专利名称：包膜过碳酸钠及其制备方法和应用的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及包膜过碳酸钠、包膜过碳酸钠的制备方法及包膜过碳酸钠作为洗涤剂、清洗剂和漂白剂配方中的漂白组分的应用。国际专利分类号属于C11D3/39洗涤剂领域。
制取过碳酸钠有干法和湿法二种。干法是在流动气流中将碳酸钠水溶液和高浓度的过氧化氢水溶液雾化喷在过碳酸钠晶种上，干燥并使结晶成长，或者将高浓度过氧化氢添加到碳酸钠颗粒上进行反应。其优点是不用过滤，流程短、产率高，但存在反应时物料混合放热量大及热交换效果差，粉尘量大，设备及工艺条件要求苛刻，并要求高浓度的过氧化氢，除少数国家外，较少采用。湿法则是由过氧化氢与碳酸钠水溶液在一定的温度下反应、结晶，再经干燥而得成品，由于物料能进行充分混合及易于进行热交换，工艺设备简单、投资少、母液可以回收、套用。目前国内外大多采用湿法工艺。日本首先于1969年投入工业化生产，现已超过10万吨/年生产能力，60.0％以上用于洗衣粉添加剂。目前全球需过碳酸钠100余万吨，最大单套生产能力为2万吨。我国1983年开始研究开发，目前仍处于研究发展阶段，国内年生产量不足1万吨，主要是物料消耗过高，碳酸钠使用率一般只有80.0％左右\双氧水使用率在90.0％以下，产品贮存稳定性较差，限制了产品的贮存运输，单套规模偏小，未形成规模生产。我国是个人口众多的国家，洗衣粉年产量200余万吨，按洗衣粉年产量的20.0％制成彩漂粉，每吨按8.0-10.0％添加过碳酸钠，每年可消耗过碳酸钠3.2-4.0万吨，还不包括其它工业领域及养殖等行业的使用量。随着国民经济的发展，国民购买力的提高，彩漂洗衣粉在3年之内必将大量进入家庭，过碳酸钠在我国发展余地很大。中国化工报及其它化工刊物一直呼吁发展过碳酸钠的生产，因为我国有几十万吨的双氧水及近百万吨的碳酸钠要增值，而用于生产过碳酸钠是较好的选择，目前我国发展过碳酸钠首先要优化工艺提高产品收率，降低成本，提高产品的稳定性，便于贮运、出口，占领国内外市场。
过碳酸钠是一种新型、多用途的精细化工产品，活性氧含量达到15.3％，有固体双氧水之称。其具有很强的漂白、去渍、杀菌等功能。主要用途是作洗涤剂的助剂，同时在纺织、造纸、食品、医疗卫生等领域广泛用作整染剂、漂白剂、显色剂、保鲜剂、刹菌剂和给氧剂。我国于八十年代初开始研究和生产过碳酸钠，目前已有大量文献报道了其制备工艺研究。国内主要生产厂家有扬州农药厂、浙江上虞市无机盐厂、吉林化学工业公司、天津化工厂和广州金珠江化学有限公司等，大都采用湿法工艺生产过碳酸钠。
过碳酸钠(2Na2CO3·3H2O2)可用作洗涤剂、清洗剂和漂白剂中的活性氧组分。由于过碳酸钠在湿热环境以及在各种洗涤剂和清洗剂组分的存在下贮存稳定性不够，必须提高过碳酸钠的稳定性，以降低活性氧的损失。进行稳定的一个基本原理是用起稳定作用的组分形成涂层来裹覆过碳酸钠小粒子。
GB174 891已公开了一种为了提高贮存稳定性而把钠水玻璃溶液喷涂到含活性氧的化合物上并随后干燥的方法。在DE-OS2652776公开的方法中是在结晶得到的过碳酸钠粒子上涂覆足够的硅酸盐而使过碳酸钠稳定。足够的稳定性，尤其是在洗涤剂和清洗剂存在时，无法用上述方法得到。
