专利名称：拉链的加固带的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及附连于扣带末端的加固带或加固片，所述扣带连接有齿和齿槽分离装置。
背景技术：
迄今为止，我们所知安装在扣带末端的加固带有很多类型。传统型的加固带包括，使用透明的合成树脂薄膜覆盖的形式，可透过薄膜显示染色后的扣带颜色，这种形式是为了避免染加固带时颜色的配制必须和染色后的扣带颜色相匹配，从而在存货控制时节约了一定的时间和人力。例如，在日本实用新型公开(下文中简称“JUM-B-”)No44-25,843中提到，加固薄片可由二层不同熔点的透明合成树脂薄膜覆盖在其表面，通过使二层薄膜中有较低熔点的那一个熔化而快速涂敷在扣带上，还可以在一个透明尼龙6或尼龙66薄膜的一个侧面上覆盖一层透明薄膜，这种薄膜是一种聚酯共聚物薄膜，且它的熔点不高于200℃，因此可以透过薄膜显出底层织物的颜色，这个技术在已公开的日本专利申请，KOKAI(早期公开)(下面简称“JP-A-”)No.62-149,780中可以了解到。
由于以前的加固带，如上述的JUM-B-44-25,843和JP-A-62-149,780中提到的，是由二层合成树脂薄膜组成，从材料的观点看，它们所用的材料都很硬，不易随着扣带芯部的形状来弯曲成形以连接齿和齿槽分离装置，基于这个原因，扣带芯部就不易形成准确的轮廓线。另外，这些加固带还有一个缺点，就是反复弯折加固带，会最终导致这些弯折痕迹变白，可能有损于加固带的外观。
为了解决这些问题，由本申请的受让人提交的JP-A-8-299,033和JP-A-10-306,262，在加固带表面使用一层透明的聚酯弹性体薄膜，并在它的背面覆盖一层粘合层。
发明概述在上述的JP-A-8-299,033和JP-A-10-306,262中提到的加固带有一个由聚酯弹性体薄膜组成的表面层(加固层)，相比较前面提到的由合成树脂薄膜组成的加固带来说，其优越性在于，当被弯折时，有足够的柔韧性符合弯折时扣带芯部的轮廓线。
当弹性体被用于加固层时，这层薄膜很容易弯曲，具有优良的透明度且柔软，然而，它也有不足之处，这种加固带很容易被一滴稍微有些污垢的干洗液弄脏。此外，由于这种薄膜抗水洗和抗干洗能力较差，当配置了这种扣带的物件水洗或干洗时就会碰到问题，即，加固带很容易膨胀，加固带和扣带之间的剥离强度会降低到加固带容易脱落的程度。而且，用聚酯弹性体薄膜的拉链比用聚酰胺弹性体的拉链相比，在强度、与扣带颜色的一致性、抗挠曲力、抗低温和耐光晒性方面都要差一点。
因此，本发明的一个目的是提供一种用于拉链的加固带，这个加固带对干洗液的抗污能力极佳，在加固带和扣带之间有高剥离强度，并且保留弹性体薄膜作为加固层所特有的易弯曲和优良的透明度。
本发明的另一个目的是提供一种用于拉链的加固带，该加固带融合了高强度、抗挠曲力、抗低温、耐光晒性，同时具有良好的抗水洗、抗干洗和抗污能力。
为达成上述的这些目的，本发明提供了一种用于拉链的加固带，该加固带的特征为，包括一个弯曲时弹性模量为6,000到9,000Kg/cm2的聚酰胺弹性体薄膜层和一个粘合层。
本发明的一个具体实施例是使用了一层聚酯基热熔性粘合剂作为粘合层。
本发明的另一个具体实施例提出在聚酰胺弹性体薄膜和粘合层之间加入一中间层，中间层的厚度比弹性体层和粘合层薄。在本发明中，中间层较佳地采用聚酯基的固定涂层试剂(anchor coat agent)。
