专利名称：用优选干处理剂对片材进行涂层的方法和装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种如权利要求1前序部分的方法，用于通过一种处理剂对移动的纸张或纸板片材表面进行涂层，所述处理剂可以粘接在所述片材表面上。
本发明还涉及用于实施所述方法的组件。
由纤维原料制成的纸张或纸板片材的表面，其质量并不是对所有用途都是最优化。最常见的是，将纸张用作印刷基体。不同类型的印刷方法对印刷表面提出了不同的要求，而最终的印刷品的质量是由它的预期用途决定的。作为所述不同要求的一个例子，我们可以考虑新闻用纸，这种纸必须能以有利的方式提供相当好的印刷质量，以便降低纸张和用于印刷的印刷方法的总体成本，因为复印数量庞大而一份复印件的价格不会提高很多。因此，新闻用纸通常是以未涂层的或仅仅少量涂层的等级生产的。相反，当最终目的是在印刷诸如画报或优质杂志的印刷品中获得高分辨率和良好的颜色再现时，就必须使用品质完全不同的纸张等级。在这里，必须从具有较高的基础片材基重，并且表面非常光滑、有光泽和洁白的等级的纸张中选择。以上特征可以通过用若干种涂层对所述基础片材进行涂层，然后通过压延使所述片材的表面平整而获得。
目前，对纸张和纸板片材进行的涂层，几乎不变地使用通过混合具有合适特性的固体和水而制备的涂层制剂。含有水的涂层制剂可以在生产期间通过多种方法涂在移动的片材表面上，通常，一般通过刮刀、杆或空气刀将所涂敷的涂层平整。不过，用空气刀进行的涂抹操作只能在低的片材运动速度下进行，如仅用于对纸板片材进行涂层，因为空气刀的涂抹效率较低，需要有足够低的片材速度才能起作用。在以水基糊剂将涂层制剂涂在所述片材表面上时，由涂层制剂携带到所述片材上的水必须通过干燥除去，并且涂层越厚片材运动速度越高，所需要的干燥能力就越高，并且干燥器部分的长度就越长。干燥还是一种能源消耗量大的工艺，并且干燥器部分的投入成本也很高。在制备水基涂层制剂时，为了制备所述涂层制剂，并且作为涂层制剂载体随着涂抹器部分一起转移该涂层制剂，以及为了在保养期间洗涤设备都需要水。尽管涂层制剂不含有害物质，也不允许将含有涂层制剂的洗涤用水和其他处理用水直接排入下水道，相反，必须在废水处理厂对这种水进行处理，这意味着所述废水处理厂的处理能力必须大到足以完成对涂层制剂废水的处理。因此，虽然在造纸领域中，在制造水基涂层制剂方面取得了进展，但无疑仍然存在着这样地对纸张和纸板片材的表面处理方法的明显需求即该方法能显著减少所使用水的量，或者甚至完全不使用水作为载体。
除了涂层之外，还可以通过压延处理纸张和纸板片材，就是说，在两个相对的表面之间压缩并加热所述片材。在进行此类处理期间，片材会不可避免地发生压实，就是说，片材的密度增加，同时其胀量减少，并且片材基重与片材硬度的比例降低。为了获得光滑的片材表面，压延辊隙的线性压力必须提高，并且辊隙温度也要提高。因此，这些要求与较高的片材运动速度和较宽的机器宽度的倾向综合在一起，造成了较高的热应力和机械应力，这种应力会导致昂贵的制造成本，以及损坏压延辊和其他结构的较高的风险。很显然，为了得到有光泽的印刷品，必须改善纸张等级的光泽和光滑度。另一方面，压延会损坏片材的硬度和不透明性，这些特征都是好的印刷结果所必需的。因此，优化印刷纸张的不同品质是重要的，并且甚至是一项复杂的任务，因为某些品质的改善，会损害同样决定印刷结果的其他品质。诸如电子印刷的新的印刷方法对印刷纸张特性所提出的新要求，是现有纸张等级所无法满足的。虽然艺术印刷纸张具有良好的表面质量，但它们与电子打印机的供给系统和印刷工艺不兼容。另一方面，现有的复印机纸张等级不能提供足够高的表面质量，以满足大多数印刷工作的要求。目前，在片材上胶印仍然能提供优于电子四色打印机的印刷质量。因此，有必要开发一种除了压延以外的方法，该方法适合对专门为电子四色打印机生产的纸张等级的表面进行上光，另一方面，该方法能够消除在压延过程中胀量的损失或者至少有利于降低胀量减少的程度。
