专利名称：大型化工容器衬塑工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种大型化工容器的衬塑工艺。
容器是化工生产所用各种设备的外部壳体及与外壳连为整体的受压零部件，包括反应设备、换热设备、分离设备及贮运设备的外壳及与其相连的受压零部件。容器的典型代表有塔、釜、贮槽、贮罐、换热器等。对容器内表面衬塑的目的在于增加和提高容器的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。钢质容器衬塑后，塑料层与钢质容器内表面必须具有足够的结合力，否则将导致塑料与钢材分离，换言之，则为衬塑失效。处理和解决温度梯度及钢塑不同的线涨系数(它们在数值上相差一个数量级)引起的力学现象对钢塑结合力所产生的影响，是钢衬塑容器，尤其是大型钢衬塑化工容器的衬塑实效性和衬塑质量的关键，是化工容器衬塑的技术关键。
本发明的目的是为了克服上述缺陷，提出一种大型化工容器的衬塑工艺。
本发明的技术方案如下大型化工容器衬塑工艺，具有如下工艺流程a．安装金属骨架，将金属骨架平服紧贴地点焊在容器内表面；b．喷丸清理，对容器内表面及金属骨架表面喷丸清理，使其表面清洁；c．表面处理，对容器内表面及金属骨架表面进行处理，先用钝化剂钝化，后用活化剂活化，使容器内表面及金属骨架表面生成界面膜，d．加热，将容器放入加热炉内加热至300-340℃；e．热敷，对加热后的容器内表面实施塑料热敷至需要厚度，一般情况下，塑料涂层厚度为4-5mm，具体厚度由容器实际使用工况的要求及根据金属骨架类型和厚度确定，塑料层总厚度最小值为金属骨架厚度加最小保护层厚度(2-3mm)；f.固化，对热敷塑料后的容器进行固化处理，固化温度和时间一般为200-260℃，3-5分钟；g．冷却，最后将容器出炉气冷，产品成型。当选用含氟塑料时分阶段加热，先加热至90-115℃，历时40-90分钟，出炉热敷塑料，再进炉缓慢加热至380-385℃，保温2-4小时，炉内冷却，产品成型。
本发明针对大型化工容器衬塑涉及的实际技术难点，通过对衬塑层的结构设计，选用适宜的材料和衬塑成型工艺技术参数，解决了衬塑技术难点，使大型化工容器衬塑得以实现。
以下结合工艺
本发明的最佳实施例图1是本发明衬塑结构图图2是本发明界面膜示意图。
大型化工容器衬塑工艺，具有如下工艺流程首先，将金属骨架3平服紧贴地点焊在容器1内表面；并对容器1内表面及金属骨架3表面喷丸清理，使其表面清洁；然后对容器1内表面及金属骨架3表面进行处理，先用钝化剂钝化，后用活化剂活化，使容器1内表面及金属骨架3表面生成界面膜4，该界面膜4能紧密结合在容器1内表面和金属骨架3表面，并具有和塑料2牢固结合的能力，即具有与有机物和无机物的双亲性能，金属骨架3的作用是既增大了界面膜4的面积，增加了钢塑结合的能力，同时还起到分散塑料层2在变温下产生的温差应力，消除因应力过大可能在塑料2表面产生裂纹的可能性，因此，既是提高钢塑结合力的措施，又是延长衬塑层寿命的措施；当选用聚烯烃塑料时，将容器1放入加热炉内加热至320℃；对加热后的容器1内表面实施塑料2热敷至需要厚度，一般情况下，塑料涂层厚度为4-5mm，具体厚度由容器1实际使用工况的要求及根据金属骨架3类型和厚度确定，塑料层2总厚度最小值为金属骨架3厚度加最小保护层厚度(2-3mm)；对热敷塑料2后的容器1进行固化处理，固化温度和时间一般为230℃，4分钟；最后将容器1出炉气冷，产品成型，当选用含氟塑料时分阶段加热，先加热至100℃，历时60分钟，出炉热敷塑料2，再进炉缓慢加热至380℃，保温3小时，炉内冷却，产品成型。
权利要求
1.大型化工容器衬塑工艺，其特征在于具有如下工艺流程a．安装金属骨架，将金属骨架(3)平服紧贴地点焊在容器(1)内表面；b．喷丸清理，对容器(1)内表面及金属骨架(3)表面喷丸清理，使其表面清洁；c．表面处理，对容器(1)内表面及金属骨架(3)表面进行处理，先用钝化剂钝化，后用活化剂活化，使容器(1)内表面及金属骨架(3)表面生成界面膜(4)；d．加热，将容器(1)放入加热炉内加热，加热的温度和时间根据所衬塑料(2)品牌而定e．热敷，对加热后的容器(1)内表面实施塑料(2)热敷，所敷塑料(2)厚度由容器(1)的实际使用工况要求及金属骨架(3)类型确定；f．固化，对热敷塑料(2)后的容器(1)进炉固化处理，固化温度由塑料(2)品牌确定；g．冷却，将容器(1)出炉气冷，产品成型。
全文摘要
本发明涉及一种大型化工容器的衬塑工艺。具有如下工艺流程:a.安装金属骨架;b对容器内表面及金属骨架表面喷丸清理,使其表面清洁;c.对容器内表面及金属骨架表面进行处理,使容器内表面及金属骨架表面生成界面膜;d.将容器放入加热炉内加热;e.对加热后的容器内表面实施塑料热敷;f.对热敷塑料后的容器进炉固化处理:g.将容器出炉气冷,产品成型。本发明针对大型化工容器衬塑涉及的实际技术难点,通过对衬塑层的结构设计,选用适宜的材料和衬塑成型工艺技术参数,解决了衬塑技术难点,使大型化工容器衬塑得以实现。
文档编号B05D7/22GK1321550SQ0011225
公开日2001年11月14日 申请日期2000年4月29日 优先权日2000年4月29日
发明者季晓林, 毛伯兴, 张胜之, 陈玲华 申请人:季晓林