上述的本发明的加固带中使用的加固带是聚酰胺弹性体薄膜，聚酰胺弹性体薄膜在弯曲时弹性模量在6,000到9,000Kg/cm2之间，这层聚酰胺弹性体薄膜对干洗液有优良的抗污能力，并且融合了高强度、抗挠曲力、抗低温和耐光晒性能，因此具有良好的抗水洗、抗干洗和抗污能力，同时保留了弹性体薄膜作为加固层而具有易弯曲和良好的透明度的优点。另外，在聚酰胺弹性体薄膜层和粘合层之间加入相对很薄的中间层，可提高了层间强度，也适当的增加了加固带和扣带间的剥离强度，提高了抗水洗、抗干洗和抗污能力。粘合层，特别是聚酯热熔粘合层作为媒介物把加固带连结在扣带端部，使用加固带使扣带的加固部分获得完全的附着强度。另外，由于本发明的加固带是透明或半透明且有优良的柔性，因此它能轻易地变形并能与扣带芯部轮廓线保持一致。加固带被反复弯折后，弯折痕迹也不会变白。此外，把加固带装到扣带上后，可以通过加固带清晰地看到扣带的颜色，不会有损于扣带的外观。
附图的简要说明有关本发明其它的目的、特征和优点，通过附图和附图的说明会变得十分清楚
图1是根据本发明一实施例的加固带的局部剖视图；图2是根据本发明另一实施例的加固带的局部剖视图；图3是装有本发明加固带的拉链下端的局部平面图；以及图4是图3中拉链下端解开状态的局部平面图。
具体实施例方式
的详细描述所使用的透明弹性体薄膜，是象在上文中已经提到用于加固带上的加固层的聚酯弹性体薄膜。当弹性体薄膜用于加固层时，这种薄膜易于弯曲，具有优良的透明度，但柔软也有不利的地方，即，这种加固带很容易被一滴稍微有些污垢的干洗液弄脏。此外，由于这种薄膜抗水洗和抗干洗能力较差，当配置了这种扣带的物件水洗或干洗时加固带很容易膨胀，加固带和扣带之间的剥离强度就会降低到便加固带容易脱落的程度。提高弹性体薄膜的硬度就能提高抗干洗能力、可加工性和强度，然而，由于硬度过高，生产出的加固带也会有缺点，加固带很难弯折变形而与扣带芯部的轮廓线相一致，并且会降低透明度。因此，在实际生产中往往采用尼龙薄膜或平织织物作为加固层。要想使用弹性体薄膜作为加固层投入实际生产还有一定的困难。
正如上述所提，本发明人发现使用弹性体薄膜优点和缺点并存，如果使用聚酰胺弹性体薄膜作为加固带上的加固层，且其弯曲时的弹性模量在一个特定的范围内，即从6,000到9,000Kg/cm2，就能使这些优点和缺点达到很好的协调。
如果聚酰胺弹性体薄膜的弯曲弹性模量低于上述范围，正如前面提到的，将很容易被一滴稍微有点污迹的干洗液污染，并且因为晶体含量小，使其抗干洗能力不够，抗齿和齿槽分离器横向拉动的强度也不够。相反，如果一片聚酰胺弹性体薄膜的弯曲弹性模量高于上述范围，由于晶体含量多，那么它的透明度和柔性就会不足。只有当作为加固层的聚酰胺弹性体薄膜的弯曲弹性模量在上述的范围之内，才有可能使拉链上的加固带透明，具有良好的抗干洗液能力，并且具备融合高强度的令人极其满意的抗水洗和抗干洗能力。此外，拉链上使用聚酰胺弹性体薄膜与用聚酯弹性体薄膜相比，不论是从强度的角度、与扣带颜色一致性、抗挠曲力、抗低温还是耐光晒角度方面，都有优势。
此外，正如前面提到的，拉链上的加固带是由透明的聚酰胺弹性体薄膜和覆盖在背面的粘合层组成的，并且在所述聚酰胺弹性体薄膜和粘合层之间加入相对很薄的中间层以提高层间强度，特别是当中间层采用聚酯基的固定涂层制剂并且粘合层使用聚酯基热熔性粘合剂时，加固带和扣带之间的抗剥离强度大大地提高，使拉链的加固带有优良的抗水洗、抗干洗能力，并能抗张力。
本发明将就附图所示参照具体实施方式
进行更具体的描述。
图1中显示的是根据本发明的加固带1结构的一个实例。加固带1是由一层透明的聚酰胺弹性体薄膜2和覆盖在其背面的粘合层3组成的。聚酰胺弹性体薄膜2的弯曲弹性模量如前面提到的在6,000到9,000Kg/cm2范围内。
这个加固带1不仅覆盖在扣带的一侧，而且扣带两侧都得覆盖加固带1。通常它覆盖在加固带的正反两面。