本发明的一个目的是提供一种优选使用干处理剂对纸张或纸板片材进行涂层的方法。
本发明的另一个目的是对用本发明生产的产品表面进行处理以便上光的方法。
本发明的上述目的是通过用一种涂层制剂涂敷要处理的片材，然后在较高温度下将该混合物粘接在所述片材上而实现的，所述涂层制剂含有至少一种色素和一种可加热变形的粘接剂。
根据本发明的一种优选实施方案，在所述加热步骤中对所述片材进行加压，以便促进粘接剂的状态改变。
本发明的上光方法基于对用所述涂层制剂处理过的片材表面进行非接触加热，以便实现在所述涂层制剂中所含的热定型聚合体的状态改变。
更具体地讲，本发明的涂层方法的特征如权利要求1的特征部分所述。
另外，本发明的涂层组件的特征如权利要求15的特征部分所述。
本发明具有显著效益。
本发明的最重要的优点体现在完全或至少基本上完全消除了干燥所述片材的要求。只有在使用含水的涂层制剂或将涂敷剂涂在片材上时才需要干燥。由于将干涂敷剂涂在潮湿的基础片材上，有可能在基础片材纤维和涂层制剂颗粒之间形成粘合，这样可以改善涂层表面的强度质量，在某些场合下，甚至发现在基础片材中存在水分或者使基础片材湿润是有利的。不过，基础片材的含水量必须足够低，以便不会在加热期间损害涂敷剂与该片材粘接的程度。由于干燥不是必须的，这样可以显著简化涂层过程，并降低生产线的投资成本。另外，也减少了能量成本。原则上讲，通过取消用于含水涂层制剂原料的循环和清洗设备，以及任何类型的独立的平整或抹平步骤，进一步提高了该涂层方法的效率。因此，本发明的涂层生产线的投入和运行成本明显低于传统生产线的成本。这种方法对环境所造成的负担低于传统方法对环境造成的负担，因为不会产生废水，并且如果涂敷剂是使用碳酸盐色素制备的话，还会使得产品的再利用比较简单。这种方法的低能耗进一步突出了较小的环境负担。就工程制造而言，本发明的实施方案能以多种不同方法实施，并且可以使用重量轻的设备，因为该方法不需要对所述片材施加大的压力，也不需要由大型支承辊和刮刀支撑梁组成的刮刀装置。由于片材水分含量保持不变，没有必要补偿所述片材的纵向和横向拉伸及相应的在干燥时所产生的收缩，因此，至少可以省略多个涂抹辊，并且对所述片材的张力的控制也变得更简单。
本发明的涂层方法提供了一种通过对涂层表面进行加热而完成上光整理的有利技术。由于所述基础片材在这种上光方法中不进行机械压缩，不会出现胀量损失。
下面将借助说明性实施方案，并结合附图对本发明作进一步的更详细的说明，在附图中
图1表示本发明涂层方法的第一种实施方案的示意图；图2表示本发明涂层方法的第二种实施方案的示意图；图3表示本发明涂层方法的第三种实施方案以及与该方法结合的上光方法的示意图；在下文中，术语“粘接剂状态的改变”被用于表示粘接剂的软化，这样，通过让所述粘接剂接触较高温度和压力，可以使得该粘接剂成为至少部分可流动的状态。然后，让所述粘接剂凝聚在色素颗粒和基础片材孔的周围，从而将所述处理剂固定在所述片材表面上。
在图1所示方法的实施方案中，片材1适应通过在两个可加热的辊2，3之间所形成的辊隙。在相对片材1运动方向而言的辊2，3的上游，安装有适合分配粉末状处理剂的涂抹装置4，5。涂抹装置4，5以与所述辊相同的形式安装在所述片材两侧，并且沿垂直于机器方向的方向在所述片材的整个宽度上延伸。可以使用不同的涂抹装置。另一种方案是通过设置在合适腔室壁上的缝隙孔实施涂敷，因此，所述处理剂的输送是简单地通过处理剂的重力实现的，或者通过由机械输送装置所产生的正输送压力完成的。当涂抹装置位于所述片材下面时，就特别需要正输送压力。