专利名称：等离子显示屏面板的电介质用印制板的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及等离子显示屏面板，尤其是指一种在由特定电极形成的等离子显示屏面板(Plasma Display Panel)的玻璃基板上通过压膜形成电介质层的一种等离子显示屏面板的电介质用印制板。
背景技术：
在目前广泛使用的等离子面板中，由前面基板和后面基板之间形成的间隔壁中充斥着多个类似于细胞体的单位小空间，该单位小空间称之为单元体，在每个单元体内充盈着诸如氖气(Ne)、氦气(He)，以及氖气与氦气(Ne+He)的混合气体等的主要放电气体和包含少量的氙气的隋性气体。在高频电压的作用下开始放电时，隋性气体就会产生肉眼看不到的真空紫外线(Vacuum Ultraviolet Rays)，使得在前后面板间形成的间隔壁中涂抹的荧光物质发光，从而显现画面。这种构成的等离子显示屏面板轻且薄，引领了显示装置的发展潮流，从而作为新一代显示装置而倍受关注。
图1是目前普通等离子显示屏面板构造的简略示意图。
如图1所示，在目前广泛使用的等离子显示屏面板中，作为显示画面显示面的前面基板100，在其玻璃面101上排列着多个由扫描电极103和维持sustain电极103配对形成的维持电极对；而在其背面的后面基板110的玻璃面111上排列着多个地址电极113，与上述多个维持电极相交叉设置。这样构成的前后基板相隔一定距离并列结合。
上述前面基板100由使单元体相互放电，促使单元体的发光的扫描电极及维持电极构成，即由具备透明的ITO物质形成的透明电极和由金属材料构成的加强上述ITO导电性的总线电极的扫描电极102和维持电极配对形成的电极对构成。扫描电极和维持电极被限制放电电流，使电极对之间相互绝缘的一个以上的电介质层104覆盖，在上部电介质层的上面通常又形成覆盖着氧化镁(MgO)的保护层，协助放电顺利实现。
在后面基板110上平等排列着多个放电小空间，即为形成放电单元体的条形状隔层。同时与上述平行排列的放电单元体相对应平行排列的是多个地址电极113，上述地址电极负责地址放电并促使产生真空紫外线。在后面基板的上侧面涂抹着R、G、B(红、绿、蓝)荧光质114，在地址放电时，能够产生显示图像的可视光线。在地址电极和荧光质中间形成有一层电介质层115，负责保护地址电极。
上述的绝缘层必需均匀、平展且透明性高。如果绝缘层不符合上述条件，即不均匀、不平展且没有较高的透明性，则无法实现理想的图像显示，在诱电特性出现偏差时，等离子显示屏面板的显示就会出现缺陷。
同时，下部电介质层115起到对其上面涂抹的荧光物质114的发光进行反射的反射板的作用，因此，反射率越高，荧光体的发光效果越好。
在这种上部及下部的电介质层104、115的构成方式上，通常采用的是丝网(Screen)印刷法或干膜(Dry Film)法。
丝网印刷法是将含有玻璃粉抹和树脂的糊状物质反复印刷在玻璃基板上，上述玻璃基板(Glass Panel)101、111是由为实现特定的功能而特别规定了厚度的电极102、103、113构成，之后反复采用干燥工艺，最终在玻璃基板上形成涂抹层，从而得到电介质层的一种方法。但这种方法是一种所谓的湿式方法，一次成形的电介质层，其厚度不能达到理想状态。同时，在采用该方法时，在涂抹上糊状物质后，为使溶剂挥发，还要反复追加涂抹涂料，致使作业时间长，作业效率不高又会导致出现溶剂残留的可能性，这样不仅使得制造电介质层的费用升高，而且可能残留的溶剂会给涂料层带来副面影响，最终会影响到电介质层104、115的性能。
为解决这种问题，干膜法应运而生。即将电介质层的材料事先做成薄膜状印制板，之后安放在基板上的一种方法。这种方法制造出来的电介质层，其厚薄均匀，表面平坦，且制造工艺简单，生产效率高，因而被广泛使用。这种方法通过使用印制板压膜装置(Green Sheet Laminating Apparatus)，将印制板层结合在由特定电极102、103、113形成的玻璃基板101、111上，最终形成电介质层104、115。
图2是印制板压膜装置构成正面的简略示意图。参照图2所示，对正面基板上形成的上部电介质层及后面基板上形成的下部电介质、中下部电介质的形成予以说明。