聚酰胺弹性体薄膜2的厚度一般取50到200μm之间，较佳的取在80到120μm之间。
另一方面，粘合层3的厚度一般取30到120μm之间，最佳值取在50到60μm之间。
另外，虽然加固带的弯曲弹性模量完全依赖于聚酰胺弹性体薄膜的弯曲弹性模量本身，这是因为加固带的粘合层(或下文中将进一步提到的中间层)要比作为加固层的聚酰胺弹性体薄膜薄，硬度也要小，但加固带还是会受到粘合层的粘合剂类型、粘合剂厚度等因素的影响。因此，选择粘合层的粘合剂类型、粘合剂厚度时最好能使加固带的弯曲弹性模量完全落入前面提到的范围内。
对于粘合层3，目前所知的符合加固带要求的各种粘合剂都可以使用。粘合剂介质无须受限于任何一种特定的类型。当然，最好是采用对扣带材料具有亲合性的热熔粘合剂特别是与扣带原材料是同一种类型的热熔粘合剂。当扣带的材料采用聚酯纤维时，可以优先使用例如与基体聚合物一样具有透明聚酯共聚物的聚酯热熔粘合剂。特别是下文中将提到，当中间层使用了聚酯基的固定涂层试剂时，从附着强度角度考虑，粘合层最好是使用聚酯热熔粘合剂。另一方面，当扣带的材料采用尼龙时，聚酰胺热熔粘合剂可以与其基底聚合物一样具有一低熔点透明尼龙聚合物，该聚合物可以通过共聚至少三种单体如尼龙6、尼龙66、尼龙610和尼龙612而获得。
在其他的热熔粘合剂中，如在JP-A-10-295418中提到，热熔粘合剂所显示的熔点为110℃到120℃之间，在200℃时的熔解粘度为1,000泊到2,000泊之间，通过下面的例子可以证明这些特性是合乎要求的。这种热熔粘合剂用于加固带上的粘合层时，将加固带附着于固带的过程中，只要同时进行加热和加压处理，热熔粘合剂很容易融合，也很容易渗透到扣带纤维的间隙中去，并且当树脂冷却变硬后，在纤维之间形成很强的固定效果。所以可以得出这样一个结论，如果物件装配了前面所说的这种末端部分加固的扣带，那么，即使在物件水洗或干洗后加固带和扣带之间也能保持很高的抗剥离强度。
图2中显示的是根据本发明的加固带1结构的另一个例子。粘合层3通过中间关联的相对极薄的中间层4覆盖在透明的聚酰胺弹性体薄膜2的背面而构成加固带1。
对于中间层4，可以优先考虑使用由聚酯基固定涂层试剂构成的共聚的聚酯化合物或类似物。中间层4的厚度一般取在0.5到10μm之间，较佳的取近似于2到3μm。
扣带末端部位的加固是通过在扣带末端部位的表面加上粘合层，然后再把一层由聚酰胺弹性体组成的薄膜或覆盖着聚酰胺弹性体薄膜的中间层覆盖在粘合层上，再对所有的叠层同时进行加热和加压处理来实现的。这样做的目的是预防在安装步骤有气泡进入到粘合层和加固层之间，当然，更有效的方法是通过这样一个过程来实施，即，预先制备加固带，加固带具有在其一侧上涂有粘合层的弹性体薄膜(或按次序的粘合层和中间层)，用已知技术把它们叠在一起，例如用干性层压法或用共挤塑法，对粘合层同时进行加热和加压处理，将加固带粘接于扣带的端部表面。由于加热方式是同时进行加热和加压，加热装置可以采取热板、超声波加热或高频加热。
图3和图4表示拉链10的下部，在一对扣带11a和11b的下端装有本发明的加固带1a和1b，这两个扣带的下端连接有齿和齿槽分离装置。
图3中的拉链10包括一对扣带11a和11b，一对加固带1a和1b，它们焊于或粘接于扣带11a和11b的下端部；两排链节12a和12b，例如用螺旋盘绕的链节，附连于扣带内纵向边缘；一滑块13；一由插条或蝶形条14、一盒形条15和一盒形件16组成的齿和齿槽分离装置，这些构件都固定于联接在扣带11a和11b下端的加固带1a和1b的内侧边缘。滑动件13可滑动地安装在两排链节12a和12b上，用以连接和解开链节12a和12b。图3中显示的拉链10处在拉拢的状态，图4中显示的拉链10处于解开的状态。