不过，由于所述片材的运动方向不是本发明方法的制约因素，还可以将所述片材设计成向上运动或偏离垂直方向的倾斜运动，因此，没有必要由所述涂抹器裂缝沿垂直方向喷射处理剂。例如，通过调节所述缝隙孔的缝隙宽度或通过改变所述缝隙后沿距离片材的距离，可以控制涂层的重量。在后一种情况下，可以使朝向所述片材的缝隙孔在所述片材运动方向上较宽一些，以便可以在所述片材上获得更均匀的涂层型面。所述处理剂的另一种涂抹方法是使用由多个适合喷射干的、粉末状处理剂的平行的和连续的喷头组成的阵列。在这种情况下，喷头的数量必须足够大，以便确保能确保被涂抹的处理剂均匀覆盖，并且所述喷头必须是由在用于纸张片材涂料诸如高岭土和碳酸钙中的坚硬而且具有磨损能力的色素颗粒的腐蚀性条件下，经久耐用的材料制成。
在基于国际专利申请号PCT/FI98/00748的本申请人的美国专利申请号09/508943中，披露了将诸如粉末状涂层制剂的处理剂粘接在片材表面上的优选方法。在该专利申请所披露的方法中，通过在所述片材的一侧采用一个低电位电极，优选接地电极，而在片材的另一侧至少有两个尖头高电位电极指向所述第一电极，以便将接近所述片材表面的涂层颗粒粘接在该表面上。所述高压电位在所述点电极顶端实施电晕放电，并且将由放电所产生的带电荷的颗粒和离子化的气体流有力地喷向所述接地电极。当所述颗粒击打所述片材时，在电场作用下将其有效粘附在片材上。为了使用这种方法对纸张或纸板的片材进行涂敷，必须以合适的方式将处理剂导入所述电极之间的间隙。除了上述涂敷技术之外，这一目的可以通过使用诸如腔室的装置实现，在该腔室中，以足够高的浓度导入所述处理剂。在这种情况下，所述尖头电极可以设置在该腔室内部。可以本专利申请所披露的方式使用相同的结构与其他类型的涂抹方法结合在一起控制粉尘的分布。在本申请中所附录的作为参考文献的引用的专利申请中，提供了对该方法的更详细的说明。
在涂抹装置4，5前面的上游，安装有电晕放电装置6，7，借助该装置，能够使片材表面成为适当带电的状态，其中，可以获得涂在该片材上的处理剂粘接性的改善。该实施方案的作用是基于通过电晕放电装置6，7使片材1的表面带电，因此增强了涂在片材表面上的干处理剂的粘着力。当所述片材进入在可加热的辊2，3之间所形成的辊隙时，所述辊的热量和辊隙之间的压力，使该处理剂粘接剂至少软化到可变形的程度，更优选使它达到超过其熔点的程度，以便所述粘接剂进入片材纤维和色素颗粒之间的空隙。在所述片材在离开辊2，3之间的辊隙处，片材表面非常迅速地冷却，并且由粘接剂将所述色素粘接在该片材表面上。如果必要，可以对片材表面进行冷却，例如，在涂敷厚的涂层时就需要这样做。冷却可以通过使用简单的空气喷射冷却器完成。
在图2的实施方案中，首先通过涂抹装置4，5将所述处理剂涂抹在可加热的辊2，3周围。在所述辊的旋转方向上，在涂抹装置4，5的前面，是朝向所述辊周边的电晕放电装置6，7，以便在它上面形成电荷，由电荷将处理剂粘着在所述辊上，直到由此处理的辊的表面旋转进入可加热辊2，3的辊隙间，在这里，将所述处理剂转移到移动的片材1的表面上。尽管这种结构在片材的运动方向上需要较小的覆盖区域，但是必须选择辊2，3的表面材料，以确保在电晕放电的作用下，处理剂对它有良好的粘着力。所述处理剂必须含有一定份数的能够在所述可加热的辊之间的辊隙中改变状态的材料。如果将所述辊的温度设定为略低于改变状态所需要的温度，就可以利用所述辊隙的压力实施状态改变，因此，与诸如钢质外壳辊的表面的光滑表面相比，所述处理剂更容易附着在片材1的有孔的表面上。就此而言，所述辊优选具有金属辊表面，因为它更容易通过电晕放电而带电。
