专利名称：绒线防水防油处理工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种绒线防水防油处理工艺。
背景技术：
现有的绒线防水防油处理工艺的防水防油剂的用量较大，通常是按照水的重量的4％以上来添加防水防油剂，由此造成产品的成本较高。此外，由于现有的绒线防水防油处理工艺中对绒线的浸渍时间、烘干温度(通常为110℃-135℃)等工艺参数不尽合理，导致经防水防油工艺处理的绒线的防水防油性能不均匀，绒线上有的部位防水防油性能很好，有的部位则较差，在处理深色绒线时，还会导致绒线严重掉色，从而破坏了绒线原有的色彩和风格。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种防水防油剂用量少，不会导致深色绒线掉色，被处理的绒线的防水防油性能均匀的绒线防水防油处理工艺。
本发明的绒线防水防油处理工艺，其包括如下步骤(1)将绒线放置到绞纱染色机的染槽内，按照1重量份的绒线加入25-35重量份的水向绞纱染色机的染槽内加水并将绒线浸渍在液体中，按照水的重量的1％-3％向绞纱染色机的染槽内加入纳米防水防油剂，然后启动绞纱染色机的翻水轮，使染槽内的液体开始做循环流动，令绒线在液体中浸渍30-50分钟，然后取出；(2)将步骤(1)得到的产品放到甩干设备中进行5-10分钟的甩干脱水；(3)将步骤(2)得到的产品放到绞纱烘燥机中进行30-50分钟的烘干，烘干温度为85℃-100℃。
本发明的绒线防水防油处理工艺，其中所述步骤(1)中按照1重量份的绒线加入28-32重量份的水向绞纱染色机的染槽内加水，按照水的重量的1.2％-2.8％向绞纱染色机的染槽内加入纳米防水防油剂。
本发明的绒线防水防油处理工艺，其中所述步骤(1)中按照1重量份的绒线加入30重量份的水向绞纱染色机的染槽内加水，按照水的重量的1.5％-2.5％向绞纱染色机的染槽内加入纳米防水防油剂。
与现有的绒线防水防油处理工艺相比，本发明的的优点和积极效果在于由于其采用本发明新的纳米防水防油剂与水的配比和特有的工艺步骤，按照1重量份的绒线加入25-35重量份的水向绞纱染色机的染槽内加水并将绒线浸渍在液体中，按照水的重量的1％-3％向绞纱染色机的染槽内加入纳米防水防油剂，然后启动绞纱染色机的翻水轮，使染槽内的液体开始做循环流动，令绒线在液体中浸渍30-50分钟，然后取出；以及烘干温度为85℃-100℃，从而使得本发明的防水防油剂用量少，不会导致深色绒线掉色，被处理的绒线的防水防油性能均匀。
下面对本发明的绒线防水防油处理工艺的具体实施方式
作进一步详细说明。
具体实施例方式
实施例1绒线防水防油处理工艺，其包括如下步骤(1)将绒线放置到绞纱染色机的染槽内，按照1重量份的绒线加入30重量份的水向绞纱染色机的染槽内加水并将绒线浸渍在液体中，按照水的重量的2％向绞纱染色机的染槽内加入纳米防水防油剂，然后启动绞纱染色机的翻水轮，使染槽内的液体开始做循环流动，令绒线在液体中浸渍40分钟，然后取出；(2)将步骤(1)得到的产品放到甩干设备中进行8分钟的甩干脱水；(3)将步骤(2)得到的产品放到绞纱烘燥机中进行40分钟的烘干，烘干温度为90℃。
经过上述工艺处理即可得到具有防水防油性能的绒线。
实施例2绒线防水防油处理工艺，其包括如下步骤(1)将绒线放置到绞纱染色机的染槽内，按照1重量份的绒线加入25重量份的水向绞纱染色机的染槽内加水并将绒线浸渍在液体中，按照水的重量的1％向绞纱染色机的染槽内加入纳米防水防油剂，然后启动绞纱染色机的翻水轮，使染槽内的液体开始做循环流动，令绒线在液体中浸渍50分钟，然后取出；(2)将步骤(1)得到的产品放到甩干设备中进行5分钟的甩干脱水；(3)将步骤(2)得到的产品放到绞纱烘燥机中进行50分钟的烘干，烘干温度为85℃。
经过上述工艺处理即可得到具有防水防油性能的绒线。
实施例3其包括如下步骤(1)将绒线放置到绞纱染色机的染槽内，按照1重量份的绒线加入35重量份的水向绞纱染色机的染槽内加水并将绒线浸渍在液体中，按照水的重量的3％向绞纱染色机的染槽内加入纳米防水防油剂，然后启动绞纱染色机的翻水轮，使染槽内的液体开始做循环流动，令绒线在液体中浸渍30分钟，然后取出；(2)将步骤(1)得到的产品放到甩干设备中进行10分钟的甩干脱水；(3)将步骤(2)得到的产品放到绞纱烘燥机中进行30分钟的烘干，烘干温度为100℃。