扣带11a和11b是用合成纤维如聚酯、尼龙等或用天然纤维如棉等纤维材质通过针织或编织而成的。在下端部的两个扣带11a和11b上，如上文中所提到的，通过粘合层介质，相应地焊接或粘接加固带1a和1b。齿和齿槽分离装置的一个配件，即蝶形条14，固定在其中一条加固带1a的内侧边缘，用于容纳蝶形条14的盒形件16和相应的盒杆15固定在另一条加固带1b的内侧边缘。蝶形条14可以通过盒形件16中的槽脱开。盒形件16和盒形条15被模制成一体。
在上述的拉链加固方式中，扣带11a和11b端部通过本发明的加固带1a和1b的加固而具有很高的附着强度，加固带具有很好的透明或半透明度，可以通过加固带看到扣带原来的颜色，还有很好的柔性。由于加固带1a和1b总体上接近于透明，可以直接透过加固带看到扣带11a和11b的颜色。由于透过加固带看到的颜色基本上和扣带染的颜色一样，因此，加固带的存在不会有损于扣带的外观。另外，一种加固带就可以用在各种颜色的扣带上，因此本发明还有一个优点就是无须为了配不同的颜色而精心制备各种不同类型的加固带，也无须任何复杂的库存管理。为了降低加固带的表面光泽或增大它的柔性，加固带表面上的加固层在进行加热和加压处理时或处理后可以进行压花处理。
下面，本发明将针对实际使用的实例、比较用的实例和实例测试更具体更详细地来证明本发明的效果。
实例1把一个60μm厚的聚酯热熔粘合层(由Toyo Boseki K.K.公司出品，商品名为“Byron GM900”)层压在120μm厚的尼龙弹性体薄膜(由ATOCHEM公司出品，其弯曲弹性模量为7,500Kg/cm2)的反面。
比较用实例1把一个60μm厚的聚酯热熔粘合层(由Toyo Boseki K.K.公司出品，商品名为“Byron GM900”)层压在120μm厚的尼龙弹性体薄膜(由ATOCHEM公司出品，其弯曲弹性模量为2,000Kg/cm2)的反面。
测试实例1测试上述制备好的实例1和比较用实例1的加固带的承受抗齿和齿槽分离装置横拉力(横向的抗拉强度)和抗盒形件纵向拉力的强度。
样品的制作是将上述制备好的实例1和比较用实例1的加固带粘接在拉链的正面和背面，拉链的链节处于啮合状态，这样，粘合层就能接触到加固带平面并且贯穿整个链节，然后在加压状态下用超声波加热法使加固带和拉链粘结在一起。实施超声波粘接时，一般用40KHz的超声波震荡器，气压设置在3.5Kg/cm2，压模加热器的温度在40℃，焊接能量为9千焦耳。
下面进行强度测试。如图3所示，扣带11a和11b的端部连接着加固带20a和20b，齿和齿槽分离装置是由蝶形条14、盒形条15和盒形件16组成，并设置在拉链条的啮合的成列链节12a和12b的末端。一对横向相对的夹子夹住位于加固带的连接部分中的横向相对的拉链带，夹子相对于扣带横向移动(沿着促使夹子彼此分开的方向)，或者在横向相对的扣带的纵向施加一个侧拉力(抗侧拉强度)，或者施加一个纵向拉力(抗纵向拉伸强度)，这样就可以得到使齿和齿槽分离的负载数据。重复做五次上述的过程，就能得到最大值、最小值和五次测量的平均值。测量结果见表1。顺便提一下，齿和齿槽分离装置具体的抗侧拉(横向的抗拉伸强度)值是12.0Kg或更高，盒形件的抗纵向拉伸力是9.0Kg或更高。
表1
从表1所显示的数据中可以明显地看出，实例1和比较用实例1的抗纵向拉伸强度几乎没有明显的差别，但采用弯曲弹性模量为7,500Kg/cm2的尼龙弹性体薄膜的实例1样品的抗横向拉伸强度，大大地高于采用弯曲弹性模量为2,000Kg/cm2的尼龙弹性体薄膜的样品。
