专利名称：镜片涂墨方法及其装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种镜片涂墨方法及其装置，其五个步骤进行光学镜片外围无效区的涂墨工作，且配合一压印涂具使镜片的无效区快速沾印布满墨水。
背景技术：
现在的摄影镜头运用范围愈来愈广泛，但随着固体摄像素子与摄影镜片的小型化及高性能表现需求，产品之中的镜片涂墨技术及其装置也相对被要求提高生产效率、精度及降低装置的复杂度；故镜片涂墨方法及其装置的开发随着摄影手机普及而逐渐急迫，具有高效率的镜片涂墨方法更成为生产厂商在竞争时重要的研发关键之一。
请参阅图1、图2所示的现有技术的镜片涂墨技术，其记载了现有技术的镜片的镜片涂墨方法及其装置，且涂墨步骤依序是1.定位镜片步骤将镜片10在定位装置11上，且外露出镜片10周侧的无效区101；2.旋转定位装置及镜片步骤让镜片10随着定位装置11进行旋转；3.准备沾墨组件步骤在沾墨组件12上沾满墨水；4.涂墨步骤利用沾墨组件12对应涂抹镜片10周侧的无效区101，使沾墨组件12上的墨水涂布在镜片10的周侧无效区101表面；5.取下镜片步骤将涂墨工作完成的镜片10从定位装置11上取下。
前述现有技术的产品涂墨技术及其装置在实用之后仍有下述问题产生，逐一说明于后其一，由于现有技术是让镜片10随着定位装置11进行旋转，方能用沾墨组件12沿着外围进行无效区101涂墨工作，但是，现有的各式镜片造型各异(无效区非轴向对称形状、无效区非外周侧)，更有许多装设时的配合设计，并非各种镜片皆能运用旋转定位装置11进行完善的涂墨工作；其二，现有技术仍然依靠部份的人力，每片镜片都要个别进行旋转、每一片镜片涂墨完成才能安装下一片，故一次仅能涂墨加工一片镜片10，造成涂墨加工的作业效率无法符合大量生产要求；其三，沾墨组件12沿着镜片10的周侧无效区101表面涂布时，沾墨组件12无法精准涂布在预设的范围内，因为定位装置11的旋转动作会造成涂墨工作的不稳定，也形成无效区的涂墨工作十分容易出现误差。
为了能够有效解决前述相关议题，本发明创作人基于过去在光学镜片领域所累积的研发技术与经验，从大量生产的市场需求角度下手，终于发展出结构简单、成本低、精度高及符合效率要求的镜片涂墨方法及其装置，其方法特征如下一种镜片涂墨方法如图1所示，包含以下步骤A.镜片定位步骤将镜片定位在定位具上，且外露出镜片上的无效区；B.压印涂具准备步骤在预设的压印涂具表面设有涂布墨水的涂墨面；C.压印涂具直线进给接触步骤该压印涂具对应定位具上的镜片进行直线进给与后退动作，而该涂墨面对应接触于压印镜片的无效区；D.压印涂具退出步骤将该压印涂具后退复位；E.取出镜片步骤将镜片由定位具内取下。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种可以降低成本、提高精度的镜片涂墨方法及其结构。
本发明是依序运作A.镜片定位步骤；B.压印涂具准备步骤；C.压印涂具直线进给接触步骤；D.压印涂具退出步骤；E.取出镜片步骤；本发明利用前述五个步骤可以有效降低原本的手工作业及加工时间，可以在快速涂墨作业下产生高效率的压印结果，且由于本发明压印涂具的涂墨面形状、面积、位置及角度皆对应待加工镜片上的无效区，故压印结果会获得良好、精准的涂墨边缘。
本发明的第二目的是提供一种符合效率要求的镜片涂墨方法及其结构。
为达成上述发明目的，所采用的技术方案如下一种镜片涂墨装置，包含有压印涂具与定位具， 该定位具，其开设有若干定位槽，且通过定位槽稳定置放镜片，而该镜片的无效区外露于定位槽之外；该压印涂具，是对应定位具上的镜片进行直线进给与后退动作，而在压印涂具表面设有涂布墨水的涂墨面，该涂墨面的形状、面积、位置及角度皆对应待加工镜片上的无效区。
该该定位具开设多数个定位槽，且多数个压印涂具同步进行多数镜片的涂墨。
本发明的有益效果在于本发明主要利用简单直线进退的C.压印涂具直线进给接触步骤；该项技术可以同步进行多个镜片的涂墨作业，并且同时利用压印涂具的多个涂墨面可以进行大量、高效率的涂墨工作，故本发明确实是一种成本低、效率高的镜片涂墨方法及其装置。
图1是现有技术的作业步骤图。
图2是现有技术的生产作业示意图。
图3是本发明步骤图。
图4是本发明实施例A.镜片定位步骤图。
图5是本发明实施例C.压印涂具直线进给接触步骤图。
图6是本发明实施例E.取出镜片步骤图。
图7是本发明第二实施例示意图。
图8是本发明第三实施例图。
主要组件符号说明镜片10 无效区101定位装置11 沾墨组件12定位具20定位槽21压印涂具30 墨水31涂墨面301镜片40 无效区401压印涂具50 涂墨面501
压印涂具60定位具70具体实施方式