在图3的实施方案中，通过离子喷射装置10，11将所述处理剂粘着在辊2，3上。在这里，可加热的辊2，3起着接地电极的作用，而所述尖头离子喷射电极安装在处理剂涂抹装置前面，以便所述电极朝向所述辊表面。在所述涂抹装置前面间隔一定距离的地方安装有涂胶装置8，9。在该结构中，分两个步骤将处理剂涂在辊2，3的表面。第一个步骤包括涂胶，它是一种合适的聚合物，或者是，例如基于淀粉的胶水制剂。在这种情况下，所述胶水必须是能在辊表面上形成薄膜的水基混合物。第二个步骤包括涂敷所述处理剂的干的或几乎是干的含有色素的成分，这种处理剂能方便地粘着在潮湿的胶水薄膜上，并且通过离子喷射装置10，11确保处理剂与辊2，3表面的粘着力。该结构留下用作粘接所述处理剂的胶水成分，作为所述涂层的最上层，因此它在某种程度上借助于所述处理剂的含有色素的成分进入所述辊隙，并因此将色素固定在所述片材上。可以对该附图中所示出的组件进行改进，例如可以如图1所述的那样，将胶水或处理剂的含有色素的成分直接涂抹在所述片材上，而将所述处理剂的其他成分涂抹在所述辊的表面上。很显然，对于潮湿的胶水制剂来说，可以使用能够在可加热辊的辊隙中熔化的干固定剂。与仅使用单一成分的处理剂相比，后一种设计通过对单独涂抹的处理剂成分的组成进行改进，可以产生更容易控制最终的涂层的优点，仅使用单一成分处理剂的改进需要更换装载到该系统中的整个量的处理剂，并且混合具有所需特性的新的制剂。
在图3所示组件中，在辊隙后面是火焰上光装置12，13。该装置可以是喷灯、热空气喷头、或红外线加热器等，通过这些装置可以将所述片材表面加热到足够高的温度，在该温度下使处理剂中的可熔化成分变软。下面将对火焰上光方法作更详细地说明。
在本发明的方法中，含有色素的处理剂与片材1表面的粘接是在类似于压延辊辊隙的辊隙中完成的。在这里，所述处理剂的配方必须包括至少一种色素成分和至少一种粘接剂成分。所述粘接剂是加热可熔化的材料，优选是某种聚合物，如聚酯树脂，苯乙烯和丁二烯的共聚物或类似材料，这种材料可以通过加热和加压变形，这样，在固化之后就将色素颗粒彼此粘接在一起，并且粘接在接受处理的片材表面上。一般，适合用作粘接剂的是天然树脂和半合成或全合成树脂，以及热塑性和热定型成分的各一半聚合物。例如，所述色素明显可以是通常被用于造纸的色素，如碳酸钙和各种形式的高岭土以及二氧化钛。通常，需要白色的表面，因为这种类型的表面最适合印刷，不过，本发明还可以通过使用能产生所需颜色的染料制备处理剂，用于生产彩色表面。所述处理剂的固体含量应当不低于75％，优选不低于90％，这样，在处理之后就不再需要一个干燥步骤。
如果本发明的涂层方法是使用至少一种热塑性聚合物作为粘接剂进行的话，通常优选将片材表面加热到所述聚合物的熔点，或者甚至是加热到高于所述熔点，对所述片材表面进行上光。尽管在本专利申请的场合下，这种上光方法被称为火焰上光，所述加热步骤也可以通过使用热空气喷头或辐射加热器完成。不过，火焰加热最好通过提供高加热温度进行，以便加热时间较短，并且能迅速进行冷却。由于上述原因，火焰加热提供了更好的表面质量。本发明的一个重要特征是，上光是以非接触方式进行的，并且在干燥片材时不会导致片材厚度和胀量的改变。
通过用黑色和彩色复印机调色剂处理纸张片材来测试加热。使用黑色调色剂，并且使用热空气喷头，在Hunter刻度尺上釉料的增加为10-30％。在彩色印刷中，在Hunter刻度尺上釉料的增加为32-70％，并且按照PPS S10的表面光滑度同时从4.2微米提高到3.8微米。复印件上的条纹消失。另外还发现，在较暗部位的釉料提高的程度最大。与现有印刷技术相比，这是一个理想的特征，因为它也同样能在较暗的部位产生较高的光泽。