从DE-OS2417 572和DE-PS 26 22610中已知使颗粒状过碳酸钠稳定的方法，其中一种由碳酸钠和其它矿物盐如碳酸氢钠和/或硫酸钠结晶形成的混合物，或一种碳酸钠、硫酸钠和硅酸钠的混合物用作涂层物质。在这些方法中，保持流化床温度30-80℃下把涂层材料组份的水溶液喷涂到过碳酸钠颗粒上，蒸去其中加入的水份而形成一层坚固的涂层。尽管这样涂覆的过碳酸钠颗粒的稳定性大为提高，但在洗涤剂粉末存在下长期贮存时活性氧含量仍下降过快。
已知有大量方法使用硼化合物诸如硼酸(DE-PS 2800 916)、硼酸盐(DE-OS3321082)和过硼酸盐(DE-PS 2651 442和DE-PS 28 10 379)有效稳定过碳酸钠。尽管某种程度上有很好的稳定作用，但市场上越来越对不含硼化合物的涂覆过碳酸钠感兴趣。
从美国专利4,325,933中知道另一种涂层组分；通过用碱土金属盐硫酸镁或氯化镁的水溶液处理过碳酸钠进行稳定。在对过碳酸钠颗粒处理时，在表面形成碱土金属碳酸盐层，这样会降低过碳酸钠的吸水性并提高其稳定性。然而表明，这类稳定化产物仍没有足够的贮存稳定性。
从EP-A0405797可知具有较高可靠性的过碳酸钠组成；按照这一实施方案，该组成含无机镁化合物系列的化合物，此外还含有碱金属碳酸盐。在所述组成中不涉及在其核上紧紧粘结有均匀涂层的过碳酸钠颗粒，而是涉及也呈颗粒状的混合物。在所述文件中说明的用于制备所述组成的方法的后加工中可确定，这类组成在洗涤剂粉末存在下的湿热环境中的贮存稳定性不足。
实现本发明方案的基本原理及关键技术内容如下所述。
过碳酸钠的合成可以用下列反应式表示过碳酸钠为碳酸钠和双氧水的加合物，这种加合物不稳定，在热和湿气的影响下会游离出过氧化氢，过氧化氢再分解生成水和氧过氧化氢的分解机理为电子转移和游离基反应过程，而原料中或合成过程中不慎带入的重金属离子如铁、铜等金属离子，对H2O2的分解起催化作用，加速了过碳酸钠的分解。因此，水份、湿、热、重金属离子是影响过碳酸钠稳定的主要因素，因此制备稳定过碳酸钠关键在于(一)在过碳酸钠制备过程中，要求产品水份要低于2％。在合成反应结束，要求湿产品易于甩滤，可使经离心甩干的物料水份低、疏松、不结团块，进入振动流化干燥床干燥的湿物料的流化性能好，可以在105-115℃温度范围内烘干，减少产品有效氧的损失，可制得活性氧含量高的产品。产品粒度不能太小，粒度太小比表面积大，易吸潮，引起产品分解。为解决此问题在合成反应开始时加入助晶剂，并结合调整反应温度及搅拌速度，使湿产品易于甩滤，产品颗粒95.0％以上可控制在80-10目粒径范围以内。
(二)在参加反应的原料中加入稳定剂，一是络合重金属离子，去除原料中的重金属离子；稳定剂中的有机胺既可络合重金属离子，又可以渗入产品中起到游离基抑制剂的作用，减缓过碳酸钠的分解，在反应原料中加入的稳定剂又称内稳定剂。内稳定剂Na2SiO3∶MgSO4∶EDTA＝8∶3∶2，配制成水溶液固体含量为10％-60％(重)，其用量为产品重量的0.02％-1.0％。本发明中如无特殊说明，则所有助剂用量均为相对于产品的重量比。
(三)在小型流化干燥床中后部分别雾化喷入稳定剂液和包膜剂液，雾化喷入的稳定剂也由重金属离子络合剂和游离基抑制剂组成，这时的稳定剂称为外稳定剂。用包膜剂的目的是在过碳酸钠表面形成很薄的有机高分子膜，阻隔与湿气的接触，但不能太多，否则影响过碳酸钠溶解速度，限制产品漂白、氧化性能的发挥。