有关本发明为达成上述目的、所采用的技术，手段及其它功效，兹列举数个较佳实施例并配合第四至六图式详细说明如后，相信本发明的目的、特征及其它优点，当可由之得一深入而具体的了解；请参阅图6、图7(第一、二实施例)所示的不同涂墨面变化的压印涂具，本发明各个实施例的涂墨面形状、位置变化皆属依镜片需求而得，既使使用不同形状、位置的产品仍应属于本发明的保护范畴，在此先行述明。
本发明镜片涂墨装置包含有一压印涂具30与一定位具20，其中该定位具20，其上端面开设有若干定位槽21，且通过定位槽21稳定置放镜片10，而该镜片10周侧的无效区101外露于定位槽21之外；该压印涂具30，是一个依控制伸缩动作的构件，压印涂具30对应定位具20上的镜片10进行直线进给与后退动作，而在压印涂具30表面设有涂布墨水31的涂墨面301，该涂墨面301的形状、面积、位置及角度皆对应待加工镜片10上的无效区101；以上所述，即为本发明各相关组件的相互关系位置及其概述。
求清楚说明本发明的各种实施，以下说明各实施例的镜片涂墨方式第一实施例本发明镜片涂墨方法的详细说明请参阅图3、图4、图5、图6A.镜片定位步骤将镜片10定位在定位具20的定位槽21上，且于定位槽21的外露出镜片10上的无效区101；B.压印涂具准备步骤在预设的压印涂具30表面设有涂布墨水31的涂墨面301；C.压印涂具直线进给接触步骤该压印涂具30对应定位具20上的镜片10进行直线进给与后退动作，而该涂墨面301对应接触于压印镜片10的无效区101，使涂墨面301上的墨水31沾印布满该镜片10的无效区101；D.压印涂具退出步骤将该压印涂具30相对镜片10后退复位；
E.取出镜片步骤将镜片10由定位具20的定位槽21内取下。
再请参阅图7的本发明第二实施例，该镜片40的无效区401并非位于周侧，本发明的压印涂具50仍然可以运用形状、面积、位置及角度皆对应待加工镜片40上无效区401的涂墨面501进行涂墨加工，故本发明的涂墨镜片种类、形状较不受限。
另请参阅图8所示，本发明C.压印涂具直线进给接触步骤是让该压印涂具60对应定位具70上的镜片10进行直线进给与后退动作，而压印涂具60与定位具70之间可以同步进行多数个镜片10的涂墨作业，故本发明能符合大量生产加工的需求，有效降低成本、提升产品的生产效率。
综上所述，本发明的创新结构设计是运用下列步骤及装置进行镜片无效区的涂墨工作A.镜片定位步骤；B.压印涂具准备步骤；C.压印涂具直线进给接触步骤；D.压印涂具退出步骤；E.取出镜片步骤；本发明具有一压印涂具与一定位具，该压印涂具对应定位具进行直线进给与后退动作，而在压印涂具表面设有涂布墨水的涂墨面，该涂墨面的形状、面积、位置及角度皆对应待加工镜片上的无效区，利用该压印涂具的涂墨面可以对应接触于压印镜片的无效区，使镜片的无效区沾印布满墨水，故本发明具有结构简单、成本低、精度高及符合效率要求的效果。
权利要求
1.一种镜片涂墨方法，其特征在于，其包含以下步骤A.镜片定位步骤将镜片定位在定位具上，且外露出镜片上的无效区；B.压印涂具准备步骤在预设的压印涂具表面设有涂布墨水的涂墨面；C.压印涂具直线进给接触步骤该压印涂具对应定位具上的镜片进行直线进给与后退动作，而该涂墨面对应接触于压印镜片的无效区，使镜片的无效区沾印布满墨水；D.压印涂具退出步骤将该压印涂具退出复归预备位置；E.取出镜片步骤将镜片由定位具内取下。
2.一种镜片涂墨装置，包含有压印涂具与定位具，其特征在于该定位具，其开设有若干定位槽，且通过定位槽稳定置放镜片，而该镜片的无效区外露于定位槽之外；该压印涂具，是对应定位具上的镜片进行直线进给与后退动作，而在压印涂具表面设有涂布墨水的涂墨面，该涂墨面的形状、面积、位置及角度皆对应待加工镜片上的无效区。
3.根据权利要求2所述的一种镜片涂墨装置，其特征在于该该定位具开设多数个定位槽，且多数个压印涂具同步进行多数镜片的涂墨。
全文摘要
本发明是一种镜片涂墨方法及其装置，其是运用下列步骤及装置进行镜片无效区的涂墨工作A.镜片定位步骤；B.压印涂具准备步骤；C.压印涂具直线进给接触步骤；D.压印涂具退出步骤；E.取出镜片步骤；本发明具有一压印涂具与一定位具，该压印涂具对应定位具进行直线进给与后退动作，而在压印涂具表面设有涂布墨水的涂墨面，该涂墨面的形状、面积、位置及角度皆对应待加工镜片上的无效区，利用该压印涂具的涂墨面可以对应接触于压印镜片的无效区，使镜片的无效区沾印布满墨水，故本发明确实是一种结构简单、成本低、精度高及符合效率要求的镜片涂墨方法及其装置。
文档编号B05C1/02GK1982920SQ200510134528
公开日2007年6月20日 申请日期2005年12月15日 优先权日2005年12月15日
发明者李敏哲 申请人:大立光电股份有限公司