专利名称：一种耐磨陶瓷涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及复合材料领域，特别涉及一种可在常温状态下固化为类似陶瓷的耐磨陶瓷涂料及其制备方法。
技术背景目前，水泥混凝土是当代最大宗的人造建筑材料，我国水泥年产量已超过5亿吨，随着水泥被建设工程及建筑大量采用，水泥行业在我国已得到长足的发展，其加工生产设备通常为立式磨粉机，特别是德国莱歇尔公司生产的立式磨粉机，在世界各国被广泛采用，其是通过气体高速冲击和机械粉磨相结合的工作原理生产出粉料粒度分布小、细且颗粒均匀水泥产品，但是立磨机的衬板和粉料输送管道由于长期经受高速含粉气流的强力冲刷，导致破坏加快，传统的钢制衬板和金属管道又不能满足如此苛刻的环境，导致损坏加快，更换频繁，造成企业经常停工检修，给企业带来沉重的经济负担和资源浪费，制约企业发展。
发明内容本发明的目的在于针对以上技术中的不足，提供一种整体性能好，粘附力强、强度高、耐磨耐冲刷以及耐酸碱侵蚀的可在常温状态下使用的耐磨陶瓷涂料及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的本发明是采用电熔磨料级棕刚玉(Al2O3)为主要原料，目的为了提高耐磨性能，以高标号铝酸钙水泥为结合剂，提高耐磨陶瓷涂料的常温力学性能，以双峰活性a-Al2O3微粉SiO2微粉调节流动和施工性能，加入赛隆级耐磨增强剂和高效复合添加剂，充分起到常温状态下固化为类似陶瓷结构的转化和利用钢纤维增强藕合效应。
其制备方法如下(单位重量份)(1)先将1-3mm的棕钢(Al2O3)44；1mm棕钢(Al2O3)26；加入强制式搅拌机，开机搅拌一分钟，让其平均铺满搅拌机底部。
(2)加入CA-50水泥(电熔925#)26；Al2O3，SiO2活性微粉4；再开机搅拌1-2分钟。
(3)加入赛隆级耐磨增强剂X-SiC 1.25；高效复合添加剂(NNO、ADS、FW10，1∶1∶1重量比)0.718，开机搅拌8分钟至均匀状态，无抱团结块既可放料装袋，带内衬包装，25公斤/袋。
实施例(1)施工壳体的处理应确保被施工壳体干净，首先应对壳体采以砂轮抛光及砂布研磨等手段，达到无锈层、无油、无污渍。
(2)锚固网的焊接要求钢筋规格为直径6mm的45#普碳钢，焊接间距为300mm，采用点焊不超过150mm焊接一处。
(3)隔离钢筋表面要平整的铺上锚固菱形钢网和隔离钢筋的连接方法为点焊，点焊的距离应少于300×300mm，并去除机械焊渣。
(4)用料的搅拌每次按100公斤搅拌，加水要用磅称取6-8公斤，边加水边搅拌。
(5)搅拌3-6分钟后到均匀即可加入钢纤维5.5公斤，加入时边搅拌边均匀加入，以防抱团。观察搅拌均匀即可开始作业，料量放时间不能超过25分钟。
(6)涂抹一次性要涂抹一个整体，局部涂抹的连接间隙一般不大于5个小时。
(7)涂抹厚度保持在25mm，密度29g/cm3；如厚度在15mm以下时可取消钢筋的使用。
(8)做好的耐磨陶瓷涂料表面进行2次压光之后，均匀的在涂抹好的耐磨陶瓷涂料表面喷洒养护液，厚度不大于1mm。
(9)养护采用电阻加热机(YaLor-I)型蒸气养护不低于7天。
本发明一种耐磨陶瓷涂料在常温状态下保养3天初凝完成，终凝期为28天可达到GB/T3001-2000常温抗折强度≥20MPa，YB/T5201-1993常温抗折强度≥140MPa，体积密度≥2.98g/cm3。
权利要求
1.一种耐磨陶瓷涂料及其制备方法，其是由以下组份构成；电熔磨料级棕刚玉(Al2O3)，高标号铝酸钙水泥(电熔925#)，双峰活性a-Al2O3微粉SiO2微粉，赛隆级耐磨增强剂，高效复合添加剂(NNO、ADS、Fw10)，其制备方法为(单位重量份)首先，将1-3mm的棕钢玉(Al2O3)44；1mm棕钢玉(Al2O3)26；加入强制式搅拌机，开机搅拌一分钟，让其平均铺满搅拌机底部，其次，加入CA-50水泥(电熔925#)26；Al2O3，SiO2活性微粉4；再开机搅拌1-2分钟，最后，加入赛隆级耐磨增强剂X-SiC 1.25；高效复合添加剂(NNO、ADS、FW10，1∶1∶1重量比)0.718，开机搅拌8分钟至均匀状态，装袋即可。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷涂料及其制备方法，其特征在于实施中加入钢纤维增加韧性，其加入重量比例为每100公斤加入5.5公斤钢纤维。
全文摘要
一种耐磨陶瓷涂料及其制备方法，属复合材料领域，是采用电熔磨料级棕刚玉(Al
文档编号C09D5/28GK1872919SQ20051004842
公开日2006年12月6日 申请日期2005年10月21日 优先权日2005年10月21日
发明者贾剑光 申请人:贾剑光