上述火焰上光方法特别适合与通过本发明方法生产的纸张或纸板片材组合使用，因为印刷表面已经含有一种能被上光的聚合物。本发明的方法优选随后还能在打印机上实施上光步骤，以便将造纸机用于生产未上光的纸张，并且在印刷之前或印刷之后，通过以非接触方式加热对所述纸张进行上光。如果上光是在印刷之后进行的话，印刷表面就没有必要含有一种聚合物，只要能够将该聚合物粘接剂掺入印刷油墨中即可。很显然，这种方法只会在印刷部位产生光泽。加热介质或火焰的温度可以是50-4000℃，通常为300-1500℃，用于热处理所述片材的表面温度，可以根据将要通过热处理进行上光的聚合物的熔点进行选择。所述火焰或热气体喷头可以通过气体或气体混合物的燃烧火焰产生，或者可以通过某些其他介质对所述气体进行加热。
在不超出本发明精神和范围的前提下，还可以提出与上述实施方案不同的实施方案。本发明的涂层方法可用于处理未涂层的纸板或纸张片材，或者将本发明用于与其他涂层方法组合，以多层涂层的形式涂抹一个或多个涂层。很显然，可以用两个不同的步骤将涂层涂在所述片材的每一面，或者仅对所述片材的一面进行涂层。尽管所述粘接剂可以作为独立的颗粒包含在处理剂混合物中，用粘接剂预涂敷的色素的使用可以确保粘接剂在涂层中的均匀分布。可以用传送带取代辊，用于向所述片材表面传递处理剂或者对处理的片材表面进行加热。还可以仅通过非接触加热方式对所述片材表面进行处理，以便仅通过熔化的粘接剂本身将所述色素粘接在所述片材表面上。
权利要求
1.一种通过干处理剂对纸张或纸板的片材(1)进行涂层的方法，该方法包括以下步骤将所述干处理剂涂在移动的片材(1)的至少一面上，其特征在于，-使用含有一种至少能在高温作用下发生状态改变的粘接剂的处理剂，-在用所述处理剂对片材(1)进行处理之后，至少对该片材进行一次高温处理，在该温度下，所述粘接剂成为可变形的，和-让所述片材接触较低的温度，以便对所述粘接剂进行定型，从而由粘接剂将所述处理剂粘接在所述片材表面上。
2.如权利要求1的方法，其特征在于，所述处理剂的固体含量不低于75％，优选不低于90％。
3.如权利要求1的方法，其特征在于，将所述处理剂直接涂抹在片材(1)的表面上，并且在涂抹所述处理剂之前对所述片材表面进行电晕放电。
4.如权利要求1的方法，其特征在于，通过至少一个可加热的辊(2，3)加热和加压涂抹在片材(1)的表面上的所述处理剂。
5.如权利要求4的方法，其特征在于，首先将所述处理剂涂抹在辊(2，3)的表面上，然后从运动的辊(2，3)的表面转移到片材(1)的表面上，并且通过对转移所述处理剂的辊(2，3)进行加热让所述处理剂受所述高温处理。
6.如权利要求1的方法，其特征在于，将所述处理剂直接涂抹在辊(2，3)的表面上，并且在涂抹所述处理剂之前对所述辊表面进行电晕放电。
7.如权利要求5的方法，其特征在于，将所述处理剂涂抹在辊(2，3)的表面上，并且在涂抹所述处理剂之前对所述辊表面进行电晕放电。
8.如权利要求1的方法，其特征在于，将所述处理剂直接涂抹在辊(2，3)的表面上，并且在位于所述处理剂的涂抹点和所述片材与辊表面的汇合点之间的部位采用了至少一个尖头电极，电极的尖头朝向所述辊表面，并且在所述电极之间连接有一个电压差。
9.如权利要求5的方法，其特征在于，将所述处理剂直接涂抹在片材(1)的表面上，并且在位于片材运动方向下游的在处理剂涂抹点后面的位置上安装了至少一个尖头电极，电极的尖头朝向所述片材表面，并且在所述片材的相对所述尖点电极相反一侧安装了一个反电极，并在所述电极之间连接一个电压差。
10.如上述权利要求中任意一项的方法，将其用于对用诸如聚合物或树脂的可加热变形的粘接剂处理过的纸张或纸板片材进行上光，其特征在于，将所述纸张或纸板片材表面加热到足以导致被掺入所述纸张或纸板中的粘接剂发生状态改变的高温。
11.如权利要求10的方法，其特征在于，将所述片材表面加热到足以导致所述粘接剂至少部分熔化的高温。
