专利名称：一种用于v型槽地板倒角涂漆的涂边装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种涂漆装置，具体地涉及专用于V型槽地板倒角上漆、上色的涂边装置。
背景技术：
目前用于V型槽地板倒角的上漆装置中主要使用单滚轮、双滚轮、针头压力注射等结构，上述现有技术的地板倒角上漆装置在对倒角内涂漆时，不可避免地会将涂料涂覆在倒角周围的地板表面上，并且倒角内涂覆的涂料层薄厚不均匀，还浪费涂料。
因此，需要一种能够克服上述现有技术所存在问题的专用V型槽地板倒角的涂边装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于V型槽地板倒角涂漆的涂边装置，使用该涂边装置不会将涂料涂覆在倒角周围的地板表面上，还能保证涂层薄厚均匀，不浪费涂料。
本实用新型的一种用于V型槽地板倒角涂漆的涂边装置，包括一个总体上近似长方体的涂头壳体，该涂头壳体外轮廓下端为上面积大而下面积小的四棱台形状，该四棱台在沿长方体宽度方向截面上呈现为上大下小的梯形，在四棱台下端平面上向下凸出一个条状体，该条状体沿四棱台长度方向延伸，并在条状体两端形成向上的斜面，该涂头壳体内部设置有空腔，该空腔由三部分组成，最上部分空腔为圆柱型，中间部分空腔为长方体并位于涂头壳体外轮廓为四棱台的部分内，最下部分空腔为一个连通到涂头壳体外部的矩形截面缝隙并位于涂头壳体外轮廓向下凸出的条状体内；一个涂头芯片，由上、下两部分形成，上部分为较厚的片体，安置在涂头壳体中间部分长方体空腔内，上部分片体顶面与压缩弹簧对顶接触，下部分为梳子形状的较薄片体，设置有两至三个梳齿，梳齿之间设置有倒梯形槽，该梳子状片体插入涂头壳体最下部分缝隙空腔内，该较薄片体梳齿最下端从该缝隙空腔向外伸出涂头壳体，该涂头芯片上部分较厚片体通过片体两侧的锥面过渡到下部分较薄片体，在压缩弹簧顶推作用下涂头芯片锥面过渡部分与涂头壳体最下部分缝隙上端口四边形成紧密的线接触，形成密封状态；当使用时，涂头芯片下部分较薄片体伸出涂头壳体的梳齿受地板倒角挤压，顶推压缩弹簧向涂头壳体内滑动，由此在涂头锥面过渡部分与涂头壳体最下部分缝隙空腔上端口四边之间形成缝隙，涂料可以经过该缝隙和梳齿之间的倒梯形槽从涂头壳体流出；压缩弹簧，安置在涂头壳体上部分空腔内，该压缩弹簧下端顶着涂头芯片，上端套在弹簧座的较细圆柱体上并顶着弹簧座的较粗圆柱体部分；弹簧座，由上部分较粗圆柱体和下部分较细圆柱体共轴对接形成，上部分较粗圆柱体固定在圆形导漆管内部，下部分较细圆柱体外套者压缩弹簧，两圆柱体的轴线方向设置有一通孔，该通孔将圆形导漆管内空腔与涂头壳体中间部分空腔连通；圆形导漆管，下端内部容纳弹簧座和压缩弹簧，下端插入涂头壳体最上部分圆柱型空腔内，该导漆管上部分内部容纳用于涂覆V型槽地板倒角的涂料；密封圈，用于圆形导漆管下端插入涂头壳体部分外侧，使得圆形导漆管与涂头壳体最上部分圆柱型空腔之间密封；顶丝，以螺纹固定方式安置在涂头壳体侧面的顶丝孔内，用于顶推圆形导漆管从而将其固定在涂头壳体内的上部分圆柱型空腔内。
本实用新型的上述涂边装置，其特征在于涂头壳体最下部分缝隙空腔与涂头芯片下部分较薄片体之间的配合间隙为0.02至0.03毫米。
本实用新型的上述涂边装置，其特征在于涂头芯片下部分较薄片体从涂头壳体最下部分缝隙空腔向涂头壳体外伸出0.5至0.8毫米。
本实用新型的上述涂边装置，其特征在于涂头壳体最下部分缝隙空腔矩形截面的长度为10毫米、宽度为1.5毫米。
本实用新型的上述涂边装置，其特征在于涂头壳体向下凸出的条状体最底面缝隙空腔下端开口，沿着缝隙空腔下端开口长度方向向一侧延伸出宽1.5毫米、深0.2至0.3毫米的拉线槽，在使用时涂边装置在地板V型槽内沿拉线槽相反方向运动，从缝隙空腔下端开口流出的涂料，顺拉线槽整齐涂覆在地板倒角内。
