本发明公开了导电胶脱胶剂及其脱胶剂的使用方法。由二氯甲烷，苯酚，十二烷基磺酸钠，无水乙醇，乙醇胺，苯并三氮唑，纯净水组成。使用方法，将返工基座放入容器中，使脱胶剂温度保持在25℃～30℃；脱胶剂要浸满振子并要超出振子铺垫面1公分，封闭容器口，首次浸泡时间60分钟；将返工振子取出使用自来水浸泡、冲洗，再使用无水乙醇清洗1～2次，用吹干机吹干或80℃烘箱中烘30分钟。在压电晶体行业中，晶体谐振器在制作生产过程中需要返修，脱离银导电胶，不用加热煮沸，不产生大量有害气体，不会与火燃烧，符合环保要求，产品成本低，生产工艺简单，在常温浸泡下可多次复用，可以代替原来需要加热煮沸，直接原液浸泡毒性低微。
文档编号C09K3/00GK101173156SQ200710018750
公开日2008年5月7日 申请日期2007年9月27日 优先权日2007年9月27日
发明者夏晓军 申请人:夏晓军