节能型淀粉旋流洗涤装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种节能型淀粉旋流洗涤装置，其包括原浆罐、预旋流处理单元、分离机、淀粉乳浓浆罐以及旋流器组。本实用新型中由于淀粉旋流器进料浓度不受限制，原浆可以不经过预浓缩直接进入，旋流器的溢流由于淀粉含量较高还要再经过分离机提纯蛋白浆的蛋白含量，这样分离机工序由于之前在旋流器组中分离出了精制淀粉乳的部分物料，分离机的能耗可降低。
【专利说明】
节能型淀粉旋流洗涤装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及淀粉精制洗涤装置，尤其涉及节能型淀粉旋流洗涤装置。
【背景技术】
[0002]目前国内传统的淀粉生产工艺中淀粉乳精制均采用预浓缩机、淀粉分离机和12级淀粉洗涤旋流器三种设备。在淀粉生产工艺中淀粉乳原浆经预浓缩机浓缩后进入淀粉分离机分离淀粉与麸质液(蛋白浆)，分离后淀粉乳再经12级淀粉洗涤旋流器洗涤可得精制淀粉乳。本套装置存在配置繁琐、能耗较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种节能型淀粉旋流洗涤装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:节能型淀粉旋流洗涤装置，其包括原浆罐、预旋流处理单元、分离机、淀粉乳浓浆罐以及旋流器组；
[0005]所述预旋流处理单元包括第一预旋流器和第二预旋流器；
[0006]原浆罐出料口通过输浆栗通过输送栗与第一预旋流器的进料口连接;第一预旋流器的溢流口与分离机的进料口连接;第一预旋流器的底流口与淀粉乳浓浆罐连接；
[0007]淀粉乳浓浆罐的出料口通过输送栗与第二预旋流器的进料口连接，第二预旋流器的溢流口与原浆罐的进料口相连;第二预旋流器的底流口与旋流器组的进液管连接。
[0008]进一步，所述原浆罐依次通过输浆栗、除沙器、旋转过滤器与第一预旋流器的进料口相连。
[0009]进一步，所述分离机的溢流口与蛋白稀肤质罐的进口相连，分离机的底流口与所述淀粉乳浓浆罐的进口相连。
[0010]进一步，所述蛋白稀肤质罐的出口通过蛋白浓缩输浆栗与蛋白浓缩机构相连。
[0011]进一步，所述分离机包括至少两组的相互并联的分离器。
[0012]进一步，所述旋流器组包括若干个依次串联的旋流器。
[0013]进一步，所述旋流器组中的首个旋流器的进料口通过进液管与所述第二预旋流器的底流口连通;首个旋流器的溢流口与所述淀粉乳浓浆罐连接。
[0014]进一步，所述旋流器组中的末位旋流器的底流口与淀粉乳精浆罐相连，末位旋流器的进水口通过洗涤栗与清水罐相连。
[0015]进一步，所述旋流器组包括6-10个依次串联的旋流器。
[0016]进一步，所述淀粉乳浓浆罐、蛋白稀肤质罐和淀粉乳精浆罐中设置有搅拌器。
[0017]本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型中淀粉乳原浆直接进入多级设置的淀粉洗涤旋流器，最后的底流可成为精制淀粉乳。由于淀粉旋流器进料浓度不受限制，原浆可以不经过预浓缩直接进入，旋流器的溢流由于淀粉含量较高还要再经过分离机提纯蛋白浆的蛋白含量，这样分离机工序由于之前在旋流器组中分离出了精制淀粉乳的部分物料，分离机的能耗可降低。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的结构原理图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0020]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]如图1所示，本实施例所述的节能型淀粉旋流洗涤装置，其包括原浆罐1、预旋流处理单元30、分离机6、淀粉乳浓浆罐7以及旋流器组40;