本实用新型的上述涂边装置，其特征在于所述涂头芯片插入缝隙空腔内的下部分梳子状较薄片体设置有两至三个梳齿，梳齿之间设置有倒梯形槽。
本实用新型的上述涂边装置，其特征在于涂头壳体与涂头芯片均使用经过淬火处理的Cr12MoV模具钢材，硬度达到HRC58至HRC62。
本实用新型的用于V型槽地板倒角涂漆的涂边装置，不仅能够使油漆均匀地涂覆在地板倒角内，还能节省油漆，不污染倒角周围的地板表面，而且本实用新型涂边装置结构简洁、坚固、耐磨损，使用寿命明显长于现有技术的各种涂漆装置。
图1是本实用新型用于V型槽地板倒角涂漆的涂边装置主剖面图；图2是本实用新型用于V型槽地板倒角涂漆的涂边装置侧剖面图。
具体实施方式
以下结合附图，详细解释本实用新型的技术原理和具体实施方式
。
如图1所示，本实用新型的用于V型槽地板倒角涂漆的涂边装置由下列部件组成涂头芯片1、涂头壳体2、压缩弹簧3、弹簧座4、圆形导漆管5、密封圈6、顶丝7。
如图1、2所示，一个涂头壳体主视图截面形状基本为矩形，而侧视截面形状为上矩形、下倒梯形，从图2中可以看出，涂头壳体下端为条状体。如图1、2所示，涂头壳体内部设置有空腔，该空腔由三部分组成，最上部分空腔为圆柱型，其中容纳了圆形导漆管下部分，而中间部分空腔为长方体，其中容纳了涂头芯片的上部分，最下部分空腔为一个连通到涂头壳体外部的矩形截面缝隙，其中容纳了涂头芯片的下部分。涂头芯片由上、下两部分形成，上部分为较厚的片体，安置在涂头壳体中间部分长方体空腔内，上部分片体顶面与压缩弹簧对顶接触，下部分为梳子状的较薄片体，该较薄片体上设置有两至三个梳齿，梳齿之间设置有倒梯形槽，该梳子状较薄片体插入涂头壳体最下部分缝隙空腔内，该较薄片体的梳齿最下端从该缝隙空腔向外伸出涂头壳体，该涂头芯片上部分较厚片体通过片体两侧的锥面过渡到下部分较薄片体，使得涂头芯片的锥面过渡部分在压缩弹簧顶推作用下与涂头壳体最下部分缝隙的上端口四边之间形成紧密的线接触，呈密封状态，该缝隙空腔的截面为长10毫米、宽1.5毫米的矩形。涂头芯片下部分较薄片体插入涂头壳体最下部分缝隙空腔内，两者之间的配合间隙为0.02至0.03毫米。并且从图1可以看出，涂头芯片下部分较薄片体为两至三个梳齿，梳齿之间设置有倒梯形槽，便于涂料经过倒梯形槽流出到涂头壳体外；而且涂头芯片下部分较薄片体的梳齿伸出涂头壳体0.5至0.8毫米，最佳选择为0.6毫米。当使用时，涂头芯片下部分较薄片体梳齿伸出涂头壳体的部分受地板倒角挤压，使得涂头芯片顶推压缩弹簧向涂头壳体内滑动，由此在锥面过渡部分与涂头壳体最下部分缝隙空腔上端口四边之间形成缝隙，涂料可以经过该缝隙和涂头芯片下部分较薄片体的倒梯形槽流出涂头壳体。从图1的局部放大图可以看出，在缝隙空腔下端开口沿开口长度方向，在涂头壳体底表面上开设了拉线槽，该拉线槽宽度与缝隙空腔宽度相同，均为1.5毫米，该拉线槽深度为0.2至0.3毫米，最佳选择为0.25毫米，从缝隙空腔下端开口流出的涂料可以顺拉线槽均匀地涂覆在倒角内。如图1、2所示，压缩弹簧被安置在涂头壳体上部分空腔内，该压缩弹簧下端顶着涂头芯片，弹簧上端套在弹簧座的较细圆柱体上并顶着弹簧座的较粗圆柱体部分。弹簧座由上部分较粗圆柱体和下部分较细圆柱体共轴对接形成，上部分较粗圆柱体相对固定在圆形导漆管内部，下部分较细圆柱体外套者压缩弹簧，两圆柱体内沿轴线方向设置有一通孔，该通孔用于将圆形导漆管内空腔与涂头壳体中间部分空腔连通，便于涂料从圆形导漆管流入涂头壳体内。圆形导漆管下端内部容纳有弹簧座和压缩弹簧，下端插入涂头壳体最上部分圆柱型空腔内，通过密封圈使得导漆管与涂头壳体之间密封。该导漆管上部分内部容纳用于涂覆V型槽地板倒角的涂料。密封圈被安置在圆形导漆管下端插入涂头壳体部分外侧，防止涂料从圆形导漆管与涂头壳体最上部分圆柱型空腔之间的缝隙中溢出。顶丝以螺纹固定方式安置在涂头壳体侧面的顶丝孔内，用于顶推圆形导漆管从而将其固定在涂头壳体内的上部分圆柱型空腔内。