实例2所制备的加固带是在一厚度为120μm的尼龙弹性体薄膜(由ATOCHEM公司出品，其弯曲弹性模量为7,500Kg/cm2)的背面涂上一层聚酯基固定涂层试剂，形成一个厚度为2到3μm的覆盖层，然后把一个60μm厚的聚酯热熔粘合层(由东京Boseki K.K.公司出品，商品名为“Byron GM900”)层压到涂层上。
比较用实例2接着上述实例测试1的工序制作样品，把实例2和上述比较实例1中制备好的每个加固带分别叠加于拉链的正反两面，这时拉链的链节是处于啮合状态，然后用超声波加热和加压使加固带和拉链结合在一起。
粘接后的实例用水洗五次或二十次，干洗五次或二十次，然后测试剥离强度。
根据JIS(日本工业标准)L0844“测试抗褪色性的水洗和浆洗方法”中规定的有关水洗测试方法A-4，重复进行五次或二十次水洗。干洗也要一直反复进行五次或二十次，干洗的步骤是，先在室温下把给定的样品放入全氯乙烯的溶解皂液中洗三分钟，后用全氯乙烯冲洗两次，每次三分钟，再高速旋转三分钟把冲洗过的样品甩干，同时用一种商品署名为“Spraymatic”的仪器对样品进行处理(这样做是为了防止静电，赋予表面光洁度，防止微生物附着和异味)，然后在70℃下把处理过的样品烘干15分钟，再逐渐冷却和晾干实例五分钟。
一个给定样品的剥离强度是这样确定的，即，沿着在啮合链节中心插入的一条切缝，把加固带样品分成两半，拉右边的切开边缘使右边一半的加固带从样品上剥离，同时记录下剥离所需的强度。剥离强度的大小是在样品的正反两个表面测试的。
具体数据见表2。
表2
从表2中显示的测试数据可以很清楚地知道，不论是在粘接以后，还是经过五次或二十次水洗后，或是经过五次或二十次干洗后，使用了中间层的实例2的样品剥离强度总是高于没有使用中间层的比较用实例1的样品。顺便提一下，剥离强度的规定值为1.0Kg/cm或更高，不论是在水洗后还是在干洗后都是如此。
虽然已经描述了某些特定的实施例和实际使用的例子，但发明可以在不改变其本质或基本特性前提下呈现出另外特定的形式。因此所要描述的实施方式和具体使用的例子之间应从各个方面考虑其说明性而不是其限制性，本发明的保护范围应由所附权利要求书而不是说明书来限定，权利要求书应涵盖所有的变化形式。
权利要求
1.一种用于拉链的加固带，其特征在于，包括一由弯曲弹性模量在6,000到9,000Kg/cm2范围内的聚酰胺弹性体薄膜和一粘合层。
2.如权利要求书1所述的加固带，其特征在于，所述粘合层是由聚酯热熔粘合剂构成的。
3.如权利要求书1或2所述的加固带，其特征在于，所述聚酰胺弹性体薄膜的厚度在50到200μm范围内，所述粘合层的厚度在30到120μm范围内。
4.如权利要求书1或2所述的加固带，其特征在于，所述粘合层是由热熔粘合剂构成的，这种热熔粘合剂的熔点在110℃到120℃的范围内，在200℃时的熔解粘度在1,000泊到2,000泊的范围内。
5.如权利要求书1或2所述的加固带，其特征在于，还包含一中间层，这个中间层设置在所述聚酰胺弹性体薄膜和所述粘合层之间，其厚度比所述聚酰胺弹性体薄膜的厚度和所述粘合层的厚度薄。
6.如权利要求书5所述的加固带，其特征在于，所述中间层是由聚酯固定涂层试剂构成的。
7.如权利要求书5所述的加固带，其特征在于，所述中间层的厚度在0.5到10μm的范围内。
全文摘要
一种用于拉链的加固带(1),由一弯曲弹性模量在6,000到9,000kg/cm
文档编号C09J167/00GK1350816SQ0113776
公开日2002年5月29日 申请日期2001年10月30日 优先权日2000年10月30日
发明者山北喜道, 广田睦夫, 渡边幸三, 平泽将范 申请人:Ykk株式会社