[0022]预旋流处理单元30包括第一预旋流器5和第二预旋流器9;
[0023]原浆罐I依次通过输浆栗2、除沙器3、旋转过滤器4与第一预旋流器5的进料口5a相连。
[0024]第一预旋流器5的溢流口5b与分离机6的进料口 6a连接;第一预旋流器5的底流口5c与淀粉乳浓浆罐7连接；
[0025]淀粉乳浓浆罐7的出料口通过输送栗8与第二预旋流器9的进料口9a连接，第二预旋流器9的溢流口 9b与原浆罐I的进料口相连;第二预旋流器9的底流口 9c与旋流器组40的进液管连接。
[0026]分离机6的溢流口6b与蛋白稀肤质罐11的进口相连，分离机6的底流口 6c与淀粉乳浓浆罐7的进口相连。
[0027]蛋白稀肤质罐11的出口通过蛋白浓缩输浆栗12与蛋白浓缩机构(未示出)相连。
[0028]分离机6括至少两组的相互并联的分离器6d[0029 ]旋流器组40包括若干个依次串联的旋流器。
[0030]旋流器组40中的首个旋流器10的进料口1a通过进液管与第二预旋流器9的底流口 9c连通;首个旋流器1的溢流口 I Ob与淀粉乳浓浆罐7连接。
[0031]旋流器组40中的末位旋流器13的底流口13a与淀粉乳精浆罐14相连，末位旋流器13的进水口 13b通过洗涤栗15与清水罐16相连。
[0032]在本实施例中，旋流器组包括8-10个依次串联的旋流器。而淀粉乳浓浆罐7、蛋白稀肤质罐11和淀粉乳精浆罐14中设置有搅拌器。
[0033]本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【主权项】
1.节能型淀粉旋流洗涤装置，其特征在于，其包括原浆罐、预旋流处理单元、分离机、淀粉乳浓浆罐以及旋流器组； 所述预旋流处理单元包括第一预旋流器和第二预旋流器； 原浆罐出料口通过输浆栗通过输送栗与第一预旋流器的进料口连接;第一预旋流器的溢流口与分离机的进料口连接;第一预旋流器的底流口与淀粉乳浓浆罐连接； 淀粉乳浓浆罐的出料口通过输送栗与第二预旋流器的进料口连接，第二预旋流器的溢流口与原浆罐的进料口相连;第二预旋流器的底流口与旋流器组的进液管连接。2.根据权利要求1所述的节能型淀粉旋流洗涤装置，其特征在于，所述原浆罐依次通过输浆栗、除沙器、旋转过滤器与第一预旋流器的进料口相连。3.根据权利要求1所述的节能型淀粉旋流洗涤装置，其特征在于，所述分离机的溢流口与蛋白稀肤质罐的进口相连，分离机的底流口与所述淀粉乳浓浆罐的进口相连。4.根据权利要求3所述的节能型淀粉旋流洗涤装置，其特征在于，所述蛋白稀肤质罐的出口通过蛋白浓缩输浆栗与蛋白浓缩机构相连。5.根据权利要求1所述的节能型淀粉旋流洗涤装置，其特征在于，所述分离机包括至少两组的相互并联的分离器。6.根据权利要求1所述的节能型淀粉旋流洗涤装置，其特征在于，所述旋流器组包括若干个依次串联的旋流器。7.根据权利要求6所述的节能型淀粉旋流洗涤装置，其特征在于，所述旋流器组中的首个旋流器的进料口通过进液管与所述第二预旋流器的底流口连通;首个旋流器的溢流口与所述淀粉乳浓浆罐连接。8.根据权利要求6所述的节能型淀粉旋流洗涤装置，其特征在于，所述旋流器组中的末位旋流器的底流口与淀粉乳精浆罐相连，末位旋流器的进水口通过洗涤栗与清水罐相连。9.根据权利要求6所述的节能型淀粉旋流洗涤装置，其特征在于，所述旋流器组包括6-10个依次串联的旋流器。10.根据权利要求8所述的节能型淀粉旋流洗涤装置，其特征在于，所述淀粉乳浓浆罐和淀粉乳精浆罐中设置有搅拌器。
【文档编号】B04C9/00GK205635435SQ201620508063
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】赵庆明, 苏永
【申请人】泊头市华瑞机械制造有限公司