12.如权利要求10的方法，其特征在于，通过火焰、辐射加热器或热气体喷头对所述纸张或纸板片材进行加热。
13.如权利要求12的方法，其特征在于，所述火焰、辐射加热器或热气体喷头的温度为50-4000℃，优选300-1500℃。
14.如权利要求10的方法，其特征在于，使用非接触技术来加热由打印机或复印装置产生的表面。
15.用于由干涂敷类型的处理剂对纸张或纸板片材(1)进行涂层的组件，该组件包括用于将所述处理剂涂抹在运动的片材(1)的至少一个表面上的装置(4，5)，其特征在于，用于对所述片材表面进行加热，以便导致所述处理剂所含的粘接剂发生状态改变的装置(2，3或12，13)。
16.如权利要求15的组件，其特征在于，用于将处理剂直接涂抹在片材(1)表面上的装置(4，5)，和用于在涂抹所述处理剂之前对所述片材表面进行电晕放电的至少一个电晕放电装置(6，7)。
17.如权利要求15的组件，其特征在于，用于对涂抹在片材(1)表面上的处理剂进行加热和加压的装置(2，3)。
18.如权利要求17的组件，其特征在于，用于将所述处理剂涂抹在至少一个辊(2，3)表面上的装置，在辊(2，3)表面上的处理剂可以被转移到片材(1)的表面上，并且可以通过对携带所述处理剂的辊(2，3)进行加热将所述处理剂加热。
19.如权利要求15的组件，其特征在于，用于将所述处理剂涂抹在至少一个辊(2，3)表面上的装置(4，5)和用于在涂抹所述处理剂之前对所述辊表面进行电晕放电的装置(6，7)。
20.如权利要求15的组件，其特征在于，用于首先将所述处理剂涂抹在辊(2，3)表面上的装置(4，5)，随后是至少一个尖头电极，该电极的尖头朝向所述辊表面，并且安装在涂抹剂涂抹点和所述片材与辊表面之间的汇合点之间，并且还具有一个连接在所述电极和所述辊之间的电压差。
21.如权利要求15的组件，其特征在于，用于将所述涂抹剂直接涂抹在片材(1)表面上的装置，和至少一个点电极，该电极朝向片材表面，并且安装在位于所述片材运动方向下游的，在所述处理剂涂抹点后面的位置上，其特征还在于安装在所述片材的相对所述尖头电极相反一侧的反电极，所述电极具有一个在它们之间连接的电压差。
22.如权利要求15-21中任意一项的组件，用于对含有诸如聚合物或树脂的可加热变形的粘接剂的纸张或纸板片材进行上光，其特征在于，用于将所述纸张或纸板片材表面加热到足以导致被掺入所述纸张或纸板中的粘接剂发生状态改变的加热装置(12，13)。
23.如权利要求23的方法，其特征在于，用于对所述纸张或纸板片材表面进行加热的装置是火焰、辐射加热器或热气体喷头。
24.如权利要求22的组件，其特征在于，所述火焰、辐射加热器或热气体喷头的温度为50-4000℃，优选300-1500℃。
25.如权利要求23的方法，其特征在于，所述加热器适合与打印机或复印装置一起工作，以便通过非接触方式对在所述装置中处理的表面进行加热。
全文摘要
披露了一种通过干处理剂对纸张或纸板的片材(1)进行涂层的方法和组件，该方法包括将所述干处理剂涂在移动的片材(1)的至少一面上的步骤。在所述方法中，所使用的处理剂含有一种至少能在高温作用下发生状态改变的粘接剂。在用所述处理剂对片材(1)进行处理之后，至少对该片材进行一次高温处理，在该温度下，所述粘接剂成为可变形的，并且让所述片材受到较低的温度作用，以便使所述粘接剂定型，从而由粘接剂将所述处理剂粘接在所述片材表面上。所述处理剂的固体含量不低于75％，优选不低于90％。这样在处理之后就不再需要一个干燥步骤。
文档编号B05C9/14GK1440481SQ01812172
公开日2003年9月3日 申请日期2001年6月28日 优先权日2000年6月29日
发明者V·尼斯宁, R·韦泰宁 申请人:美特索造纸公司