本发明人通过小试再在500升釜中进行包膜过碳酸钠中试，在反应物料中添加重金属离子络合剂、游离基抑制剂的品种及其配比，合成中助晶剂的添加量、配比及添加时间，合成中不同时期不同搅拌速度和温度对产品收率、产品粒度的影响，在干燥过碳酸钠时，稳定剂、成膜剂筛选及配比作了近半年上百次试验，确定了最佳工艺条件，并成功用于3000立升合成釜。其要点如下(一)在碳酸钠浆料和双氧水中分别加入内稳定剂，其主要成份为Na2SiO3、MgSO4、EDTA。其重量配比为Na2SiO3∶MgSO4∶EDTA＝8∶3∶2，配制成水溶液固体含量为10％-60％，其用量为产品过碳酸钠重量的0.02％-1.0％。等分成两份分别加入浆料釜和双氧水釜中。所使用原料在生产或贮运过程中不免要带入重金属离子，有人曾提出将原料碳酸钠进行重结晶，效果很好，但能耗、物耗过高，没有工业化意义。在反应原料液中加入稳定剂可以络合重金属离子，有机胺EDTA既可络合重金属离子又可作为游离基抑制剂，此时加入的内稳定剂可进入产品颗粒内部，可起到“内稳定”作用，加入量太少起不到稳定作用，加入太多成本增加，甚至使湿产品结成团块，过滤性不好。本发明“内稳定剂”是通过小试、中试试验确定并经生产验证，证明配方合理、经济实用。
(二)在合成反应开始时细流量加入助晶剂聚丙烯酸钠和/或聚酰胺，所说的聚丙烯酸钠和/或聚酰胺配制成5-30％(重)的水溶液，其用量为产品过碳酸钠重量的0.1％-1.0％，并在不同的反应阶段通过变频调速调整搅拌速度10rpm-90rpm及调整反应温度14℃-25℃，使产品粒径95.0％以上控制在80目至10目的范围内，且为白色球状，湿产品易于甩滤。在中试中曾进行比较，如果反应中不在反应开始时加入助晶剂，物料很难甩滤，甩滤后湿品部分出现团块，湿品水分高达10.0-12.0％，产品收率按碳酸钠计只有85.0％左右。湿品在振动流化干燥床中流化情况差，必须提高进口热风温度至130℃，这就很难保证产品有效氧大于13.0％。在反应开始时加入助晶剂甩滤后的湿品水份6.0％左右，烘干时进口热风可降至105℃左右，流化状况良好，能确保产品有效氧13.0％以上。产品收率按碳酸钠计达90.0％以上。
(三)有文献报导将产品过碳酸钠溶解在有包膜剂的有机溶剂中，搅拌浸泡一定时间去除有机溶剂或将过碳酸钠与稳定剂、包膜剂混合液在双锥回转混合器中机械混合，前者效果好，但能耗、物耗大，工业化不可能。后者包膜效果欠佳，不烘干水份偏大。而本发明工艺是在第一振动流化干燥床中段用约0.4Mpa压力雾化喷入外稳定剂液，在后段用约0.4Mpa压力雾化喷入包膜剂液。外稳定剂成份为Na2SiO3、MgSO4、三乙醇胺，外稳定剂组成Na2SiO3∶MgSO4∶三乙醇胺＝8∶3∶1，配制成水溶液固体含量为25％-60％(重)，其用量为产品过碳酸钠重量的0.5％-5.0％。包膜剂由高分子成膜剂组成，包膜剂为聚乙二醇、羟乙基纤维素或丙烯酸-马来酸共聚物中任意一种，配成水溶液固体含量为5％-30％，其用量为过碳钠产品重量的0.02％-0.5％。使用的有机胺三乙醇胺为叔胺，LD50＞5000mg/kg，基本无毒，既能抑制H2O2游离基的产生，还能络合重金属离子，沸点360℃，干燥损失小，价格10元/kg，经济实用，相溶性好，本发明的包膜剂、稳定剂配方有特色，包膜工艺效果良好，产品溶解时间80秒左右，不影响产品漂白功效，在烘干时于振动流化干燥床中进行稳定、包膜处理。
