专利名称：改进的复合活性黑染料制造方法
技术领域：
本发明涉及染料领域，是指制造复合活性黑染料的新方法。
背景技术：
传统活性黑染料是将合成的活性藏青、活性橙盐析烘干后进行干品混合，该工艺存在的缺陷是1，占用设备多；2，固液分离会产生大量污水，不利于环保；3，混拼的产品收率低，溶解度只有80-100克/升，在应用时提升力不够，匀染性不好，不能染深色，易染花。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，提供一种改进的复合活性黑染料制造方法，用此方法生产的产品具有色泽鲜艳、溶解度高、直接性低、配伍性好、重现性好、匀染性好、提升率高、固色率高、易洗性好、色牢度良好等优点，且生产工艺中无污水产生。本发明的创新点在于采用湿拼以提高溶解度、匀染性和提升力，具体是这样来实施的改进的复合活性黑染料制造方法，其特征在于将合成的活性藏青溶液和活性橙溶液混合搅匀后喷雾干燥。本工艺由于采用溶液状物料混合，使活性黑的溶解度达到180-200克/升，提升力明显提高，匀染性好，另外生产中无污水产生，减少了物料的浪费，增加了产品的收率。
这种活性藏青的结构式为 活性橙的结构式为 为了使染料得色更深，降低印染成本，本发明合成活性藏青时H酸与对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺的投料配比为0.35-0.5∶1。由于H酸降低，活性藏青偏绿光，本工艺中缺少的红光则加入活性红代替，即活性黑染料是三颜色的复配，即是活性藏青溶液、活性橙溶液、活性红溶液混合搅匀后喷雾干燥的得品，其配比关系为(重量百分比)活性藏青 60-80活性橙15-35活性红0.05-5这种活性红的结构式 合成的活性藏青在湿拼前通常还进行纳米膜浓缩，可以减轻后序工艺的负荷，占用较少的设备体积。
本工艺的优点表现在1，活性橙染料无需盐析，直接用溶液混拼，不产生盐析污水，溶解度大大提高；2，色相与活性黑KN-G2RC相似，解决了KN-G2RC不能染深色和提升力不高的缺点；3，用活性红替代合成的黑KN-B中的红光，同时采用溶液状物料混合，使得活性黑的溶解度达到180-200克/升，提升力高，乌黑度好，匀染性好，染布不花，可染深色，日晒牢度达到4级，皂洗牢度4-5级，摩擦牢度4级，熨烫牢度4-5级；4，生产和应用耗水明显减少，减少了污水的产生。
具体实施例方式
实施例1，改进的复合活性黑染料制造方法，将合成的活性藏青溶液75份和活性橙溶液25份混合搅匀后，喷雾干燥得成品。
实施例2，改进的复合活性黑染料制造方法，将合成的活性藏青溶液65份、活性橙溶液30份、5份活性红溶液混合搅匀后，喷雾干燥得成品，其中合成活性藏青时，原料H酸与对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺的投料配比控制为0.35∶1。
实施例3，改进的复合活性黑染料制造方法，将合成的活性藏青溶液80份、活性橙溶液18份和2份经过纳米膜处理后的活性红溶液混合搅匀后，喷雾干燥得成品，其中合成活性藏青时，原料H酸与对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺的投料配比控制为0.4∶1，并进行了纳米膜浓缩。
权利要求
1.改进的复合活性黑染料制造方法，其特征在于将合成的活性藏青溶液和活性橙溶液混合搅匀后喷雾干燥。
2.根据权利要求1所述的复合活性黑染料制造方法，其特征在于活性藏青的结构式为
3.根据权利要求1所述的复合活性黑染料制造方法，其特征在于活性橙的结构式为
4.根据权利要求1所述的复合活性黑染料制造方法，其特征在于活性藏青合成时，原料H酸与对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺的投料配比为0.35-0.5∶1。
5.根据权利要求4所述的复合活性黑染料制造方法，其特征在于活性黑染料是活性藏青溶液、活性橙溶液、活性红溶液混合搅匀后喷雾干燥的得品，其配比关系为(重量百分比)活性藏青 60-80活性橙15-35活性红0.05-5
6.根据权利要求5所述的复合活性黑染料制造方法，其特征在于活性红的结构式为
7.根据权利要求1、4、5之一所述的复合活性黑染料制造方法，其特征在于合成的活性藏青在湿拼前进行了纳米膜浓缩。
8.根据权利要求1、5、6之一所述的复合活性黑染料制造方法，其特征在于活性红在湿拼前进行了纳米膜浓缩。
全文摘要
改进的复合活性黑染料制造方法，涉及染料领域，将合成的活性藏青溶液和活性橙溶液混合搅匀后喷雾干燥，这种湿拼工艺中活性橙染料无需盐析，直接用溶液混拼，不产生盐析污水，溶解度大大提高；色相与活性黑KN－G2RC相似，解决了KN－G2RC不能染深色和提升力不高的缺点；产品活性黑的溶解度达到180－200克/升，提升力高，乌黑度好，匀染性好，染布不花，可染深色，日晒牢度达到4级，皂洗牢度4－5级，摩擦牢度4级，熨烫牢度4－5级。
文档编号C09B67/24GK1563206SQ200410014659
公开日2005年1月12日 申请日期2004年4月15日 优先权日2004年4月15日
发明者史锦锋 申请人:江苏申新染料化工股份有限公司