如图2所示，印制板压膜装置200是由提供印制板的供给部210；将被剥去保护膜310的印制板安置在玻璃基板111上合适的位置上的压膜装置的头(图中未显示)；以及对印制板300和玻璃基板加压，使印制板压膜在玻璃基板上的上部及下部压膜滚筒220、230构成。此外，上述印制板压膜装置还包括包裹住从印制板上被剥离下来的保护膜的回收部240；将印制板切割至合适长度的切割部。在图2中虽未全显示，但实际中，印制板的保护膜可以安装在印制板的上端和下端，也可以仅安置在印制板的下端。安置在上端和下端的情况如图所示，需要另外设置一个回收部，通过压膜装置的回收部将下端的保护膜去掉，再通过上部及下部的压膜滚筒将上端的保护膜去掉；在仅安置在印制板上端的情况下，无需如图2中所示的回收部，但需要设置能够再通过上部及下部压膜滚筒作用后去掉保护膜的另外的一个回收部。
在电介质层115形成的过程中，使用上述构成的印制板压膜装置200，通过该装置的压膜滚筒220、230，将印制板附着在玻璃基板111上。同时，为使印制板很牢固地附着在玻璃基板上，印制板应该具有适当的伸延强度(材料向长度方向伸延的比率)和适当的强度。
图3a至图3b是电介质用印制板不完全附着在基板上的附着状态正面图。
如图3a至图3b所示，在基板111上形成电介质层115之前应该首先形成电极。由于附着的电极113，基板上面形成突凹，这种突凹是由电极和基板间相互接触或是电极和电极之间的空间形成的。为使印制板300紧密地迭压在上述基板上，特别是与上述基板上的突凹部分紧密结合，印制板的材质应该具有一定的柔韧性，否则印制板和基板不能完全结合。如果印制板和基板不能完全结合，则容易造成电介质层性能低下，例如，破坏电极的绝缘效果从而给等离子显示屏面板的放电特性带来负面影响。这样，电介质层无法充分发挥其作用，从而不能实现设想的效果，进而在等离子显示屏面板驱动时容易出现问题。
如上所述，在形成电介质层104、115的过程中，印制板应该具备一定大小的伸延强度，如果其具备的伸延强度太大，也就是印制板过于柔软的情况下，容易出现电介质层在基板上滚动，从而使电介质层不均匀，不平滑。在这种情况下，如果是通过上述方式形成的上部电介质层出现不均匀，不平滑的现象，则容易导致使用者无法看到满意的图像显示，造成等离子显示屏面板的显示缺陷；如果是下部电介质层出现上述情况，作为应该起到在荧光质发光时具有较强反射率的反射板作用的下部电介质层，由于电介质层的不均匀，造成反射率的不同，从而使其不能实现正常的功能。
再有，在下部电介质层形成后，在其上面形成间隔壁，如果电介质层115的质地过于柔软，间隔壁112在电介质层的作用下容易移动，从而也容易导致等离子显示屏面板的质量低下。
如上所述，等离子显示屏面板的电介质层用印制板应该保持合适程度的伸延强度及强度，如果伸延强度高，则强度低；如果强度高，则伸延强度低，这样才能保证印制板紧密地结合在基板上，有效地发挥电介质层的作用。为此应该采用制造等离子显示屏面板的电介质层用的具备合适伸延强度和强度的印制板。
发明内容
因此，本发明是为了解决上述问题，提供一种等离子显示屏面板的电介质用印制板，通过在制造等离子显示屏面板的电介质用印制板时，调节其所使用的电介质基本材料的伸延强度和强度，使印制板能够严密地附着在等离子显示屏面板的基板上的同时，充分发挥其所应具有的功能。
为实现上述目的，本发明的等离子显示屏面板的电介质用印制板包含为形成电介质层的电介质基本材料，及在基本材料的上部或者是下部中的至少一个部位上设置的保护膜，且电介质的基本材料包括结合剂成份和可塑剂成份。
为实现理想的效果，结合剂成份至少应该是聚乙酸乙烯酯(Poly vinylacetate，PVA)，聚乙烯醇(Poly vinyl Alcohol)，聚乙烯吡咯烷酮(Poly vinylpyrrolidone，PVP)，聚乙烯丁缩醛(Poly vinyl butyral)，聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)，聚乙烯甲醛(Poly vinyl formol)中的一种。