(四)产品符合企业标准Q/YT001-2000要求，稳定度＞95.0％，筛分后粒径95.0％以上为20-50目，粒径分布范围比较小，国产洗衣粉由于含水份较大达7.0-8.0％，一般过碳酸钠用于洗衣粉添加剂活性氧分解较快，而失去使用价值。本发明人曾将包膜处理与不包膜处理的过碳酸钠按“中国化工产品手册下册Rc007彩漂洗衣粉”的配方加入量均为洗衣粉量的10.0％，制成的洗衣粉水份6.5％，进行稳定性试验，结果表明使用本发明人经包膜处理的过碳酸钠即使贮放半年后活性氧仍可达12.0％以上，使用未曾包膜处理的过碳酸钠半年后活性氧将低于8.0％，而失去使用价值。每吨产品耗用27.5％双氧水1080公斤；双氧水使用率达96.0％(文献报导为90.0％左右)。每吨产品耗用碳酸钠750公斤，碳酸钠使用率为90.0％(文献报导为85.0％)，物料消耗最低。
本发明包膜过碳酸钠合成采用27.5％双氧水，工业碳酸钠为主要原料，采用湿法工艺生产，并对产品进行包膜处理。其工艺过程为工业碳酸钠与工业精制盐按重量比为4∶1的比例在搅拌下加入已放好定量母液的打浆釜内并加入内稳定剂打浆，将计量的27.5％双氧水加入双氧水釜，在搅拌下加入内稳定剂，浆液和双氧水均用冷盐水夹套冷却至14-16℃，搅拌下同时加入到已放入计量母液开动搅拌并冷却至规定的温度14-16℃的合成釜内，控制二种物料的加入速度，在反应开始时向合成釜滴加助晶剂聚丙烯酸钠和/或聚酰胺，控制反应温度在16-25℃，调整搅拌速度范围10rpm-90rpm，使产品颗粒控制在所需的范围内，加料结束，再反应5-15分钟，反应结束，搅拌下将物料放入离心机甩干，母液进入母液池回收套用，湿物料经振动给料器进入振动流化干燥床，在振动流化干燥中、后部分别压力雾化喷入外稳定剂液、包膜剂液，物料经初烘干，包膜物料再第二次烘干，筛分，进入料仓、检验合格，包装即为成品，参见
图1。
产品主要技术指标如下
吨产品主要物料消耗如下27.5％双氧水1080公斤，工业碳酸钠750公斤，精制工业盐氯化钠200公斤，煤160公斤，电260千瓦时。
经小试和扩试业已证明在包膜过碳酸钠合成中①在碳酸钠液和双氧水中同时加入内稳定剂是必要的，内稳定剂主要由Na2SiO3∶MgSO4∶有机胺EDTA＝8∶3∶2组成，加入的目的是去除原料中的金属离子，提高产品的稳定性。
②在反应液中加入助晶剂，其组成为聚丙烯酸和/或聚酰胺，也可以为聚丙烯酸钠∶聚酰胺＝2∶1，配制成5％-30％(重)的水溶液，加入总量为产品过碳酸钠重量的0.1％-1.0％。加入助晶剂的目的是制得合适粒度的产品，助晶剂尚有“絮凝”作用，可以增加产量。另外加助晶剂产品在离心脱水时，可过滤性，好易于“甩干”。
③经离心甩干的过碳酸钠进入振动流化干燥床，在烘干床的中、后部分别压力雾化喷洒外稳定剂液和包膜剂液，外稳定剂由Na2SiO3、MgSO4、有机胺三乙醇胺组成；包膜剂由高分子成膜剂聚乙二醇、羟乙基纤维素或丙烯酸-马来酸共聚物中任意一种组成，其配成水溶液固体含量为5％-30％，其用量为产品过碳酸钠重量的0.02％-0.5％，总量为产品过碳酸钠的3％。经稳定、包膜处理的过碳酸钠，产品稳定性得到显著提高。