经过上述工艺处理即可得到具有防水防油性能的绒线。
实施例4其包括如下步骤(1)将绒线放置到绞纱染色机的染槽内，按照1重量份的绒线加入28重量份的水向绞纱染色机的染槽内加水并将绒线浸渍在液体中，按照水的重量的1.2％向绞纱染色机的染槽内加入纳米防水防油剂，然后启动绞纱染色机的翻水轮，使染槽内的液体开始做循环流动，令绒线在液体中浸渍35分钟，然后取出；(2)将步骤(1)得到的产品放到甩干设备中进行6分钟的甩干脱水；(3)将步骤(2)得到的产品放到绞纱烘燥机中进行35分钟的烘干，烘干温度为95℃。
经过上述工艺处理即可得到具有防水防油性能的绒线。
实施例5其包括如下步骤(1)将绒线放置到绞纱染色机的染槽内，按照1重量份的绒线加入32重量份的水向绞纱染色机的染槽内加水并将绒线浸渍在液体中，按照水的重量的2.5％向绞纱染色机的染槽内加入纳米防水防油剂，然后启动绞纱染色机的翻水轮，使染槽内的液体开始做循环流动，令绒线在液体中浸渍45分钟，然后取出；(2)将步骤(1)得到的产品放到甩干设备中进行9分钟的甩干脱水；(3)将步骤(2)得到的产品放到绞纱烘燥机中进行48分钟的烘干，烘干温度为88℃。
经过上述工艺处理即可得到具有防水防油性能的绒线。
实施例6其包括如下步骤(1)将绒线放置到绞纱染色机的染槽内，按照1重量份的绒线加入26重量份的水向绞纱染色机的染槽内加水并将绒线浸渍在液体中，按照水的重量的1.6％向绞纱染色机的染槽内加入纳米防水防油剂，然后启动绞纱染色机的翻水轮，使染槽内的液体开始做循环流动，令绒线在液体中浸渍43分钟，然后取出；
(2)将步骤(1)得到的产品放到甩干设备中进行5分钟的甩干脱水；(3)将步骤(2)得到的产品放到绞纱烘燥机中进行32分钟的烘干，烘干温度为92℃。
经过上述工艺处理即可得到具有防水防油性能的绒线。
上述各个实施例中的绞纱烘燥机采用的是江苏省无锡市惠山区前洲镇的中外合资余浩机械制造有限公司生产的GY-3000绞纱染色机，或者是该厂生产的GY-100绞纱染色机。上述各个实施例中的纳米防水防油剂的型号为洁卡TM-NF-SY纳米防水防油剂，生产厂家为中科院崇高纳米公司。上述各个实施例中的绒线或称毛线可以是各种纯毛绒线、化纤绒线和混纺绒线。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。本发明请求保护的内容都记载在权利要求书中。
权利要求
1.绒线防水防油处理工艺，其特征在于其包括如下步骤(1)将绒线放置到绞纱染色机的染槽内，按照1重量份的绒线加入25-35重量份的水向绞纱染色机的染槽内加水并将绒线浸渍在液体中，按照水的重量的1％-3％向绞纱染色机的染槽内加入纳米防水防油剂，然后启动绞纱染色机的翻水轮，使染槽内的液体开始做循环流动，令绒线在液体中浸渍30-50分钟，然后取出；(2)将步骤(1)得到的产品放到甩干设备中进行5-10分钟的甩干脱水；(3)将步骤(2)得到的产品放到绞纱烘燥机中进行30-50分钟的烘干，烘干温度为85℃-100℃。
2.根据权利要求1所述的一种绒线防水防油处理工艺，其特征在于所述步骤(1)中按照1重量份的绒线加入28-32重量份的水向绞纱染色机的染槽内加水，按照水的重量的1.2％-2.8％向绞纱染色机的染槽内加入纳米防水防油剂。
3.根据权利要求2所述的一种绒线防水防油处理工艺，其特征在于所述步骤(1)中按照1重量份的绒线加入30重量份的水向绞纱染色机的染槽内加水，按照水的重量的1.5％-2.5％向绞纱染色机的染槽内加入纳米防水防油剂。
全文摘要
一种绒线防水防油处理工艺，包括如下步骤将绒线放置到绞纱染色机的染槽内，按照1重量份的绒线加入25－35重量份的水向绞纱染色机的染槽内加水并将绒线浸渍在液体中，按照水的重量的1％－3％向绞纱染色机的染槽内加入纳米防水防油剂，然后启动绞纱染色机的翻水轮，使染槽内的液体开始做循环流动，令绒线在液体中浸渍30－50分钟，然后取出；将得到的产品放到甩干设备中进行5－10分钟的甩干脱水；将得到的产品放到绞纱烘燥机中进行30－50分钟的烘干，烘干温度为85℃－100℃。其目的是提供一种防水防油剂用量少，不会导致深色绒线掉色，被处理的绒线的防水防油性能均匀的绒线防水防油处理工艺。
文档编号C09K3/18GK1861889SQ20051006905
公开日2006年11月15日 申请日期2005年5月10日 优先权日2005年5月10日
发明者王启发 申请人:王启发