同时，为实现理想的效果，可塑剂至少应该是聚氧乙烯(Poly ethyleneglycol)，邻苯二甲酸丁苄酯(Butyl benzyl phthalate，BBP)，二丁基邻苯二甲酸酯(Dibutyl Phthalate)，二辛基邻苯二甲酸盐(Dioctyl phthalate)，乙烯乙二醇(Ethylene glycol)中的一种。
在本发明中电介质基本材料所含有的上述结合剂成份和上述可塑剂成份的配比比例应该在1∶0.5至1∶5范围之间。
此时，电介质基本材料的伸延强度在150kg/cm2至1800kg/cm2范围之间。
同时，电介质基本材料的强度在100kg/cm2至800kg/cm2范围之间。
本发明的效果依据如上所述的本发明的等离子显示屏面板的电介质用印制板，通过对为形成等离子显示屏面板的电介质的印制板的电介质基本材料的伸延强度和强度进行调节，使印制板有效地紧密附着在等离子显示屏面板的基板上，从而提高等离子显示屏面板的质量。
为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。
图1是目前普通等离子显示屏面板构造的简略示意图。
图2是印制板压膜装置构造的正面图。
图3a至图3b是电介质用印制板不完全附着在基板上的附着状态正面图。
图4是依据本发明，等离子显示屏面板的电介质用印制板的正面图。
图5是依据本发明的电介质用印制板完全附着在基板上的附着状态正面图。
附图中主要部件的符号说明10印制板12电介质基本材料14上部保护膜16下部保护膜20基板 30电极具体实施方式
下面，结合附图，对本发明所提供的等离子显示屏面板的电介质用印制板进行详细说明。
图4是依据本发明，等离子显示屏面板的电介质体用印制板正面图。
如图4所示，本发明所提供的等离子显示屏面板的电介质用印制板10包括为形成电介质层的电介质基本材料12；在上述电介质基本材料12的上部或者是下部所设置的保护膜14、16。这里所述的保护膜可以仅仅是电介质基本材料的上部保护膜14。这种保护膜通常在压膜装置(图2的200)的作用下，在附着在基板(图2的111)上之前或是之后被剥离下来。
上述电介质的基本材料包括结合剂(Binder)成份和可塑剂(Plasticizer)成份。
结合剂成份调节印制板的强度，可塑剂成份调节印制板的伸延强度。即，结合剂成份越多，印制板的强度越高，而其伸延强度也相应降低；可塑剂成份越多，印制板的伸延强度越高，而其强度也相应降低。
本发明中所使用的结合剂应该是聚乙酸乙烯酯(Poly vinyl acetate，PVA)，聚乙烯醇(Poly vinyl Alcohol)，聚乙烯吡咯烷酮(Poly vinyl pyrrolidone，PVP)，聚乙烯丁缩醛(Poly vinyl butyral)，聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)，聚乙烯甲醛(Poly vinyl formol)中的一种。或者还可以使用其它种类的结合剂。
而本发明中的可塑剂起到日常生活中所使用的提高柔韧性的软化剂(Softener)的作用，在塑料等物质的分子之间加入可塑剂，可以减弱塑料等物质分子间相互直接拉动的力，使其易于折叠弯曲。本发明所使用的可塑剂应该是聚氧乙烯(Poly ethylene glycol)，邻苯二甲酸丁苄酯(Butyl benzyl phthalate，BBP)，二丁基邻苯二甲酸酯(Dibutyl Phthalate)，二辛基邻苯二甲酸盐(Dioctylphthalate)，乙烯乙二醇(Ethylene glycol)中的一种。此外，还可以使用其它多种类型的可塑剂。
依据本发明，在制造电介质用印制板时，电介质基本材料中所含有的上述结合剂成份和上述可塑剂成份的配比比例应该在1∶0.1至1∶5范围之间。即，如果上述的电介质基本材料中所含有的结合剂成份值为1，则上述可塑剂的成份值应该在0.1至5之间。举例说明，即依据本发明，在制造电介质用印制板时，所使用的电介质的基本材料的重量为1kg时，除去结合剂成份和可塑剂成份以外的其它成份重量范围应该在85g至98g之间，结合剂成份的含量范围应该在1g至10g之间，而可塑剂成份的含量应该在1g至5g之间。