上述三项措施，用于2000吨/年包膜过碳酸钠生产收到很好效果。主要机理为过碳酸钠的分解是先放出H2O2，而H2O2的分解机理为电子转移和游离基反应过程，原料中的杂质铜铁等金属离子对H2O2的分解起催化作用，反应原料中加入内稳定剂的作用是使原料中的金属离子被沉淀或被有机胺EDTA络合，而且有机胺EDTA和有机酚一样又是游离基吸收剂，能起到抑制H2O2分解的作用。作为外稳定剂加入的硅酸盐和镁盐可进一步络合金属离子，而有机胺三乙醇胺为高沸点物质，其沸点360℃低毒性，LD50＞5000mg/kg，既可络合金属离子又能抑制游离基的产生，提高产品的稳定性，且价格低，与产品的相溶性好，高分子成膜剂可使外稳定剂更好地附着在过碳酸钠颗粒表面，但成膜剂量过大会影响过碳酸钠溶解度，影响漂白、杀菌力的发挥。因此，通过上述两种方式添加的稳定剂能减少或络合产品中的金属离子，或通过吸收H2O2的分解产生的游离基，抑制H2O2的分解，亦即抑制过碳酸钠的分解。
对整个反应体系而言，所采用的过氧化氢浓度愈高，相应带入反应体系的水分愈少，即弃除的母液也愈少，以碳酸钠和双氧水计算的反应收率都高(参见图2)。
考虑浓度不同双氧水的价格问题，以及双氧水生产厂家产品情况，本发明人选用27.5％的双氧水，可由江西氨厂供应。
过碳酸钠属热敏性物质，反应温度愈高，反应合成的过碳酸钠分解率也愈高，相对收率也愈低。反应温度过低，影响产品结果并导致收率下降。本发明工艺一般地将反应温度控制在18-25℃之间，温度过低，能耗过大，不经济。
温度与收率的对比
通过采用含有机胺的复合内稳定剂和采用外稳定剂及含有机高分子成膜剂的包膜剂对产品包膜处理，使产品的稳定显著提高，在提高产品稳定性的同时可保证产品具有适中的溶解速度和活性氧释放速度并具有助洗功能，可提高产品的使用性能。
产品稳定度的测定按Q/YT001-2000标准进行，做了六个样品的稳定度测定，平均粒径35目，结果列于下表
上述稳定度的六个样品，取500克封于聚乙烯塑料袋内袋口热塑封死，于2000年06月20日存放至09月21日，存放地为成品库阴凉通风处一小木架上，2000年09月21日按Q/YT001-2000标准检测结果列于下表
从上述二表结果可以看出发明艺产品稳定性很好。Q/YT001-2000标准稳定度测定方法与自然存放三个月的试样稳定性比较吻合Q/YT001-2000标准稳定度测定。
包膜过碳酸钠主要用于洗衣洗粉作添加剂，制成所谓的彩漂粉，以提高洗衣粉的去污渍功能，使被洗涤织物鲜艳亮丽。国产洗衣粉由于水分偏高至7-8％，容易引起所添加的过碳酸钠较大量的分解，而失去添加过碳酸钠意义。
本发明人由自己所生产的同一批量过碳酸钠取一部分不进行包膜处理，另一部分经包膜处理。按国内通用洗衣粉的10公斤，经检测水分为6.5％，取3公斤分成6组，每组500克，3组加入未包膜过碳酸钠10％，另三组加入包膜过碳酸钠10％，试品放入聚乙烯袋内，封口，在2000年08月05日至2000年11月07日，于自然通风处放置三个月后，经检测活性氧，并经换算其结果比照如下表
*为未包膜的过碳酸钠。
从表中可以看出包膜过碳酸钠在所添加的洗衣粉中分解比未包膜过碳酸钠要低得多，即稳定得多，按表中的分解速度推论，半年以上未包膜碳酸钠的分解平均接近40％，其活性氧将低于8％，过碳酸钠活性氧8％以上才有使用价值，而包膜过碳酸钠半年之后分解率为10％以下，其活性氧仍将在12％以上，仍处于有实用价值的范围之上。