在制造本实用新型的上述涂边装置时，涂头壳体与涂头芯片均使用经过淬火处理的Cr12MoV模具钢材，硬度达到HRC58至HRC62。
权利要求1.一种用于V型槽地板倒角涂漆的涂边装置，包括一个总体上近似长方体的涂头壳体，该涂头壳体外轮廓下端为上面积大而下面积小的四棱台形状，该四棱台在沿长方体宽度方向截面上呈现为上大下小的梯形，在四棱台下端平面上向下凸出一个条状体，该条状体沿四棱台长度方向延伸，并在条状体两端形成向上的斜面，该涂头壳体内部设置有空腔，该空腔由三部分组成，最上部分空腔为圆柱型，中间部分空腔为长方体并位于涂头壳体外轮廓为四棱台的部分内，最下部分空腔为一个连通到涂头壳体外部的矩形截面缝隙并位于涂头壳体外轮廓向下凸出的条状体内；圆形导漆管，下端内部容纳弹簧座和压缩弹簧，下端插入涂头壳体最上部分圆柱型空腔内，该导漆管上部分内部容纳用于涂覆V型槽地板倒角的涂料；顶丝，以螺纹固定方式安置在涂头壳体侧面的顶丝孔内，用于顶推圆形导漆管从而将其固定在涂头壳体内的上部分圆柱型空腔内；其特征是所述涂头壳体内安装有下列零件一个涂头芯片，由上、下两部分形成，上部分为较厚的片体，安置在涂头壳体中间部分长方体空腔内，上部分片体顶面与压缩弹簧对顶接触，下部分为较薄片体，插入涂头壳体最下部分缝隙空腔内，该较薄片体最下端从该缝隙空腔向外伸出涂头壳体，该涂头芯片上部分较厚片体通过片体两侧的锥面过渡到下部分较薄片体，使得涂头片体在压缩弹簧顶推作用下与涂头壳体最下部分缝隙的上端口四边紧密接触，形成密封状态；当使用时，涂头芯片下部分较薄片体受地板倒角挤压，顶推压缩弹簧向涂头壳体内滑动，由此在较薄片体与涂头壳体最下部分缝隙空腔上端口四边之间形成缝隙，涂料可以经过该缝隙从涂头壳体流出；压缩弹簧，安置在涂头壳体上部分空腔内，该压缩弹簧下端顶着涂头芯片，上端套在弹簧座的较细圆柱体上并顶着弹簧座的较粗圆柱体部分；弹簧座，由上部分较粗圆柱体和下部分较细圆柱体共轴对接形成，上部分较粗圆柱体固定在圆形导漆管内部，下部分较细圆柱体外套者压缩弹簧，两圆柱体的轴线方向设置有一通孔，该通孔将圆形导漆管内空腔与涂头壳体中间部分空腔连通；密封圈，用于圆形导漆管下端插入涂头壳体部分外侧，使得圆形导漆管与涂头壳体最上部分圆柱型空腔之间密封。
2.根据权利要求1的涂边装置，其特征在于涂头壳体最下部分缝隙空腔与涂头芯片下部分较薄片体之间的配合间隙为0.02至0.03毫米。
3.根据权利要求1的涂边装置，其特征在于涂头芯片下部分较薄片体从涂头壳体最下部分缝隙空腔向涂头壳体外伸出0.5至0.8毫米。
4.根据权利要求1的涂边装置，其特征在于涂头壳体最下部分缝隙空腔矩形截面的长度为10毫米、宽度为1.5毫米。
5.根据权利要求4的涂边装置，其特征在于涂头壳体向下凸出的条状体最底面缝隙空腔下端开口，沿着缝隙空腔下端开口长度方向向一侧延伸出宽1.5毫米、深0.2至0.3毫米的拉线槽，在使用时涂边装置在地板V型槽内沿拉线槽相反方向运动，从缝隙空腔下端开口流出的涂料，顺拉线槽整齐涂覆在地板倒角内。
6.根据权利要求1的涂边装置，其特征在于涂头芯片锥面过渡部分与涂头壳体最下部分缝隙空腔上端开口之间为线接触，涂头芯片插入缝隙空腔内的下部分两侧面各开设一或两个倒梯形槽。
7.根据权利要求1的涂边装置，其特征在于涂头壳体与涂头芯片均使用经过淬火处理的Cr12MoV模具钢材，硬度达到HRC58至HRC62。
专利摘要本实用新型涉及一种用于V型槽地板倒角涂漆的涂边装置，使用本实用新型的涂边装置，不仅能够使油漆均匀地涂覆在地板倒角内，还能节省油漆，不污染倒角周围的地板表面，而且本实用新型涂边装置结构简洁、坚固、耐磨损，使用寿命明显长于现有技术的各种涂漆装置。
文档编号B05C1/02GK2748187SQ20042008450
公开日2005年12月28日 申请日期2004年7月27日 优先权日2004年7月27日
发明者尹红起 申请人:尹红起