一种苯加氢制备环己烷的系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提出了一种苯加氢制备环己烷的系统，用以解决现有技术中苯的转化率不高且催化剂利用率低的问题，该系统包括晶化釜，所述晶化釜与水洗过滤罐Ⅰ连接，水洗过滤罐Ⅰ与干燥器Ⅰ连接，干燥器Ⅰ与中和罐A连接，碱化罐与水洗过滤罐Ⅱ连接，水洗过滤罐Ⅱ与干燥器Ⅱ连接，干燥器Ⅱ与酸化罐连接，酸化罐与水洗过滤罐Ⅲ连接，水洗过滤罐Ⅲ与干燥器Ⅲ连接，干燥器Ⅲ与催化剂配制釜连接，催化剂配制釜与蒸馏塔反应器连接，蒸馏塔反应器的底部设有出料管道，蒸馏塔反应器的顶部设有回流管道。本实用新型将反应后的催化剂从出料管道中分离出来并循环利用，从而实现反应釜内催化剂浓度的任意调变，从而提高苯的转化率，提高催化剂的利用率。
【专利说明】
一种苯加氢制备环己烷的系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工合成领域，特别是指一种苯加氢制备环己烷的系统。
【背景技术】
[0002]环己烷在石油化工领域的用途广泛，是重要的化工原料，最主要的经济用途是生产合成尼龙的中间体己内酰胺和己二酸等;环己烷还可以用作溶剂，是树脂、沥青、蜡、纤维素醚和橡胶的优良溶剂。除少数从石油馏分中蒸馏分离得到环己烷外，90%的环己烷均来源于苯加氢工艺。因此，苯加氢制环己烷具有较高的经济价值。
[0003]随着金属有机化学的不断发展，人们对苯加氢催化剂进行了深入的研究。一般都是以负载金属催化剂对苯进行催化加氢，即以多孔材料为载体，将金属颗粒负载于载体上；研究方向主要是扩大催化剂的选料范围和改良催化剂载体上。为降低反应苛刻度，提高苯的转化率及对环己烷的选择性，还需进一步研究开发新型催化剂，开发粒径小、分布窄的负载加氢催化剂，将是未来发展趋势。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种苯加氢制备环己烷的系统，解决了现有技术中苯的转化率不高且催化剂利用率低的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种苯加氢制备环己烷的系统，包括晶化釜，所述晶化釜与水洗过滤罐I连接，水洗过滤罐I与干燥器I连接，干燥器I与碱化罐连接，碱化罐与水洗过滤罐Π连接，水洗过滤罐Π与干燥器π连接，干燥器π与酸化罐连接，酸化罐与水洗过滤罐m连接，水洗过滤罐m与干燥器m连接，干燥器m与催化剂配制釜连接，催化剂配制釜与蒸馏塔反应器连接，蒸馏塔反应器的底部设有出料管道，蒸馏塔反应器的顶部设有回流管道。
[0007]所述出料管道上设有悬液分离器，悬液分离器的下端与催化剂配制釜连接。
[0008]所述出料管道上设有再沸器，再沸器通过塔底循环管线与蒸馏塔反应器的底部连接。
[0009]所述回流管道上依次设有冷凝器和气液分离器。
[0010]所述的气液分离器通过气体出料管与蒸馏塔反应器连接。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型将催化与蒸馏相结合，利用水力漩流原理，将反应后的催化剂从出料管道中分离出来并循环利用，从而实现反应釜内催化剂浓度的任意调变，既满足了加氢工艺的需要，又不增加催化剂消耗，提高催化剂的利用率，同时还可省去昂贵的机械过滤设备;利用本发明的系统制备得到的催化剂的活性高、粒径分布均匀、选择性好，另外通过气液分离器分离出来的氢气还可以循环利用，提高催化效率的同时，节能环保。