本发明无废气、废渣产生，仅含有碳酸钠、氯化钠的母液产生，该母液可以回收、套用，母液实行零排放，对环境无污染。本工程需用风机和离心机，选用低噪声机种，布置于室内或围墙隔噪处理。
本发明属于无机类化学品生产，主要设备常压生产。没有可燃性气体、液体存在。用电设备可按非防爆要求安装。厂房门口用厂内交通要道，消防车可以自由出入。厂房内备有灭火器、灭火筒及消防栓。
生产工人经过培训上岗，每班均有兼职安全员，就地进行安全检查。双氧水是强氧化剂，生产工作已配备所必须的劳保用品，如工作服、胶手套和胶鞋、口罩、防护眼镜等。车间内已配备冲水设施和简单的保健药品。
本发明产品的主要技术性能指标如下表
我公司在国内率先提出了体现产品稳定性的稳定度指标。
如无特殊说明，本发明中所用的百分数均为重量百分数。
图2是过碳酸钠收率a随H2O2浓度X的变化示意图。
5.助晶剂聚丙烯酸钠3.25公斤加水15公斤。
6.外稳定剂Na2SiO313公斤、MgSO45.0公斤、三乙醇胺1.6公斤加水20公斤。
7.包膜剂聚乙二醇1.5公斤加水10公斤。
二.生产过程将工业碳酸钠与工业精盐按比例为4∶1的重量配比在搅拌下加入已放好定量母液的浆料釜中打浆后加入备好的内稳定剂，将计量的双氧水加入双氧水高位槽中，在搅拌下加入备好的内稳定剂，浆料和双氧水均用冷却盐水夹套冷却至14℃-16℃，在搅拌下同时加入到已放入计量母液并冷却到14℃-16℃的合成釜内并同时开始滴加助晶剂，控制两物料的加入速度，控制反应温度在16℃-25℃之间，随着反应物料的逐渐增加逐步提高搅拌速度以控制产品颗粒度，控制加料反应时间为90分钟，加料结束，再反应5-15分钟，反应结束，搅拌下将物料放入震动离心机中甩干，母液进入母液池中回收套用，湿物料经振动给料器进入相对小型第一振动流化床，在该流化床中段以0.4Mpa的压力雾化喷入已备好的外稳定剂水溶液，在该流化床后段以0.4Mpa的压力雾化喷入已备好的包膜剂水溶液，经包膜处理的产品进入第二振动流化干燥床干燥，产品经筛分后进入料仓，检验合格包装即为成品。所得产品活性氧为14.2％、水份为1.4％、稳定度为98.4％。
实施例2将实施例1中助晶剂换为聚酰胺3.25公斤加水15公斤，包膜剂为羟乙基纤维素1.5公斤加水10公斤，其它配料不变，按实施例1的生产工艺可得到相同的效果。
权利要求
1.一种包膜过碳酸钠，其特征在于将工业碳酸钠与工业精盐按比例为4∶1的重量配比在搅拌下加入已放好定量母液的浆料釜中打浆后加入备好的内稳定剂，将计量的双氧水加入双氧水高位槽中，在搅拌下加入备好的内稳定剂，浆料和双氧水均用冷却盐水夹套冷却至14℃-16℃，在搅拌下同时加入到已放入计量母液并冷却到14℃-16℃的合成釜内并同时开始滴加助晶剂，控制两物料的加入速度，控制反应温度在16℃-25℃之间，随着反应物料的逐渐增加逐步提高搅拌速度以控制产品颗粒度，控制加料反应时间为90分钟，加料结束，再反应5-15分钟，反应结束，搅拌下将物料放入震动离心机中甩干，母液进入母液池中回收套用，湿物料经振动给料器进入相对小型第一振动流化床，在该流化床中段以0.4Mpa的压力雾化喷入已备好的外稳定剂水溶液，在该流化床后段以0.4Mpa的压力雾化喷入已备好的包膜剂水溶液，经包膜处理的产品进入第二振动流化干燥床干燥，产品经筛分后进入料仓，检验合格包装即为成品。
2.根据权利要求1所述的包膜过碳酸钠，其特征在于所述的工业精盐为氯化钠。
