专利名称：一种紫外光固化油墨固化时间的测定方法
技术领域：
本发明涉及利用仪器法测定紫外光固化油墨固化时间的测定方法。
背景技术：
不同颜色的紫外光固化油墨印刷于同一基材上，油墨的固化时间有很大差异，因而印刷前必须对印刷油墨的固化时间做出准确测定。目前，紫外光固化油墨固化时间的准确测定只有通过实际印刷后才能得知，无形中增加了人力、物力的消耗和浪费，加大了企业的生产成本，同时不利于新技术前期开发时小试配方的确立与正常生产质量的控制。
发明目的本发明提供一种可快速准确测定印刷基材上紫外光固化油墨固化时间的测定方法，以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明紫外光固化油墨固化时间的测定方法，其特征在于它包括以下步骤a.设定K型刮样仪的厚度参数和涂布速度参数分别为10～30um和20～50mm/s；b.用上述K型刮样仪将1.0g～2.0g的紫外光固化油墨在25±5℃下以20～50mm/s的速度均匀涂布于印刷基材上，制作成涂布于印刷基材上的10um～30um厚的油墨刮样；c.将上述油墨刮样迅速放入波长为254nm或365nm的紫外光固化交联仪中，开启紫外灯，开始记录上述油墨刮样固化度达到100％所需的时间。
所述涂布油墨刮样所用的实验基材与实际生产所用印刷材料相同。
所述紫外光固化交联仪紫外灯的紫外线波长与生产用印刷机上所用紫外光固化灯管紫外线波长相同。
本发明取得的技术进步由于采用上述方法，仅用很少量的油墨就可快速准确测定出紫外光固化油墨的固化时间，有利于新技术前期开发时小试配方的确立与正常生产质量的控制，能达到保证印刷很好固化的目的，有利于该类油墨印刷的质量控制，根据多次实验与UV油墨在印刷机器上的印刷适应性对比，得出不同颜色的UV油墨有其独特的一套固化时间允许范围，该范围内的UV固化油墨在实际印刷中具有优良的印刷适应性能。
具体实施例方式
实施例1采用Kcontrol Coater testing equipment(K型刮样仪)，并设定该刮样仪的厚度与涂布速度分别为15um和30mm/s，然后将1.5g的红色UV固化油墨在25±5℃下用上述刮样仪均匀涂布在230gPE银卡纸上，制作成油墨刮样；将该刮样迅速放入波长为365nm、强度设定为最大的紫外光固化交联仪中，开启紫外灯，记录上述油墨刮样固化度达到100％所需的时间为360秒，该固化时间的红色UV固化油墨在实际印刷中具有优良的印刷适应性能。
在用上述制作刮样时的油墨进行实际印刷时，印刷机上所用UV固化灯管与上述UV固化交联仪中的紫外灯波长相同，即365nm。
实施例2本实施例与实施例1不同之处是设定上述刮样仪的厚度与涂布速度分别为20um和45mm/s，然后将1.5g的黄色UV固化油墨在25±5℃下用上述刮样仪均匀涂布在230gPVA银卡纸上，制作成油墨刮样；将该刮样迅速放入波长为365nm、强度设定为最大的紫外光固化交联仪中，开启紫外灯，记录上述油墨刮样固化度达到100％所需的时间为760秒，该固化时间的黄色UV固化油墨在实际印刷中具有优良的印刷适应性能。印刷机上所用UV固化灯管紫外灯波长为365nm。
实施例3本实施例与实施例1不同之处是设定上述刮样仪的厚度与涂布速度分别为26um和35mm/s，然后将1.8g的蓝色UV固化油墨在25±5℃下用上述刮样仪均匀涂布在250gPVC银卡纸上，制作成油墨刮样；将该刮样迅速放入波长为254nm波长、强度设定为最大的紫外光固化交联仪中，开启紫外灯，开始记录上述油墨刮样固化度达到100％所需的时间为530秒，该固化时间的蓝色UV固化油墨在实际印刷中具有优良的印刷适应性能。印刷机上所用UV固化灯管紫外灯波长为254nm。
实施例4本实施例与实施例1不同之处是设定上述刮样仪的厚度与涂布速度分别为10umm和38mm/s，然后将1.0g的黑色UV固化油墨在25±5℃下用上述刮样仪均匀涂布在250gPET银卡纸上，制作成油墨刮样；将该刮样迅速放入波长为365nm波长、强度设定为最大的紫外光固化交联仪中，开启紫外灯，开始记录上述油墨刮样固化度达到100％所需的时间为330秒，该固化时间的黑色UV固化油墨在实际印刷中具有优良的印刷适应性能。印刷机上所用UV固化灯管紫外灯波长为365nm。
经过长期实验探索出的本发明的测定方法，可通过控制实验室技术指标的数据范围，就能达到该UV固化油墨在实际印刷中具有优良的印刷适应性能的目的。以其控制油墨的固化时间与印刷适应性能，十分快捷便利，而且根据UV油墨的不同颜色建立了相适应的固化时间范围。
权利要求
1.一种紫外光固化油墨固化时间的测定方法，其特征在于它包括以下步骤a.设定K型刮样仪的厚度参数和涂布速度参数分别为10～30um和20～50mm/s；b.用上述K型刮样仪将1.0g～2.0g的紫外光固化油墨在25±5℃下以20～50mm/s的速度均匀涂布于印刷实验基材上，制作成涂布于印刷实验基材上的10um～30um厚的油墨刮样；c.将上述油墨刮样迅速放入波长为254nm或365nm的紫外光固化交联仪中，开启紫外灯，开始记录上述油墨刮样固化度达到100％所需的时间。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化油墨刮样固化时间的测定方法，其特征在于所述涂布油墨刮样所用的实验基材与实际生产所用印刷基材相同。
3.根据权利要求1所述的紫外光固化油墨刮样固化时间的测定方法，其特征在于所述紫外光固化交联仪紫外灯的紫外线波长与生产用印刷机上所用紫外光固化灯管紫外线波长相同。
全文摘要
本发明公开了一种紫外光固化油墨固化时间的测定方法，它包括以下步骤设定K型刮样仪的厚度参数和涂布速度参数分别为10～30um和20～50mm/s；用上述K型刮样仪将1.0g～2.0g的紫外光固化油墨以固定速度均匀涂布于印刷实验基材上，制作成涂布于印刷基材上的10～30um厚的油墨刮样；将上述油墨刮样迅速放入波长为254nm或365nm的紫外光固化交联仪中，开启紫外灯，记录上述油墨刮样固化所需的时间。仅用很少量的油墨就可快速准确测定出紫外光固化油墨的固化时间，根据多次实验与UV油墨在印刷机器上的印刷适应性对比，得出不同颜色的UV油墨有其独特的一套固化时间允许范围，该范围内的UV固化油墨在实际印刷中具有优良的印刷适应性能。
文档编号B05D1/00GK1793838SQ20051004820
公开日2006年6月28日 申请日期2005年12月21日 优先权日2005年12月21日
发明者胡秀竹, 李静, 范兴水, 吴莉萍 申请人:中国印钞造币总公司