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1所示，一种苯加氢制备环己烷的系统一种苯加氢制备环己烷的系统，包括晶化釜I，所述晶化釜I与水洗过滤罐121连接，水洗过滤罐121与干燥器131连接，干燥器131与碱化罐4连接，碱化罐4与水洗过滤罐Π 22连接，水洗过滤罐Π 22与干燥器Π 32连接，干燥器Π32与酸化罐5连接，酸化罐5与水洗过滤罐ΙΠ23连接，水洗过滤罐ΙΠ23与干燥器ΙΠ33连接，干燥器ΙΠ33与催化剂配制釜6连接，催化剂配制釜6与蒸馏塔反应器7连接，蒸馏塔反应器7的底部设有出料管道，蒸馏塔反应器的顶部设有回流管道。
[0016]蒸馏塔反应器7底部的出料管道上设有悬液分离器12，悬液分离器12的下端与催化剂配制釜6的顶部连接;蒸馏塔反应器7底部的出料管道上还设有再沸器11，再沸器11通过塔底循环管线与蒸馏塔反应器7的底部连接;蒸馏塔反应器7顶部的回流管道上依次设有冷凝器8和气液分离器9，气液分离器9通过气体出料管与蒸馏塔反应器7连接。
[0017]本实用新型的工作过程如下:将反应物在晶化釜中依次经历成胶、陈化、晶化后打入水洗过滤罐I进行过滤和水洗，然后经干燥器I干燥后打入碱化罐中，碱化后打入水洗过滤罐π进行过滤和水洗，然后经干燥器π干燥后打入酸化罐，酸活化后打入水洗过滤罐m进行过滤和水洗，然后经干燥器m干燥后打入催化剂配制釜待用；
[0018]苯进入蒸馏塔反应器中顶部，氢气进入蒸馏塔反应器底部，催化剂通过栗打入蒸馏塔反应器底部，苯进行加氢反应生成环己烷;底部再沸器通过循环物料提供反应最开始所需的热量以及维持反应的平衡。苯经过催化剂与上升的氢气进行反应，生成反应混合物。反应混合物包括产物环己烷、未反应的苯和氢气；
[0019]反应放出的热量会导致更多的反应混合物蒸发进入顶部回流管，未反应完的氢气也上升至塔顶。顶部的气相物质通过冷凝器，其中苯和环己烷被冷凝下来。顶部气体通过气液分离器，气体被分离，液体被回收，分离后的气体可循环利用。
[0020]利用水力漩流原理，将反应后的催化剂从出料管道中分离出来并循环利用，从而实现反应釜内催化剂浓度的任意调变，既满足了加氢工艺的需要，又不增加催化剂消耗，同时还可省去昂贵的机械过滤设备。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种苯加氢制备环己烷的系统，其特征在于:包括晶化釜，所述晶化釜与水洗过滤罐I连接，水洗过滤罐I与干燥器I连接，干燥器I与碱化罐连接，碱化罐与水洗过滤罐π连接，水洗过滤罐π与干燥器π连接，干燥器π与酸化罐连接，酸化罐与水洗过滤罐m连接，水洗过滤罐m与干燥器m连接，干燥器m与催化剂配制釜连接，催化剂配制釜与蒸馏塔反应器连接，蒸馏塔反应器的底部设有出料管道，蒸馏塔反应器的顶部设有回流管道。2.根据权利要求1所述的苯加氢制备环己烷的系统，其特征在于:所述出料管道上设有悬液分离器，悬液分离器的下端与催化剂配制釜连接。3.根据权利要求1所述的苯加氢制备环己烷的系统，其特征在于:所述出料管道上设有再沸器，再沸器通过塔底循环管线与蒸馏塔反应器的底部连接。4.根据权利要求1所述的苯加氢制备环己烷的系统，其特征在于:所述回流管道上依次设有冷凝器和气液分离器。5.根据权利要求4所述的苯加氢制备环己烷的系统，其特征在于:所述的气液分离器通过气体出料管与蒸馏塔反应器连接。
【文档编号】C07C7/00GK205556501SQ201620196766
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】汤广斌, 刘旭, 王红, 郭建水, 刘志明
【申请人】河南中宏清洁能源股份有限公司