3.根据权利要求1所述的包膜过碳酸钠，其特征在于所述的内稳定剂为Na2SiO3、MgSO4、EDTA，其组成重量配比为Na2SiO3∶MgSO4∶EDTA＝8∶3∶2，配制成水溶液固体的重量百分数含量为10％-60％，其用量为产品过碳酸钠重量的0.02％-1.0％。
4.根据权利要求1所述的包膜过碳酸钠，其特征在于所述的双氧水浓度为27.5％。
5.根据权利要求1所述的包膜过碳酸钠，其特征在于所述的助晶剂为聚丙烯酸钠和/或聚酰胺，配制成重量百分数为5-30％的水溶液，其用量为产品过碳酸钠重量的0.1％-1.0％。
6.根据权利要求1所述的包膜过碳酸钠，其特征在于所述的外稳定剂成份为Na2SiO3、MgSO4、三乙醇胺，其组成重量配比为Na2SiO3∶MgSO4∶三乙醇胺＝8∶3∶1，配制成水溶液固体的重量百分数含量为25％-60％，其用量为产品过碳酸钠重量的0.5％-5.0％。
7.根据权利要求1所述的包膜过碳酸钠，其特征在于所述的包膜剂选自聚乙二醇、羟乙基纤维素或丙烯酸-马来酸共聚物，配成水溶液固体含量为5％-30％，其用量为产品过碳酸钠重量的0.02％-0.5％。
8.根据权利要求1所述的包膜过碳酸钠，其特征在于所述的所述的产品颗粒度为80-10目。
9.根据权利要求1所述的包膜过碳酸钠，其特征在于将工业碳酸钠400公斤与工业精盐100公斤按比例为4∶1的重量配比在搅拌下加入已放好定量母液的浆料釜中打浆后加入备好的内稳定剂，所述内稳定剂为Na2SiO30.8公斤，MgSO40.3公斤，EDTA0.2公斤加水1.3公斤配制成水溶液并等分成两份；将计量的浓度为27.5％双氧水700公斤加入双氧水高位槽中，在搅拌下加入备好的内稳定剂，浆料和双氧水均用冷却盐水夹套冷却致14℃-16℃，在搅拌下同时加入到已放入计量母液并冷却到14℃-16℃的合成釜内并同时开始滴加助晶剂，所述的助晶剂为聚丙烯酸钠3.25公斤加水15公斤，控制两物料的加入速度，控制反应温度在16℃-25℃之间，随着反应物料的逐渐增加逐步提高搅拌速度10rpm至90rpm以控制产品颗粒度在80-10目范围内，控制加料反应时间为90分钟，加料结束，再反应5-1 5分钟，反应结束，搅拌下将物料放入震动离心机中甩干，母液进入母液池中回收套用，湿物料经振动给料器进入相对小型第一振动流化床，在该流化床中段以0.4Mpa的压力雾化喷入已备好的外稳定剂水溶液，所述的外稳定剂水溶液为Na2SiO313公斤，MgSO45.0公斤，三乙醇胺1.6公斤加水20公斤；在该流化床后段以0.4Mpa的压力雾化喷入已备好的包膜剂水溶液，所述的包膜剂为水溶液聚乙二醇1.5公斤加水10公斤；经包膜处理的产品进入第二振动流化干燥床干燥，产品经筛分后进入料仓，检验合格包装即为成品，所得产品活性氧为14.2％、水份为1.4％、稳定度为98.4％。
10.权利要求1的包膜过碳酸钠作为洗涤剂、清洗剂和漂白剂配方中的漂白组分的应用。
全文摘要
本发明涉及包膜过碳酸钠、包膜过碳酸钠的制备方法及包膜过碳酸钠作为洗涤剂、清洗剂和漂白剂配方中的漂白组分的应用，国际专利分类号属于C11D 3/39洗涤剂领域。
文档编号C09C3/06GK1435449SQ02121488
公开日2003年8月13日 申请日期2002年7月25日 优先权日2002年7月25日
发明者钱胜文 申请人:钱胜文