根据上述结合剂成份和可塑剂成份的配比比例，当结合剂成份含量达到最低值，可塑剂成份含量达到最高值时，即上述结合剂成份和可塑剂成份的配比比例为1∶5时，依据本发明，电介质基本材料的伸延强度应该为1800kg/cm2最为合适，如果此时伸延强度超过1800kg/cm2，构成印制板10的电介质基本材料容易从基板上滑落流淌，使得电介质层表面不均匀，因此需要按照上述结合剂成份和可塑剂成份的配比比例进行调配。
如上所述，如果在结合剂成份含量达到最小值，而可塑剂材料成份达到最大值，即结合剂成份和可塑剂成份的配比比例为1∶5时，依据本发明，电介质基本材料的强度应该为100kg/cm2最为合适，如果电介质基本材料的强度不足100kg/cm2时，由电介质基本材料构成的印制板不易与基板紧密结合。
相反，当结合剂成份含量达到最高值，可塑剂成份含量达到最低值时，即上述结合剂成份和可塑剂成份的配比比例为10∶1时，依据本发明，构成印制板的电介质基本材料的伸延强度应该为150kg/cm2最为合适，而在此种结合剂成份和可塑剂成份的配比比例中电介质的基本材料强度应该为800kg/cm2。此时，如果电介质基本材料的伸延强度不足150kg/cm2，则易出现如图3a所示的印制板的电介质基本材料不能够与由于电极形成表面突凹不平的基板完全结合，而如果印制板的电介质基本材料的强度超过800kg/cm2，也容易出现相同的问题。
图5是依据本发明的电介质体用印制板完全附着在基板上的附着状态正面图。
如图5所示，为形成电介质层，依据本发明，在除去电介质用印制板10的保护膜14、16后，电介质的基本材料12便附着在基板20上。如上所述的本发明不同于以往的设计，其通过有效地调节伸延强度和强度，使由电极30形成的基板不会出现如图3a和图3b所示的问题，从而有利于等离子显示屏面板优点的充分展示。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种等离子显示屏面板的电介质用印制板，其特征在于包括形成电介质层的电介质基本材料；在所述电介质基本材料的上部或者是下部中的至少一个部位上设置的保护膜；所述电介质基本材料包括结合剂成份和可塑剂成份。
2.如权利要求1所述的等离子显示屏面板的电介质用印制板，其特征在于上述结合剂成份至少应该是聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯丁缩醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯甲醛中的一种。
3.如权利要求1所述的等离子显示屏面板的电介质用印制板，其特征在于上述可塑剂至少应该是聚氧乙烯、邻苯二甲酸丁苄酯、二丁基邻苯二甲酸酯、二辛基邻苯二甲酸盐、乙烯乙二醇中的一种。
4.如权利要求项1或2或3所述的等离子显示屏面板的电介质用印制板，其特征在于上述电介质基本材料所含有的上述结合剂成份和上述可塑剂成份的配比比例在1∶0.5至1∶5范围之间。
5.如权利要求4所述的等离子显示屏面板的电介质用印制板，其特征在于所述电介质基本材料的伸延强度在150kg/cm2至1800kg/cm2范围之间。
6.如权利要求4所述的等离子显示屏面板的电介质用印制板，其特征在于上述电介质基本材料的强度在100kg/cm2至800kg/cm2范围之间。
全文摘要
本发明涉及等离子显示屏面板的电介质用印制板，是一种在由特定电极形成的等离子显示屏面板的玻璃基板上通过压膜方法形成电介质层的等离子显示屏面板电介质用印制板。本发明包含有为形成电介质层的电介质层基本材料，及在基本材料的上部或者是下部中的至少一个部位上设置的保护膜，并且电介质的基本材料包括结合剂成份和可塑剂成份。本发明通过对为形成等离子显示屏面板的电介质的印制板的电介质基本材料的伸延强度和强度进行调节，使印制板有效地紧密附着在等离子显示屏面板的基板上，从而提高等离子显示屏面板的质量。
文档编号C09J131/00GK101038836SQ20061002473
公开日2007年9月19日 申请日期2006年3月16日 优先权日2006年3月16日
发明者卢泰勖 申请人:乐金电子(南京)等离子有限公司