用于生物纤维素凝胶生产的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生物纤维素凝胶生产的装置，包括一用于盛放培养基液的料箱，该料箱的顶部设置有进液口和气孔，该料箱的底部设置有出液口，其特征在于：所述料箱的顶部转动设置有一摆杆，该摆杆的下端连接有安装块，该安装块上设有一转动电机，该转动电机的输出轴上可拆卸连接有一转轴，该转轴置于料箱内，该转轴上设置有浆叶，所述摆杆的上端与一连架杆的一端转动连接，该连架杆的另一端与一滑块转动连接，该滑块与一曲柄的一端转动连接，滑块滑动设置于固定的滑槽内，该曲柄的另一端转动连接于驱动盘上，该驱动盘的中心与一驱动电机的输出轴连接。
【专利说明】
用于生物纤维素凝胶生产的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种生产装置，尤其涉及一种用于生物纤维素凝胶生产的装置。
【背景技术】
[0002]生物纤维素的生产，常使用静态培养或动态培养，菌种常用木醋杆菌或木葡糖酸醋杆菌，培养基常用的有天然培养基，如椰子水培养基、菠萝汁培养基、玉米浆培养基等、人工配置培养基(即直接用葡萄糖、蛋白胨等成分配置而成的培养基和混合培养基，即往天然成分中添加营养成分而制得的培养基)O静态培养又称为浅盘培养或表面培养，即在浅盘中装入液态的培养基，接种菌种发酵培养，8-15天后会在液体培养基液面上生成生物纤维素凝胶产品。这种方法得到的生物纤维素产品空间网状结构较为致密，产品的品质较高，例如具有良好的机械性能，口感爽脆等。动态培养目前仍然停留在实验室研究阶段，其是采用摇床或搅拌培养的方式来生产生物纤维素凝胶，这种方法发酵的效率虽然更高，但是获得产品的空间网状结构较为松散，机械性能和口感相对较差。不论是上述的静态培养法还是动态培养法，均无法实现连续化生产，操作困难;且静态培养法发酵效率低下，这是由于在静态发酵过程中，逐步产生的生物纤维素凝胶会隔绝氧气(空气)，导致后续的发酵效率降低；而动态培养虽然能够保证较高的发酵效率，但是其产品的品质却受到了较大影响，无法推广使用。
[0003]例如，现在公开号为CN 203021553 U的中国实用新型公开了《一种连续生产生物纤维素凝胶的设备》，该设备包括罐体、设置在罐体上部的培养基进口和设置在罐体底部的培养基出口、气孔、中心轴以及连接在中心轴上的至少一组桨叶，其中每组桨叶至少包括一个叶片，中心轴能够旋转带动桨叶6在罐体内旋转。连接有桨叶的中心轴能够从罐体上拆卸并重新安装，且中心轴和桨叶均是空心的，桨叶的外表面上设置有多个透气孔，中心轴上还设置有进气口。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于生物纤维素凝胶生产的装置，其能够实现生物纤维素凝胶的高效率生产。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于生物纤维素凝胶生产的装置，包括一用于盛放培养基液的料箱，该料箱的顶部设置有进液口和气孔，该料箱的底部设置有出液口，其特征在于:所述料箱的顶部转动设置有一摆杆，该摆杆的下端连接有安装块，该安装块上设有一转动电机，该转动电机的输出轴上可拆卸连接有一转轴，该转轴置于料箱内，该转轴上设置有浆叶，所述摆杆的上端与一连架杆的一端转动连接，该连架杆的另一端与一滑块转动连接，该滑块与一曲柄的一端转动连接，滑块滑动设置于固定的滑槽内，该曲柄的另一端转动连接于驱动盘上，该驱动盘的中心与一驱动电机的输出轴连接。
[0006]作为改进，所述转轴和浆叶内部中空，转轴和浆叶上开设有通孔，所述转轴上设置有进气管，该进气管与一气栗可拆卸连接，需要附着于转轴和浆叶的凝胶分离时，只需要将转轴上的进气管接上气栗即可，操作方便。
[0007]所述转轴上的浆叶向下倾斜，每个浆叶插装于转轴之上，将浆叶向下倾斜设置，便于凝胶的脱落，同时，方便浆叶的安装与拆卸。
[0008]进一步地，所述料箱为桶状结构。
[0009]再改进，所述料箱的侧壁上开设有可视窗，便于观察料箱内发酵情况。
[0010]再改进，所述转轴上的浆叶向下倾斜，每个浆叶插装于转轴之上，将浆叶向下倾斜设置，便于凝胶的脱落，同时，方便浆叶的安装与拆卸。
[0011]进一步地，所述料箱为桶状结构。
[0012]再改进，所述左料箱的侧壁上开设有可视窗，便于观察料箱内发酵情况。
[0013]再改进，所述料箱的侧壁上设置有可开启或关闭的舱门，通过设置舱门，便于转轴的安装和拆卸。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型利用转动电机带动转轴绕自身轴线旋转的过程中，同时，驱动电机带动驱动盘旋转，驱动盘带动曲柄运动，从而拖动滑块在滑槽内往复滑动，使得摆杆带动转轴在料箱内来回摆动，实现了转轴的双重运动的叠加，从而使其能够实现生物纤维素凝胶的高效率生产，提高生凝胶生产效率。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例中用于生物纤维素凝胶生产的装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0017]如图1所示，本实施中的用于生物纤维素凝胶生产的装置，包括一用于盛放培养基液的料箱6、摆杆5、安装块7、转动电机、转轴8、浆叶9、连架杆4、滑块3、曲柄2、驱动盘I和驱动电机。
[0018]其中，料箱6为桶状结构，料箱6的顶部设置有进液口61和气孔62，该料箱6的底部设置有出液口 63，料箱6的顶部转动设置有一摆杆5，该摆杆5的下端连接有安装块7，该安装块7上设有一转动电机，该转动电机的输出轴上可拆卸连接有一转轴8，该转轴8置于料箱6内，该转轴8上设置有浆叶9，具体地，转轴8上的浆叶向下倾斜，每个浆叶9插装于转轴8之上，将浆叶9向下倾斜设置，便于凝胶的脱落，同时，方便浆叶9的安装与拆卸，摆杆5的上端与一连架杆4的一端转动连接，该连架杆4的另一端与一滑块3转动连接，该滑块3与一曲柄2的一端转动连接，滑块3滑动设置于固定的滑槽内，该曲柄2的另一端转动连接于驱动盘I上，该驱动盘I的中心与一驱动电机的输出轴连接。
[0019]另外，转轴8和浆叶9内部中空，转轴8和浆叶9上开设有通孔81，转轴8上设置有进气管，该进气管与一气栗可拆卸连接，需要附着于转轴8和浆叶9的凝胶分离时，只需要将转轴8上的进气管接上气栗即可，操作方便。
[0020]此外，料箱6的侧壁上开设有可视窗，便于观察料箱6内发酵情况。
[0021]最后，料箱6的侧壁上设置有可开启或关闭的舱门，通过设置舱门，便于转轴8的安装和拆卸。
[0022]本实用新型的工作原理为:
[0023]封闭出液口63，从进液口 61向料箱6内加入70度的热水，开启转动电机，保持一段时间后，关闭转动电机，打开出液口63，将热水放出，完成对料箱6进行清洗和消毒;再封闭出液口 63，保持气孔62通畅，从进液口61向料箱内注入灭菌后接种了生物纤维素产生菌的液体培养基液，开启驱动电机和转动电机，在驱动电机的作用下，带动摆杆5往复摆动，使得转轴8在料箱6内来回摆动，同时，在转动电机的作用下，转轴8自身缓慢转动，开始发酵;5天后，关闭驱动电机和转动电机，打开出液口63，将料箱6内的培养基液排出；打开料箱6侧壁上舱门，取出转轴8，重新安装上经过灭菌的新的转轴和浆叶；接着，在拆卸来的转轴8的进气管处连接一气栗，气栗吹气，附着于转轴8和浆叶9上的凝胶分离。
[0024]综上，本实用新型利用转动电机带动转轴8绕自身轴线旋转的过程中，同时，驱动电机带动驱动盘I旋转，驱动盘I带动曲柄2运动，从而拖动滑块3在滑槽内往复滑动，通过连架杆4，使得摆杆5带动转轴8在料箱6内来回摆动，实现了转轴8的双重运动的叠加，从而使其能够实现生物纤维素凝胶的高效率生产，提高生凝胶生产效率。
【主权项】
1.一种用于生物纤维素凝胶生产的装置，包括一用于盛放培养基液的料箱(6)，该料箱(6)的顶部设置有进液口(61)和气孔(62)，该料箱(6)的底部设置有出液口(63)，其特征在于:所述料箱(6)的顶部转动设置有一摆杆(5)，该摆杆(5)的下端连接有安装块(7)，该安装块(7)上设有一转动电机，该转动电机的输出轴上可拆卸连接有一转轴(8)，该转轴(8)置于料箱(6)内，该转轴(8)上设置有浆叶(9)，所述摆杆(5)的上端与一连架杆(4)的一端转动连接，该连架杆(4)的另一端与一滑块(3)转动连接，该滑块(3)与一曲柄(2)的一端转动连接，滑块(3)滑动设置于固定的滑槽内，该曲柄(2)的另一端转动连接于驱动盘(I)上，该驱动盘(I)的中心与一驱动电机的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的用于生物纤维素凝胶生产的装置，其特征在于:所述转轴(8)和浆叶(9)内部中空，转轴(8)和浆叶(9)上开设有通孔(81)，所述转轴(8)上设置有进气管，该进气管与一气栗可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的用于生物纤维素凝胶生产的装置，其特征在于:所述转轴(8)上的浆叶(9)向下倾斜，每个浆叶(9)插装于转轴(8)之上。4.根据权利要求3所述的用于生物纤维素凝胶生产的装置，其特征在于:所述料箱(6)为桶状结构。5.根据权利要求4所述的用于生物纤维素凝胶生产的装置，其特征在于:所述料箱(6)的侧壁上开设有可视窗。6.根据权利要求5所述的用于生物纤维素凝胶生产的装置，其特征在于:所述料箱(6)的侧壁上设置有可开启或关闭的舱门。
【文档编号】C12M1/02GK205687903SQ201620567033
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620567033.9, CN 201620567033, CN 205687903 U, CN 205687903U, CN-U-205687903, CN201620567033, CN201620567033.9, CN205687903 U, CN205687903U
【发明人】尹志明
【申请人】吉安市御美丽健康产业股份有限公司